一种可调式平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及杆体高空作业的一种辅助装置，更具体地涉及一种可调式平台。
【背景技术】
[0002]高空作业往往需要一个安全平台以方便作业，尤其是高杆顶部，比如通讯基站的杆体顶部，往往需要设置安全平台以方便人员操作同时方便安装配套设备。由于此类安全平台往往处于野外，其安装施工通常很不方便。而现有技术中往往是采用吊车，或者同一种杆体配套一类安全平台，对于不同口径的杆体，往往需要采用不同的安全平台，适用范围很窄。现有技术中安全平台的大小往往是事先采用焊接预制完成的，制造加工耗时而且成本很高，不便于进行嵌套式发运，尤其是对于出口类项目。而且平台的大小也难以调整，不能够满足不同的施工现场对平台互换性的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种可调式平台，从而解决现有技术中安全平台难以适应不同杆体而且平台大小难以调整的问题。
[0004]本实用新型提供的可调式平台，该可调式平台包括:三个具有对称轴的抱箍式连接件，抱箍式连接件的对称轴在同一平面内互成120°角布置，相邻的抱箍式连接件通过至少一根双头螺柱彼此固定；以及三组支撑臂组件，支撑臂组件包括平台支腿和网格踏板，平台支腿沿抱箍式连接件的对称轴方向固定于对应的抱箍式连接件上，每个网格踏板通过活动螺栓固定于对应的远离抱箍式连接件的平台支腿的自由端上。
[0005]抱箍式连接件具有主体，主体具有相对的弧面和主体平面，主体平面垂直于平台支腿，主体的两端分别向外延伸形成凸出部，两个凸出部的延伸方向呈120°角，双头螺柱分别固定于相邻的抱箍式连接件的凸出部上。
[0006]凸出部上设置有若干与凸出部的延伸方向垂直的双头螺栓孔，双头螺柱分别插入相邻的抱箍式连接件的双头螺栓孔内固定。
[0007]平台支腿的一端设置有第三连接板，第三连接板上设置有板孔，主体平面上设置有与板孔对应的螺栓孔，平台支腿通过穿过板孔的螺栓与抱箍式连接件固定连接。
[0008]支撑臂组件具有横杆、两个斜杆和一根垂直杆，横杆和两根斜杆固定连接形成为等边三角形，垂直杆固定于横杆的中点和与横杆相对的等边三角形的顶点之间，网格踏板固定于等边三角形内。
[0009]垂直杆的两侧还设置有固定螺栓座，固定螺栓座位于网格踏板底部且具有螺栓孔，夹板具有与固定螺栓座对应的螺栓孔，活动螺栓分别插入固定螺栓座和夹板的螺栓孔内固定。
[0010]垂直杆在远离横杆的顶点处固定有第一连接板。
[0011]横杆的两端伸出等边三角形外并分别在两端固定有第二连接板。
[0012]可调式平台还具有连接圆管，连接圆管通过U型螺栓副沿水平方向固定于相邻的两个支撑臂组件上的第一连接板和第二连接板上。
[0013]连接圆管上间隔设置有若干槽连接件，槽连接件通过U型螺栓副固定于连接圆管上，槽连接件上通过U型螺栓副固定有竖向的抱杆。
[0014]本实用新型的可调式平台可根据实际情况通过调节支撑臂组件的位置实现平台大小的调整；杆体孔径的适用范围在250mm-1200mm之间，基本能够满足国内外所有通讯基站对杆体的要求；另外，本实用新型的结构外观简洁而美观，零配件采用标准生产，现场施工时相同的零配件可以互换，方便现场施工；并且各部件之间都是通过螺栓进行连接，安装更快捷，在发运时可以节约空间，满足嵌套式发运的要求，减少运输成本。
【附图说明】
[0015]图1是根据本实用新型的一个实施例的可调式平台的立体示意图；
[0016]图2是根据图1的可调式平台的支撑臂组件的仰视立体示意图；
[0017]图3是根据图1的可调式平台的抱箍式连接件和平台支腿的布置示意图；
[0018]图4是根据图2的可调式平台的抱箍式连接件和支撑臂组件的连接立体示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。
[0020]图1为根据本实用新型的一个实施例的可调式平台的立体示意图。由图1可知，该可调式平台包括三个抱箍式连接件10和三组支撑臂组件20，其中，为了使该可调式平台固定于杆体50上，三个具有对称轴的抱箍式连接件10围绕杆体50的外圆周在同一水平面内互成120°角布置，相邻的抱箍式连接件10之间通过若干根双头螺柱12彼此固定；支撑臂组件20包括平台支腿21和网板踏板24，平台支腿21螺接固定于对应的抱箍式连接件10上，三根平台支腿21也彼此互成120°角布置，每个网格踏板24均呈等边三角形，网格踏板24的一个顶点位于平台支腿21上方，与该顶点相对的一条边垂直于平台支腿21，网格踏板24分别通过底部的活动螺栓固定于对应的平台支腿21上。
[0021]图2为图1的可调式平台的支撑臂组件20的仰视立体示意图。图2结合图1可知，抱箍式连接件10具有主体11，主体11具有相对的弧面111和主体平面112，主体平面112上具有螺栓孔，从而便于将平台支腿21固定于主体11的主体平面112—侧；主体11的弧面111抵靠柱体50的外圆周，从而可使抱箍式连接件10牢固的贴合主体50的外表面；主体11的两端分别远离柱体50向外延伸形成凸出部12，两个凸出部12的延伸方向呈120°角，凸出部12上设置有若干与凸出部12的延伸方向垂直的双头螺栓孔121，双头螺柱12分别插入相邻的两个抱箍式连接件10的双头螺栓孔121内固定，如图1所示。
[0022]由图2还可知，每个支撑臂组件20除了上述的网格踏板24和平台支腿21外，还具有横杆22、两个斜杆23和一根垂直杆25，其中，横杆22和两根斜杆23焊接形成为等边三角形状，横杆22的两端伸出等边三角形外以用于固定第二连接板29 ;垂直杆25固定于横杆22的中点和与横杆22相对的等边三角形的顶点之间，垂直杆25在远离横杆22的该顶点处焊接有第一连接板26 ;网板踏板24固定于等边三角形内；垂直杆25的两侧还设置有固定螺栓座251，固定螺栓座251位于网格踏板24底部。平台支腿21的一端设置有矩形的第三连接板211，第三连接板211的四角设置有与主体平面112上的螺栓孔对应的板孔212，平台支腿21通过穿过板孔212的螺栓与抱箍式连接件10固定连接。平台支腿21与第三连接板211相对的自由端垂直杆于主体平面112向外延伸。垂直杆25的一段放置于平台支腿21的自由端上，夹板27平行于网格踏板24且与固定螺栓座251对应，从而使得活动螺栓28可以分别穿过固定螺栓座251与夹板27上的相应螺栓孔而将平台支腿21固定于由垂直杆25、活动螺栓28和夹板27所围成的空间中，进而使网格踏板24固定于平台支腿21上。另外，第一连接板26通过对矩形钢板折弯形成，折弯的部分和未折的部分夹角为120°，折弯的部分和未折弯的部分上均设置有U型螺栓孔9。第二连接板29通过将第一连接板26沿着中心对称轴一分为二形成，其上也设置有U型螺栓孔9，U型螺栓孔9的间距与U型螺栓副8对应，从而便于通过U形螺栓副固定钢管，其为本领域的常规技术手段，在此不再赘述。
[0023]图3为根据图1的可调式平台的抱箍式连接件和平台支腿的布置示意图。由图3可知，本实用