一种新型气流翻布机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型气流翻布机，属纺织机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前在布料印染、仓储等领域中，均需要对布料进行翻布处理，而翻布作业的效果直接影响着布料的加工质量，为了提高布料加工质量，满足市场需要，目前主要是利用机械式、气流式及建议PVC管做为翻布设备对布料进行翻布作业，其中又以气流式翻布设备使用最为广泛，而当前的气流式翻布在使用时由于自身结构原因，其对气流的利用率相对较低，因此严重影响了翻布效率的提高，于此同时，当前气流式翻布机的机械结构强度也相对较弱，因此对布料的挂载能力有十分有限，从而进一步限制了气流式翻布机工作效率的提高，因此迫切需要开发一种新型的气流翻布机，以克服当前设备的不足，满足实际使用的需要。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型气流翻布机，该本新型结构设计合理，结构简单，且结构强度大，一方面有效的提高了单次翻布作业的翻布量，从而极大的提高了翻布作业效率，另一方面也增强了翻布机的挂在能力，有助于进一步提高翻布机的工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]一种新型气流翻布机，包括机架、风机、翻布筒、风管、出布管道及控制系统，风机、翻布筒末端、风管末端、出布管道末端及控制系统均安装在机架上，其中风机通过气流换向阀与风管末端连通，气流换向阀另与翻布筒末端连通，翻布筒与风管相互平行，且风管前端设风嘴、翻布筒前端设迎风口，且迎风口与风嘴同轴分布，其中迎风口横截面呈等腰梯形，风嘴横截面呈等腰三角形，翻布筒与风管前端处另设支撑架，翻布筒由内筒及外筒同轴分布构成，其中内筒前端设进风口，外筒前端设吹风口，且进风口及出风口均位于同一平面内，并分别与迎风口连通，外筒上另均布泻流孔，且泄流孔与翻布筒轴线呈30° — 90°夹角，翻布筒末端另与出布管道连通，控制系统另与风机电气连接。
[0006]进一步的，所述的翻布筒位于风管正上方，且翻布筒与风管间另设至少一个支撑杆。
[0007]进一步的，所述的翻布筒的内筒与外筒间距不低于5毫米，且内筒与外筒间另设支撑筋板。
[0008]进一步的，所述的内筒外表面另设螺旋状导流板。
[0009]本新型结构设计合理，结构简单，且结构强度大，一方面有效的提高了单次翻布作业的翻布量，从而极大的提高了翻布作业效率，另一方面也增强了翻布机的挂在能力，有助于进一步提高翻布机的工作效率。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0011 ] 图1为本新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1所述的一种新型气流翻布机，包括机架1、风机2、翻布筒3、风管4、出布管道5及控制系统6，风机2、翻布筒3末端、风管4末端、出布管道5末端及控制系统6均安装在机架I上，其中风机2通过气流换向阀7与风管4末端连通，气流换向阀7另与翻布筒3末端连通，翻布筒3与风管4相互平行，且风管4前端设风嘴8、翻布筒3前端设迎风口 9，且迎风口 9与风嘴8同轴分布，其中迎风口 9横截面呈等腰梯形，风嘴8横截面呈等腰三角形，翻布筒3与风管2前端处另设支撑架10。
[0014]本实施例中，所述的翻布筒3由内筒31及外筒32同轴分布构成，其中内筒31前端设进风口 33，外筒32前端设吹风口 34，且进风口 33及出风口 34均位于同一平面内，并分别与迎风口 9连通，外筒32上另均布泻流孔35，且泄流孔35与翻布筒3轴线呈30° —90°夹角，翻布筒3末端另与出布管道5连通，控制系统6另与风机2电气连接。
[0015]本实施例中，所述的翻布筒3位于风管2正上方，且翻布筒3与风管2间另设至少一个支撑杆11。
[0016]本实施例中，所述的翻布筒3的内筒31与外筒32间距不低于5毫米，且内筒31与外筒32间另设支撑筋板。
[0017]本实施例中，所述的内筒31外表面另设螺旋状导流板36。
[0018]本新型结构设计合理，结构简单，且结构强度大，一方面有效的提高了单次翻布作业的翻布量，从而极大的提高了翻布作业效率，另一方面也增强了翻布机的挂在能力，有助于进一步提高翻布机的工作效率。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型气流翻布机，其特征在于:所述的新型气流翻布机包括机架、风机、翻布筒、风管、出布管道及控制系统，所述的风机、翻布筒末端、风管末端、出布管道末端及控制系统均安装在机架上，其中风机通过气流换向阀与风管末端连通，所述的气流换向阀另与翻布筒末端连通，所述的翻布筒与风管相互平行，且风管前端设风嘴、翻布筒前端设迎风口，且迎风口与风嘴同轴分布，其中所述的迎风口横截面呈等腰梯形，风嘴横截面呈等腰三角形，所述的翻布筒与风管前端处另设支撑架，所述的翻布筒由内筒及外筒同轴分布构成，其中内筒前端设进风口，外筒前端设吹风口，且进风口及出风口均位于同一平面内，并分别与迎风口连通，所述的外筒上另均布泄流孔，且所述的泄流孔与翻布筒轴线呈30° — 90°夹角，所述的翻布筒末端另与出布管道连通，所述的控制系统另与风机电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型气流翻布机，其特征在于，所述的翻布筒位于风管正上方，且翻布筒与风管间另设至少一个支撑杆。
3.根据权利要求1所述的一种新型气流翻布机，其特征在于，所述的翻布筒的内筒与外筒间距不低于5毫米，且内筒与外筒间另设支撑筋板。
4.根据权利要求1所述的一种新型气流翻布机，其特征在于，所述的内筒外表面另设螺旋状导流板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型气流翻布机，包括机架、风机、翻布筒、风管、出布管道及控制系统，风机、翻布筒末端、风管末端、出布管道末端及控制系统均安装在机架上，其中风机通过气流换向阀与风管末端连通，气流换向阀另与翻布筒末端连通，且风管前端设风嘴、翻布筒前端设迎风口，翻布筒与风管前端处另设支撑架，翻布筒由内筒及外筒同轴分布构成，其中内筒前端设进风口，外筒上另均布泻流孔，翻布筒末端另与出布管道连通，控制系统另与风机电气连接。本新型结构设计合理，结构简单，且结构强度大，一方面有效的提高了单次翻布作业的翻布量，从而极大的提高了翻布作业效率，另一方面也增强了翻布机的挂在能力，有助于进一步提高翻布机的工作效率。
【IPC分类】B65H23-32
【公开号】CN204473976
【申请号】CN201520122949
【发明人】不公告发明人
【申请人】象山兰天纺织轻工机械厂
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月3日