接更加牢固和稳定，在使用过程中不容易晃动。
[0046]在上述实施例的基础上，具体地，如图1和图2所示，承重架I包括横梁11，横梁11的两端分别与第一吊梁3和第二吊梁4固定连接；起吊工具5固定设置在横梁11上。
[0047]横梁11的数量可以仅为一个，也可以为多个；如图1所示，当横梁11只有一个时，为了保证结构的稳定性，横梁11的两端分别与第一吊梁3的中心和第二吊梁4的中心固定连接。当横梁11的数量为多个时，其在第一吊梁3和第二吊梁4之间均匀分布。
[0048]同时，为了保证横梁11载重分布的均匀性，起吊工具5设置在横梁11的中心位置。
[0049]在上述实施例的基础上，具体地，如图2所示，承重架I还包括纵梁12 ;纵梁12与横梁11固定连接，起吊工具5设置在纵梁12上。
[0050]纵梁12固定设置在横梁11的上部，且纵梁12的两端相对横梁11向外延伸，设置纵梁12可以有效地减轻横梁11的承重，避免横梁11由于载重过大而损坏。
[0051]起吊工具5可以设置在纵梁12的任意位置上，例如:纵梁12的两端或者纵梁12的中心；优选地，起吊工具5有两套，且分别设置在纵梁12的两端，在使用时，两套起吊工具5同时吊起油水分离器的上滤筒和上盖，这样可以将重量分担在两个起吊工具5上，有效地避免一套起吊工具5由于载重过大而受到损坏。
[0052]起吊工具5与纵梁12之间的连接可以是固定连接，也可以是滑动连接，作为一种优选的方案，起吊工具5与纵梁12滑动连接，即，起吊工具5可以沿着纵梁12滑动。待上滤筒和上盖被吊起后，由于起吊工具5与纵梁12为滑动连接，因此可以将上滤筒和上盖从油水分离器的上方移开，从而给工作人员留出足够的空间来更换滤芯；同时，还可以保证工作人员的安全。
[0053]在上述实施例的基础上，具体地，在纵梁12上设有滑轨，起吊工具5能够沿滑轨滑动。作为一种优选的方案，滑轨为凹槽，该凹槽沿纵梁12的纵向分布。
[0054]在起吊工具5上设有与凹槽相配合的且能够沿着凹槽滑动的滑动件，滑动件的主要作用是连接凹槽和起吊工具5，且能够卡在凹槽内，使起吊工具5可以沿着凹槽滑动，因此能够起到上述作用的构件都可以作为本实施例所指的滑动件，滑动件的结构可以有多种选择，例如:T型或者球形。
[0055]若滑动件为T型，则该T型的两端卡在凹槽内，另一端与起吊工具5固定连接；若滑动件为球形，则整个球体放置在凹槽内，且球体与起吊工具5连接；作为一种优选的方案，滑动件选择钢球，钢球设置在凹槽内，且与起吊工具5焊接；由于钢球与凹槽的接触为点接触，因此，相对面接触而言，使用较小的力就可以使起吊工具5沿着纵梁12滑动。
[0056]在上述实施例的基础上，具体地，如图1和图2所示，支撑架2包括第一支撑梁21、第二支撑梁22和第三支撑梁23 ;第一支撑梁21的一端和第二支撑梁22的一端接触连接，且与第二吊梁4固定连接；支撑架2通过第一支撑梁21的另一端和第二支撑梁22的另一端与地面固定连接；第三支撑梁23固定设置在第一支撑梁21和第二支撑梁22之间。第一支撑梁21、第二支撑梁22和第三支撑梁23之间形成了类似三角形的结构，能够使支撑架2的连接更加牢固，从而承受更多的重量。
[0057]在上述实施例的基础上，具体地，起吊工具5包括:用于引导钢丝绳走向的定滑轮和用于缠绕钢丝绳的卷筒，定滑轮固定设置在承重架I上，卷筒与承重架I转动连接。
[0058]定滑轮的数量根据实际情况确定，可以为一个，也可以为多个，当钢丝绳的行程较远时，可以使用多个定滑轮，这样可以保证更好的引导钢丝绳的走向。
[0059]设置卷筒来缠绕钢丝绳，就能够使钢丝绳整齐地卷绕在卷筒上，从而有效地避免钢丝绳乱绳。
[0060]在上述实施例的基础上，具体地，卷筒的一端设置有摇把，摇动摇把能够使卷筒逆时针或者顺时针转动。设置摇把，可以更方便以及省力的摇动卷筒，使卷筒朝着不同的方向转动，从而实现钢丝绳的上升或者下降。
[0061 ] 在上述实施例的基础上，具体地，还包括动力机构，动力机构的动力输出轴与卷筒连接，且能够带动卷筒逆时针或者顺时针转动；动力机构设置在支架上。
[0062]动力机构的主要作用是:驱动卷筒逆时针或者顺时针转动，因此，凡是能够实现上述作用的机构都可以作为本实施例所指的动力机构，例如:三相异步电动机、单相异步电动机或者无刷直流电动机。
[0063]设置动力机构，无需人力驱动卷筒转动，更加省时省力；而且使用动力驱动，更加方便快捷，能够进一步提高工作效率。
[0064]在上述实施例的基础上，具体地，卷筒上设置有绳槽。在卷筒上设置绳槽，有助于钢丝绳卷绕的顺利进行；绳槽可以为螺旋式，也可以为拆线式。
[0065]螺旋式绳槽就是一条螺旋线，有助于钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上，避免钢丝绳乱绳和损坏；拆线式绳槽，能够允许钢丝绳进行多层缠绕，以缠绕两层为例:在缠绕时，第二层钢丝绳与第一层钢丝绳不交叉，大部分卧在第一层钢丝绳所形成的绳槽中；拆线绳槽使各层之间的负荷均匀分布，能够有效地延长钢丝绳的寿命，而且还能减少机械的停工时间，进一步提高工作效率。
[0066]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种油水分离器检修用吊架，其特征在于，包括:起吊工具、用于与墙壁固定连接的承重架和用于与地面固定连接的支撑架； 所述承重架的一端与所述支撑架的一端固定连接，所述起吊工具设置在所述承重架上。
2.根据权利要求1所述的油水分离器检修用吊架，其特征在于，还包括第一吊梁和第二吊梁，所述第一吊梁和所述第二吊梁与所述承重架固定连接； 所述承重架通过所述第一吊梁与墙壁固定连接，所述支撑架通过所述第二吊梁与所述承重架固定连接。
3.根据权利要求2所述的油水分离器检修用吊架，其特征在于，所述承重架包括横梁，所述横梁的两端分别与所述第一吊梁和所述第二吊梁固定连接；所述起吊工具固定设置在所述横梁上。
4.根据权利要求3所述的油水分离器检修用吊架，其特征在于，所述承重架还包括纵梁；所述纵梁与所述横梁固定连接，所述起吊工具设置在所述纵梁上。
5.根据权利要求4所述的油水分离器检修用吊架，其特征在于，在所述纵梁上设有凹槽，在所述起吊工具上设有与所述凹槽相配合的且能够沿着所述凹槽滑动的滑动件。
6.根据权利要求2-5任一项所述的油水分离器检修用吊架，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑梁、第二支撑梁和第三支撑梁； 所述第一支撑梁的一端和所述第二支撑梁的一端接触连接，且与所述第二吊梁固定连接; 所述支撑架通过所述第一支撑梁的另一端和所述第二支撑梁的另一端与地面固定连接； 所述第三支撑梁固定设置在所述第一支撑梁和所述第二支撑梁之间。
7.根据权利要求6所述的油水分离器检修用吊架，其特征在于，所述起吊工具包括:用于引导钢丝绳走向的定滑轮和用于缠绕钢丝绳的卷筒，所述定滑轮固定设置在所述承重架上，所述卷筒与所述承重架转动连接。
8.根据权利要求7所述的油水分离器检修用吊架，其特征在于，所述卷筒的一端设置有摇把，摇动所述摇把能够使所述卷筒逆时针或者顺时针转动。
9.根据权利要求7所述的油水分离器检修用吊架，其特征在于，还包括动力机构，所述动力机构的动力输出轴与所述卷筒连接，且能够带动所述卷筒逆时针或者顺时针转动；所述动力机构设置在所述承重架或所述支撑架上。
10.根据权利要求7所述的油水分离器检修用吊架，其特征在于，所述卷筒上设置有绳槽。
【专利摘要】本实用新型提供了一种油水分离器检修用吊架，包括：起吊工具、用于与墙壁固定连接的承重架和用于与地面固定连接的支撑架；所述承重架的一端与所述支撑架的一端固定连接，所述起吊工具设置在所述承重架上。本实用新型提供的油水分离器检修专用吊架，在安装油水分离器的同时安装该吊架，在更换滤芯时，省去了拆装脚手架的步骤，从而有效地提升工作效率；同时，还消除了因拆装脚手架而带来的损坏PVC塑料管件的风险；而且在承重架上设置起吊工具，通过该起吊工具吊起油水分离器的上滤筒和上盖，无需人工搬抬，不仅提高了工作效率，还避免了人工搬运时存在的潜在危险，从而保证工作人员和设备的安全。
【IPC分类】B66C25-00, B66C19-00, B66C7-00, B66C5-00
【公开号】CN204607462
【申请号】CN201520303954
【发明人】李维鹏, 张海如, 王立红
【申请人】华电（北京）热电有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月12日