切掉的废料变会立即进入废边吸口中。
[0019]本实用新型采用集尘装置对薄膜材料表面吸附的灰尘进行清除，所述的集尘装置设置在收卷支架上，且位于废边吸口的前下方，集尘装置包括粘尘辊和集尘辊，所述的集尘辊位于粘尘辊正下方，且与粘尘辊相接触，粘尘辊和集尘辊的表面设置有粘性材料层，且集尘辊的表层粘性大于粘尘辊。薄膜材料在复卷过程中经过剪切、废料吸边后，与粘尘辊的表面相接触，则薄膜材料表面的灰尘被吸附到粘尘辊上，随着粘尘辊的转动，粘尘辊上的灰尘被吸附到集尘辊上。
[0020]所述的龙门式机架包括过渡辊和弧形展辊，所述的过渡辊设置在龙门式机架的顶部的横梁上；所述的弧形展辊设置在龙门式机架前立柱的上部，弧形展辊辊的表面为弧形，弧形展辊的中部直径大于两端的直径，当起皱的薄膜材料经过弧形展辊时，起皱部分被弧形展辊撑开。在复卷过程中由于摩擦使薄膜材料易产生静电而吸附灰尘，采用龙门式机架，薄膜材料从机架的上部行走，则能很好地防止因为静电而吸附地面上的灰尘。
[0021]本实用新型采用上述技术方案具有如下明显的技术效果:
[0022]1、本实用新型所述的一种针对薄膜的龙门式复卷机，随着材料在卷取轴上卷绕，设置在恒压辊摆臂上的光电传感器将检测的恒压辊摆臂与卷取轴之间的距离信息传递给收卷油缸的控制模块，收卷油缸控制模块根据传感器的信息实时控制收卷油缸活塞的拉伸量，进而控制卷取轴摆臂向远离恒压辊的方向旋转，使得卷取轴与恒压辊的间距增大，保证卷取轴上的材料与恒压辊的接触处压力恒定，避免接触处的材料被压坏。
[0023]2、本实用新型所述的一种针对薄膜的龙门式复卷机，在收卷结束进行卸料时，松开手柄螺母，使锁紧丝杆从卷取轴压板的“U”形槽中脱出，卷取轴压板向下旋转，则卷取轴从卷取轴座的“U”形槽中滑出，滑到卸料支撑上，则卸料方便，操作简单。
[0024]3、本实用新型所述的一种针对薄膜的龙门式复卷机，通过在牵引装置的部分设置牵引压辊，使得牵引压辊靠压在牵引辊上，将牵引力分段，起到很好的牵引效果，解决了薄膜材料在牵弓I辊表面打滑、松动问题。
[0025]4、本实用新型所述的一种针对薄膜的龙门式复卷机，采用龙门式机架，使薄膜材料从机架的上部行走，则能很好地防止因为静电而吸附地面上的灰尘。
[0026]5、本实用新型所述的一种针对薄膜的龙门式复卷机，通过设置除尘装置，根据粘尘辊和集尘辊的粘度不同，有效的清除了薄膜材料上的灰尘以及在复卷过程中吸附的灰尘。
【附图说明】
[0027]图1显示了本实用新型所述一种针对薄膜的龙门式复卷机的结构示意图；
[0028]图2显示了本实用新型中所述靠压式卷绕装置的结构示意图；
[0029]图3显示了图2的A-A剖视图；
[0030]图4显示了卸料支撑装置在收卷过程中结构示意图；
[0031]图5显示了卸料支撑装置在卸料过程中结构示意图；
[0032]图6显示了本实用新型中所述牵引装置的结构示意图；
[0033]图7显示了图6的B-B剖视图；
[0034]图8显示了本实用新型中所述手动调节导辊的结构示意图；
[0035]图9显示了图8的左视图；
[0036]其中:1双导柱移动放卷装置；2龙门式机架；3牵引装置；4靠压式卷绕装置；1.1防卷支架；1.2放卷油缸；1.3放卷翻转架；1.4气胀卡头；1.5放卷电机；1.6手动调节导棍装置；1.61导辊；1.62滑块；1.63滑块座；1.64丝杆；1.7导槽；1.8导轨；2.1过渡辊；2.2弧形展辊；3.1同步带；3.2张紧轮；3.3平带；3.4第二牵引辊；3.5牵引电机；3.7牵引气缸；3.8牵引压辊摆臂；3.9牵引压辊；3.10牵引辊；3.11刀槽辊；3.12气动剃刀切边装置；
3.13剃刀架；3.14剃刀；3.15切边气缸；3.16废边吸口 ；3.17除尘装置；3.18粘尘辊；3.19集尘辊；4.1收卷支架；4.2气动横压辊装置；4.3收卷油缸；4.4卷取轴靠压装置；4.5卸料支撑装置；4.6减速传动装置；4.7收卷电机；4.8恒压辊摆臂旋转支撑杆；4.9收卷气缸；
4.10恒压辊；4.11恒压辊摆臂；4.12卷取轴摆臂旋转支撑杆；4.13卷取轴摆臂；4.14卷取轴定位装置;4.15卷取轴;4.16光电传感器;4.51卷取轴座;4.52手柄螺母;4.53卷取轴压板；4.54锁紧丝杆；4.55卸料支撑。
【具体实施方式】
[0037]为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0038]如图1所示，一种针对薄膜的龙门式复卷机，包括基座和从后向前依次设置在基座上的双导柱移动放卷装置1、龙门式机架2、牵引装置3、和靠压式卷绕装置4。
[0039]本实用新型以薄膜材料在龙门式机架2上的前进方向为前方。
[0040]如图2、3所示，所述靠压式卷绕装置4包括收卷支架4.1，所述收卷支架4.1设置在龙门式机架2前端；所述卷取轴靠压装置4.4设置在收卷支架4.1的前部，卷取轴靠压装置4.4包括左右两个卷取轴摆臂4.13，卷取轴摆臂4.13 一端通过卷取轴摆臂旋转支撑杆
4.12转动设置在收卷支架4.1上，另一端相邻两侧对应设置有卸料支撑装置4.5，所述卸料支撑装置4.5之间设置有卷取轴4.15，卷取轴摆臂4.13通过设置在收卷支架4.1上的收卷油缸4.3驱动，卷取轴4.15通过设置在其中一个卷取轴摆臂4.13上的电机4.7驱动。所述气动横压辊装置4.2包括设置在收卷机架4.1上的左右两个恒压辊摆臂4.11，其中一个恒压辊摆臂4.11上设置有光电传感器4.16，光电传感器4.16与收卷油缸4.3之间电连接。所述左右两个恒压辊摆臂4.11的一端通过恒压辊摆臂旋转支撑杆4.8转动设置在收卷机架4.1上，恒压辊摆臂4.11的自由端之间设置有恒压辊4.10，所述恒压辊摆臂4.11通过设置在收卷机架4.1上的收卷气缸4.9驱动。
[0041]所述收卷油缸4.3与其控制模块电连接，油缸控制模块与光电传感器4.16之间电连接，光电传感器4.16用于检测恒压辊摆臂4.11与卷取轴4.15之间的距离。在收卷刚开始时，恒压辊4.10与卷取轴4.15接触，随着收卷过程的进行，卷取轴4.15上的材料与恒压辊4.10接触，光电传感器4.16实时将检测信息传递给油缸的控制模块，油缸控制模块根据光电传感器4.16的信息实时控制收卷油缸4.3活塞的拉伸量，进而控制卷取轴摆臂4.13向远离恒压辊4.10的方向旋转，使得卷取轴4.15与恒压辊4.10的间距增大，保证卷取轴
4.15上的材料与恒压辊4.10的接触处压力恒定，避免接触处的材料被压坏。
[0042]因为收卷电机4.7的输出轴转速太快，如果收卷电机4.7的输出轴与卷取轴直接连接，则不利于收卷过程的控制，为了更好的控制卷取轴4.15的旋转速度，所述安装收卷电机4.7 一侧的卷取轴摆臂4.13上设置有轴套和减速传动装置4.6，所述轴套与卸料支撑装置4.5对应设置在卷取轴摆臂4.13的两侧，轴套的一端与穿过卸料支撑装置4.5的卷取轴4.15可拆卸式连接，另一端套设有第三皮带轮，所述减速传动装置4.6的两端分别设置有第二皮带轮和第一皮带轮，第一皮带轮的直径大于第二皮带轮直径，第三皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，第一皮带轮通过皮带与收卷电机4.7的输出轴连接。第一皮带轮的直径小于第二皮带轮直径，则起到了减速的效果，保证了卷取轴4.15的转动速度在可控范围内，便于收卷操作。
[0043]所述异于收卷电机4.7 一侧的卷取轴摆臂4.13上设置有卷取轴定位装置4.14，卷取轴定位装置4.14与卸料支撑装置4.5对应设置在卷取轴摆臂4.13两侧，卷取轴定位装置4.15与穿过卸料支撑装置4.5的卷取轴4.15可拆卸式连接。在收卷过程中，卷取轴
4.15的一端穿过卸料支撑装置4.5与卷取轴定位装置4.14连接，卷取轴4.15的另一端穿过相应侧的料支撑装置4.5与轴套的一端连接，使得在收卷过程中卷取轴4.15的位置相对固定，不会随意改变，保证材料在收卷过程中不会起皱。
[0044]如图4、5所示，便于收卷结束