一种用于钢丝绳自锁紧的掣索装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于吊装技术领域，尤其涉及到用于钢丝绳自锁紧的掣索装置。
【背景技术】
[0002]基于钢丝绳的锁紧掣动，以往的锁紧装置需要通过较大附加外力对钢丝绳进行锁紧，使用过程中钢丝绳的变形损伤较大，不能方便、快捷、可拆卸安装使用，而且不能保证钢丝绳锁紧掣动的可靠性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种用于钢丝绳自锁紧的掣索装置，具有拆卸安装方便、锁紧过程中钢丝绳的变形损伤小、滑移量少的优点。利用钢丝绳的牵引力通过掣索装置对无端头钢丝绳进行自锁紧掣动的方案来具体实现。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]一种用于钢丝绳自锁紧的掣索装置，包括左吊耳压板、右吊耳压板、基座一、左楔块、右楔块、基座二、吊耳轴、合页轴、插销、六角螺母、副转轴、主转轴、合页、翻盖，左吊耳压板通过吊耳轴与基座一铰接，右吊耳压板通过吊耳轴与基座二铰接，基座一与基座二通过主转轴铰接，基座侧开设有楔槽一，基座二开设有与楔槽一同一侧的楔槽二，左楔块放置于基座一的楔槽一内，右楔块放置于基座二的楔槽二内，左楔块、右楔块均设置有放入钢丝绳的圆弧槽，扣合翻盖对基座一、基座二进行限位，翻盖一端通过副转轴与基座一铰接并通过六角螺母进行紧固，翻盖的另一端通过合页压紧；合页通过合页轴与基座二铰接，通过插销对合页进行限位。
[0006]进一步地，基座一、基座二均开设有一与吊耳压板铰接的吊耳孔。
[0007]进一步地，左、右楔块内圆弧槽表面均带有绳槽凸起，绳槽凸起表面与钢丝绳的捻距和捻向吻合。楔块内圆弧槽面与钢丝绳接触，在钢丝绳牵引力作用下，左、右双楔块在基座一、二楔槽内滑动，提高楔块对钢丝绳的夹紧力。
[0008]与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果:
[0009]本实用新型结构简单，可以在无端头的钢丝绳上方便快捷的拆卸、安装，并对钢丝绳进行自锁紧掣动。提高了钢丝绳锁紧掣动的可靠性和稳定性，同时优化了楔块对基座的压紧力，减小了自锁紧过程中钢丝绳的变形损伤。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型用于钢丝绳自锁紧的掣索装置的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型用于钢丝绳自锁紧的掣索装置的俯视示意图；
[0012]图3是本实用新型所述双楔块在基座楔槽内的示意图；
[0013]图4是本实用新型所述带有圆弧槽表面的楔块示意图；
[0014]图5是本实用新型所述带有圆弧槽表面的楔块右视示意图；
[0015]图6是图5的AA向示意图；
[0016]图7是本实用新型掣索装置的立体示意图；
[0017]图中:左吊耳压板1.1、右吊耳压板1.2、基座一 2、左楔块3.1、右楔块3.2、基座二4、吊耳轴5、合页轴6、插销7、开口销一 8、开口销二 9、六角螺母10、副转轴11、主转轴12、开口销三13、合页14、翻盖15。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1-7所示，一种用于钢丝绳自锁紧的掣索装置，包括左吊耳压板1.1、右吊耳压板1.2、基座一 2、左楔块3.1、右楔块3.2、基座二 4、吊耳轴5、合页轴6、插销7、开口销一8、开口销二 9、六角螺母10、副转轴11、主转轴12、开口销三13、合页14、翻盖15，左吊耳压板1.1通过吊耳轴5与基座一 2铰接，右吊耳压板1.2通过吊耳轴与基座二 4铰接，基座一2与基座二 4通过主转轴12铰接，基座一 2 —侧开设有楔槽一，基座二 4开设有与楔槽一同一侧的楔槽二，左楔块3.1放置于基座一的楔槽一内，右楔块3.2放置于基座二的楔槽二内，左楔块3.1、右楔块3.2均设置有放入钢丝绳的圆弧槽。扣合翻盖15通过翻盖15对基座一 2、基座二 4进行限位，翻盖15 —端通过副转轴11与基座一 2铰接并通过六角螺母10进行紧固，翻盖15的另一端通过合页14压紧，合页14通过合页轴6与基座二 4铰接，通过插销7对合页14进行限位。基座一、基座二均开设有一与吊耳压板铰接的吊耳孔。左吊耳压板1.1和右吊耳压板1.2通过吊耳轴5分别与基座一 2、基座二 4吊耳孔铰接，吊耳压板是利用杠杆原理、凸轮偏心原理对掣索装置的楔块实施挤压。钢丝绳牵引力传递给掣索装置的吊耳压板，吊耳压板以吊耳轴为轴线转动，两侧对称动作，实现掣索装置的自锁紧。开口销一 8、开口销二 9、开口销三13均用于轴定位。通过各部件的连接组成掣索装置。
[0020]双楔块是利用楔铁夹紧，摩擦角自锁原理，增大楔块对钢丝绳的正压力，同时增大钢丝绳与楔块内表面的摩擦力，从而实现掣索装置的自锁紧。楔块对钢丝绳的正压力决定了钢丝绳与楔块的摩擦力，正压力越大摩擦力越大。楔块对基座的挤压力为钢丝绳与楔块正压力的反作用力，使用双楔块与使用单楔块相比，提供相等摩擦力双楔块对基座的正压力小于单楔块对基座的正压力。所以使用双楔块减小了钢丝绳的变形损伤。使用双楔块更有益于掣索装置的自锁紧。
[0021]左、右楔块内圆弧槽表面均带有绳槽凸起，绳槽凸起表面与钢丝绳的捻距和捻向吻合。楔块内圆弧槽面与钢丝绳接触，在钢丝绳牵引力作用下，左、右双楔块在基座一、二楔槽内滑动，提高楔块对钢丝绳的夹紧力。正压力将钢丝绳的绳股压入楔块的圆弧槽内，钢丝绳与楔块充分压实接触，绳槽凸起最大程度阻滞钢丝绳滑移，减轻钢丝绳在掣索装置中的滑移量。
[0022]掣索装置利用钢丝绳的牵引力对无端头钢丝绳进行自锁紧掣动。钢丝绳牵引力传递给掣索装置的吊耳压板，吊耳压板偏心压紧双楔块，从而实现掣索装置的自锁紧。通过楔铁夹紧，摩擦角自锁原理，增大钢丝绳与楔块内表面的摩擦力，有益于楔块在基座楔槽内滑动。通过楔块内圆弧表面的绳槽凸起结构，有益于提高楔块对钢丝绳的阻力，减轻钢丝绳与楔块间的相对滑动。
[0023]工作过程:
[0024]1.拔出开口销一 8、插销7，沿合页轴6旋转合页14，沿副转轴11旋转翻盖15，将掣索装置打开。将钢丝绳16放入左、右楔块3的内圆弧槽中锁紧，将带有钢丝绳的左、右楔块放入基座一 2、基座二 4的楔槽内。沿副转轴11旋转翻盖15扣合，沿合页轴6旋转合页14将翻盖15压紧，插入开口销一 8、插销7。钢丝绳一端施加外力，掣索装置带有吊耳压板的一端施加相反方向的力。
[0025]2.外力施加给掣索装置的吊耳压板，吊耳压板以吊耳轴为轴线转动，两侧对称动作，推动双楔块在基座楔槽内滑动，从而提高楔块对钢丝绳的夹紧力，加上楔块内圆弧表面的绳槽凸起结构，进而加大了楔块与钢丝绳的摩擦力，此摩擦力又作用于楔块促进楔块在楔槽内滑动，通过楔铁夹紧，摩擦角自锁原理，从而实现掣索装置的自锁紧。
[0026]本实用新型结构简单，可以在无端头的钢丝绳上方便快捷的拆卸、安装，并对钢丝绳进行自锁紧掣动。提高了钢丝绳锁紧掣动的可靠性和稳定性，同时优化了楔块对基座的压紧力，减小了自锁紧过程中钢丝绳的变形损伤。
[0027]以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于钢丝绳自锁紧的掣索装置，包括左吊耳压板、右吊耳压板、基座一、左楔块、右楔块、基座二、吊耳轴、合页轴、插销、六角螺母、副转轴、主转轴、合页、翻盖，其特征在于:左吊耳压板通过吊耳轴与基座一铰接，右吊耳压板通过吊耳轴与基座二铰接，基座一与基座二通过主转轴铰接，基座 侧开设有楔槽一，基座二开设有与楔槽一同一侧的楔槽二，左楔块放置于基座一的楔槽一内，右楔块放置于基座二的楔槽二内，左楔块、右楔块均设置有放入钢丝绳的圆弧槽，扣合翻盖对基座一、基座二进行限位，翻盖一端通过副转轴与基座一铰接并通过六角螺母进行紧固，翻盖的另一端通过合页压紧；合页通过合页轴与基座二铰接，通过插销对合页进行限位。
2.根据权利要求1所述用于钢丝绳自锁紧的掣索装置，其特征在于:基座一、基座二均开设有一吊耳孔并与吊耳压板铰接。
3.根据权利要求1所述用于钢丝绳自锁紧的掣索装置，其特征在于:左、右楔块圆弧槽表面带有绳槽凸起，绳槽凸起表面与钢丝绳的捻距和捻向吻合。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于钢丝绳自锁紧的掣索装置，包括左吊耳压板、右吊耳压板、基座一、左楔块、右楔块、基座二、吊耳轴、合页轴、插销、六角螺母、副转轴、主转轴、合页、翻盖，左吊耳压板通过吊耳轴与基座一铰接，右吊耳压板通过吊耳轴与基座二铰接，基座二基座一与基座二通过主转轴铰接，基座一一侧开设有楔槽一，基座二开设有与楔槽一同一侧的楔槽二，左楔块放置于基座一的楔槽一内，右楔块放置于基座二的楔槽二内，左楔块、右楔块均设置有放入钢丝绳的圆弧槽，扣合翻盖对基座一、基座二进行限位，翻盖一端通过副转轴与基座一铰接并通过六角螺母进行紧固，翻盖的另一端通过合页压紧；合页通过合页轴与基座二铰接。
【IPC分类】F16G11-04, B66C1-12
【公开号】CN204454232
【申请号】CN201520033418
【发明人】张虹, 臧福占, 张洪亮, 王同会, 张志开
【申请人】巨力索具股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月19日