一种工位器具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车间零件转运器具技术领域，特别涉及一种工位器具。
【背景技术】
[0002]在现代制造领域中，生产现场较大，物料运输必不可少，一般需要辅助工具对其进行转运。生产现场采用工位器具存放各种零部件、原材料等物料，满足现生产需要和方便生产工人操作。生产过程中，需要通过移动工位器具来实现零件转运，工位器具的转运主要通过叉车插运和拖车托运。通常托运过程中采用拖车机构实现托运。
[0003]现有拖车机构包括拖车钩和工位器具，在托运过程中通过拖车钩与其它托运设备连接实现工位器具的托运。但是，该工位器的拖车钩为刚性结构，且直接焊接在工位器具上，无自由度，导致托运时不能实现多个工位器一次托运，且工位器具使用频率极高，运输过程中易损坏，维修需要进行破坏性拆解，维修周期较长，不能够回收利用，增加生产成本；存放时，拖车钩突出占空间，降低生产场地空间利用率且存在安全隐患。
[0004]因此，提供一种工位器具，使其拖车钩便于更换和维修，以缩短维护周期，降低生产成本，并且能够缩小存放时占用的空间，提高车间的场地利用率，就成为本领域技术人员亟须解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种工位器具，使其拖车钩便于更换和维修，以缩短维护周期，降低生产成本，并且能够缩小存放时占用的空间，提高车间的场地利用率。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种工位器具，包括置物架和安装于所述置物架一端的拖车钩组件，所述拖车钩组件包括基座和挂钩，所述基座可拆装地安装于所述置物架，所述挂钩通过第一转动轴转动安装于所述基座，且绕所述第一转动轴在竖直面上向靠近或者远离所述置物架的方向转动；所述挂钩与所述基座间设有定位件，且所述挂钩处于水平位置时与所述定位件相抵靠。
[0007]优选地，所述基座包括开口向上的U型框和安装于所述U型框一侧开口部的固定板，所述固定板上开设有第一安装孔，紧固螺栓穿过所述第一安装孔并固定于所述置物架；所述挂钩通过所述第一转动轴转动安装于所述U型框的开口内，所述定位件形成于所述U型框的底板。
[0008]优选地，所述挂钩包括钩体和连接板，所述连接板上开设有凹槽，所述钩体的开口端固定安装于所述凹槽内，且所述开口端的端面与所述凹槽的槽底间具有预设空间，所述第一转动轴穿过所述U型框的两侧壁，并贯穿所述预设空间。
[0009]优选地，所述第一转动轴为螺栓，且所述螺栓外露于所述U框的两侧壁处旋有锁紧螺母。
[0010]优选地，所述第一安装孔为腰形孔。
[0011]优选地，还包括可拆装地安装于所述置物架的卡扣组件，所述卡扣组件位于安装有所述拖车钩组件侧壁的相对侧壁上，所述卡扣组件内具有容置空间，相邻所述工位器具的挂钩能够卡接于所述容置空间内。
[0012]优选地，所述卡扣组件包括U形安装框，所述U形安装框的底板可拆装地安装于所述置物架，所述U形安装框的两侧壁上分别开设有条形过孔，所述条形过孔的长度方向为靠近或者远离所述置物架的方向；所述U形安装框的任一侧壁的外表面转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴上设置有旋转杆，所述旋转杆的部分杆段位于所述条形过孔内，并绕所述第二转动轴在所述条形过孔的范围内转动，且所述旋转杆远离所述第二转动轴的一端能够脱离该侧的条形过孔，所述容置空间形成于所述旋转杆与所述U形安装框之间。
[0013]优选地，所述旋转杆包括安装于所述第二转动轴的第一杆段，和位于所述条形过孔内的第二杆段，所述第二杆段相对于所述第一杆段向远离所述U形安装框地板的方向弯折。
[0014]优选地，所述U形安装框的侧壁设置有两耳板，所述第二转动轴转动安装于两所述耳板的连接孔内。
[0015]优选地，所述第二转动轴外露于所述耳板的部分开设有外螺纹，并通过调节螺母锁紧；所述第二转动轴外露于所述耳板的轴段的长度，小于所述耳板与所述旋转杆间的距离。
[0016]本实用新型所提供的工位器具包括置物架和安装于所述置物架一端的拖车钩组件，所述拖车钩组件包括基座和挂钩，所述基座可拆装地安装于所述置物架，所述挂钩通过第一转动轴转动安装于所述基座，且绕所述第一转动轴在竖直面上向靠近或者远离所述置物架的方向转动；所述挂钩与所述基座间设有定位件，且所述挂钩处于水平位置时与所述定位件相抵靠；在处于工作状态时，扳动挂钩使其绕第一转动轴转动至水平位置，并在转动到位后与定位件相抵靠，以实现挂钩定位，此时即可与拖车挂接；在处于非工作状态时，扳动挂钩使其绕第一转动轴转动至靠近置物架的位置，甚至转动至与置物架侧壁相贴合的位置，即实现挂钩收起，从而缩小了占用空间，提高了车间的场地利用率；并且，基座是可拆装地安装于置物架的，当拖车钩组件损坏时，可将拖车钩组件拆下更换，从而简化了拖车钩组件的维修过程，缩短了维护周期，降低了生产成本。
[0017]在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的工位器具中，其基座包括开口向上的U型框和安装于所述U型框一侧开口部的固定板，所述固定板上开设有第一安装孔，紧固螺栓穿过所述第一安装孔并固定于所述置物架；所述挂钩通过所述第一转动轴转动安装于所述U型框的开口内，所述定位件形成于所述U型框的底板；这样，设置该种结构形式的基座，保证了与置物架之间的连接可靠性，且通过基座的既有结构形成定位块，简化了装置的结构，降低了产品的开发成本。
[0018]在另一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的工位器具还包括可拆装地安装于所述置物架的卡扣组件，所述卡扣组件位于安装有所述拖车钩组件侧壁的相对侧壁上，所述卡扣组件内具有容置空间，相邻所述工位器具的挂钩能够卡接于所述容置空间内；这样，同时运送较多数量的零件时，可以将相邻两工位器具相连接，即在前工位器具的挂钩卡接于在后工位器具的卡扣组件的容置空间内，依次连接可同步运送多个工位器具，从而提高了零件转运效率。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型所提供的工位器具一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0021]图2为图1所示工位器具中拖车钩组件处于存放状态时的结构示意图；
[0022]图3为图2所示拖车钩组件处于工作装调时的结构示意图；
[0023]图4为图2所示拖车钩组件的主视图；
[0024]图5为图4中A-A方向的剖视图；
[0025]图6为图4所示拖车钩组件的俯视图；
[0026]图7为图1所示工位器具中卡扣组件的轴测图；
[0027]图8为图7所示卡扣组件的俯视图；
[0028]图9为图8中B-B方向的剖视图；
[0029]图10为图7所示卡扣组件的侧视图。
[0030]附图标记说明:
[0031]1-置物架2-拖车钩组件21-基座22-挂钩23-第一转动轴
[0032]211-U型框212-固定板221-钩体222-连接板24-锁紧螺母
[0033]3-卡扣组件31-U形安装框311-条形过孔32-第二转动轴
[0034]33-旋转杆34-耳板35-调节螺母
【具体实施方式】
[0035]本实用新型的核心是提供一种工位器具，使其拖车钩便于更换和维修，以缩短维护周期，降低生产成本，并且能够缩小存放时占用的空间，提高车间的场地利用率。
[0036]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0037]请参考图1-图6，在一种【具体实施方式】中，本实用新型所提供的工位器具包括置物架I和安装于所述置物架I 一端的拖车钩组件2，所述拖车钩组件2包括基座21和挂钩22，所述基座21可拆装地安装于所述置物架I，所述挂钩22通过第一转动轴23转动安装于所述基座21，且绕所述第一转动轴23在竖直面上向靠近或者远离所述置物架I的方向转动；所述挂钩22与所述基座21间设有定位件，且所述挂钩22处于水平位置时与所述定位件相抵靠；在处于工作状态时，扳动挂钩22使其绕第一转动轴23转动至水平位置，并在转动到位后与定位件相抵靠，以实现挂钩22定位，此时即可与拖车挂接；在处于非工作状态时，扳动挂钩22使其绕第一转动轴23转动至靠近置物架I的位置，甚至转动至与置物架I侧壁相贴合的位置，即实现挂钩22收起，从而缩小了占用空间，提高了车间的场地利用率；并且，基座21是可拆装地安装于置物架I的，当拖车钩组件2损坏时，可将拖车钩组件2拆下更换，从而简化了拖车钩组件2的维修过程，缩短了维护周期，降低了生产成本。
[0038]具体地，上述基座21包括开口向上的U型框211和安装于所述U型框211 —侧开口部的固定板212，所述固定板212上开设有第一安装孔，紧固螺栓穿过所述第一安装孔并固定于所述置物架I ;所述挂钩22通过所述第一转动轴23转动安装于所述U型框211的开口内，所述定位件形成于所述U型框211的底板；这样，设置该种结构形式的基座21，保证了与置物架I之间的