细长管棒料全自动成形捆扎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及成形捆扎设备，具体涉及针对各种材质的细长管棒料全自动成形捆扎机。
【背景技术】
[0002]现代包装技术日益向着高度机械化和自动化的方向发展，各类物品的包装作业，大多采用自动包装机械或自动包装生产线完成，其作业过程离不开自动控制装置和自动控制技术。然而，目前针对塑料管材、卫生香料等细长物体大多采用手工劳作。以塑胶管材为例，大多数企业均采取手工装袋，运输过程中极容易出现散落和折断现象；再以卫生香为例，市场上流通的多边形成捆卫生香均也采用纯手工成形捆扎，劳动效率极低，对于固定数量的卫生香捆，还经常出现计数错误，重新计数的烦恼事情。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:设计一种细长管棒料全自动成形捆扎机，实现棒料的自动上料、自动传输、自动计数、自动成形和自动捆扎，提高工作效率，减轻劳动强度，保证产品质量，减少捆扎工序，避免手动成形造成的误差，降低能源和资源的消耗。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:该细长管棒料全自动成形捆扎机由机架上安装上料机构、传输机构和成形捆扎机构组成；所述的上料机构包括上料斗、振动凸轮、上料主动轮、传输链、上料从动轮和储物槽，在上料主动轮与上料从动轮之间安装传输链，传输链上间隔安装挡卡，在上料主动轮旁安装上料斗，上料斗下方安装振动凸轮，上料从动轮旁安装储物槽，储物槽的底部安装气帘门；所述的传输机构包括输送槽、导轨、输送电机、丝杠和成形板，导轨安装在丝杠上，导轨上安装输送槽，输送槽位于储物槽下方，丝杠一端连接输送电机；所述的成形捆扎机构包括成形板、成形电机、规整挡板、捆扎电机、胶带圆盘、气动元件和切刀，成形板位于丝杠另一端，成形板上设成形孔，成形板连接成形电机，在成形板旁侧安装规整挡板，规整挡板上设有与成形板的成形孔相应的支撑孔，规整挡板连接捆扎电机，规整挡板的侧位安装胶带圆盘，胶带圆盘上方安装连接气动元件的切刀。
[0005]其中，上料从动轮和储物槽之间安装计数传感器。
[0006]其中，丝杠上安装位移传感器。
[0007]工作过程如下:细长管棒料在振动凸轮的作用下由上料斗自然落入传输链的凹槽中，在上料主动轮的驱动下将棒料落入储物槽中，并由计数传感器计数；储物槽中的棒料通过气帘门的开闭传递给输送槽，输送槽在输送电机驱动下随导轨在丝杆上运行，将棒料输送至成形板并插入成形孔内，成形板在成形电机的反复振合下让棒料形成既定形状；棒料成形后，用胶带圆盘上的胶带缠绕捆扎棒料，并由气动元件作用切刀切割胶带，作业完成。
[0008]本实用新型的优点是:具体自动上料、自动传输、自动计数、自动成形、自动捆扎功能，自动化程度高，机械结构运行稳定，使用寿命长，捆扎效率高，降低劳动成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的上料机构示意图。
[0010]图2为本实用新型的传输机构示意图。
[0011]图3为本实用新型的成形捆扎机构示意图。
[0012]图中:I上料斗，2振动凸轮，3上料主动轮，4传输链，5上料从动轮，6储物槽，7气帘门，8计数传感器，9输送槽，10导轨，11输送电机，12丝杠，13位移传感器，14成形板，15成形孔，16成形电机，17规整挡板，18捆扎电机，19胶带圆盘，20气动元件，21切刀。
【具体实施方式】
[0013]如图1-3所示，该细长管棒料全自动成形捆扎机由机架上安装上料机构、传输机构和成形捆扎机构组成；所述的上料机构包括上料斗1、振动凸轮2、上料主动轮3、传输链4、上料从动轮5和储物槽6，在上料主动轮3与上料从动轮5之间安装传输链4，传输链4上间隔安装挡卡，在上料主动轮3旁安装上料斗1，上料斗I下方安装振动凸轮2，上料从动轮5旁安装储物槽6，储物槽6的底部安装气帘门7 ;所述的传输机构包括输送槽9、导轨10、输送电机11、丝杠12和成形板14，导轨10安装在丝杠12上，导轨10上安装输送槽9，输送槽9位于储物槽6下方，丝杠12 —端连接输送电机11 ;所述的成形捆扎机构包括成形板14、成形电机16、规整挡板17、捆扎电机18、胶带圆盘19、气动元件20和切刀21，成形板14位于丝杠12另一端，成形板14上设成形孔15，成形板14连接成形电机16，在成形板14旁侧安装规整挡板17，规整挡板17上设有与成形板14的成形孔15相应的支撑孔，规整挡板17连接捆扎电机18，规整挡板17的侧位安装胶带圆盘19，胶带圆盘19上方安装连接气动元件20的切刀21。
[0014]其中，上料从动轮5和储物槽6之间安装计数传感器8。
[0015]其中，丝杠12上安装位移传感器13。
[0016]上料机构:细长管棒料在振动凸轮的作用下由上料斗自然落入传输链的凹槽中，在上料主动轮的驱动下将棒料落入储物槽中，并由计数传感器计数。
[0017]传输机构:储物槽中的棒料通过气帘门的开闭传递给输送槽，输送槽在输送电机驱动下随导轨在丝杆上运行，将棒料输送至成形板并插入成形孔内，成形板在成形电机的反复振合下让棒料形成既定形状。
[0018]成形捆扎机构:棒料成形后，用胶带圆盘上的胶带缠绕捆扎棒料，并由气动元件作用切刀切割胶带，作业完成。
【主权项】
1.细长管棒料全自动成形捆扎机，其特征是:它由机架上安装上料机构、传输机构和成形捆扎机构组成；所述的上料机构包括上料斗(1)、振动凸轮(2)、上料主动轮(3)、传输链(4)、上料从动轮(5)和储物槽(6)，在上料主动轮(3)与上料从动轮(5)之间安装传输链(4)，传输链(4)上间隔安装挡卡，在上料主动轮(3)旁安装上料斗(1)，上料斗(I)下方安装振动凸轮(2)，上料从动轮(5)旁安装储物槽(6)，储物槽(6)的底部安装气帘门(7)；所述的传输机构包括输送槽(9)、导轨(10)、输送电机(11)、丝杠(12)和成形板(14)，导轨(10)安装在丝杠(12)上，导轨(10)上安装输送槽(9)，输送槽(9)位于储物槽(6)下方，丝杠(12)—端连接输送电机(11);所述的成形捆扎机构包括成形板(14)、成形电机(16)、规整挡板(17)、捆扎电机(18)、胶带圆盘(19)、气动元件(20)和切刀(21)，成形板(14)位于丝杠(12)另一端，成形板(14)上设成形孔(15)，成形板(14)连接成形电机(16)，在成形板(14)旁侧安装规整挡板(17)，规整挡板(17)上设有与成形板(14)的成形孔(15)相应的支撑孔，规整挡板(17)连接捆扎电机(18)，规整挡板(17)的侧位安装胶带圆盘(19)，胶带圆盘(19)上方安装连接气动元件(20)的切刀(21)。2.根据权利要求1所述的细长管棒料全自动成形捆扎机，其特征是:上料从动轮(5)和储物槽(6)之间安装计数传感器(8)。3.根据权利要求1所述的细长管棒料全自动成形捆扎机，其特征是:丝杠(12)上安装位移传感器(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了细长管棒料全自动成形捆扎机，它由机架上安装上料机构、传输机构和成形捆扎机构组成；本实用新型实现棒料的自动上料、自动传输、自动计数、自动成形和自动捆扎，提高工作效率，减轻劳动强度，保证产品质量，减少捆扎工序，避免手动成形造成的误差，降低能源和资源的消耗。
【IPC分类】B65B13/18, B65B57/20, B65B27/10
【公开号】CN204660093
【申请号】CN201520293373
【发明人】殷红梅, 李小霞, 许云飞, 叶畅, 孙业明
【申请人】淮安信息职业技术学院
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月8日