一种可调节高度的托举装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管生产设备领域，特别是一种可调节高度的托举装置。
【背景技术】
[0002]钢管的生产一般为流水线生产，乳制成型后的钢管都要通过矫直工序才能进入下一道工序。当前在自动化流水线生产作业过程中，对钢管的输送及升降，常采用行车及其它起重设备进行吊运，然而，在吊运过程中铁板易变型，且劳动强度大，操作极不方便。或者采用辊筒等运输，该方式只能在一个平面内作业，对于需要频繁升降变位作业，该方法均有一定的局限性，不易实现钢管的传送。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作方便，生产效率高的可调节高度的托举装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:一种可调节高度的托举装置，包括两条并列设置的导轨及托举机构，所述托举机构通过四个导向轮设置在导轨上，托举机构能够沿导轨滑动，所述托举机构包括托举底座、滑动导向轨道槽、托举绞架及正反螺杆，所述托举底座通过四个导向轮设置在导轨上，托举底座呈无盖的框架结构，滑动导向轨道槽安装在托举底座的底端，托举绞架通过两块滑动轴块安装在滑动导向轨道槽上，滑动轴块上开有螺纹孔，正反螺杆穿过两块滑动轴块，并且通过两个轴承固定在托举底座上。
[0005]进一步的，所述托举底座包括两前后设置的横板、两左右设置的侧板及一底板构成一无盖的框架结构，所述滑动导向轨道槽安装在底板上，滑动导向轨道槽上开有用于引导滑动轴块滑动的滑槽。
[0006]进一步的，所述托举绞架包括内托举绞架及外托举绞架，所述内托举绞架及外托举绞架均通过一旋转轴安装在两块滑动轴块上。
[0007]进一步的，所述外托举绞架包括两平行设置的绞架板及一金属轮，所述金属轮位于两平行设置的绞架板的顶端，金属轮用于托举钢管，两块绞架板的底端分别固定在滑动轴块的左右两侧。
[0008]进一步的，所述内托举绞架与外托举绞架结构相同，内托举绞架从外托举绞架的两绞架板之间穿过使得内托举绞架与外托举绞架形成剪刀状结构。
[0009]进一步的，所述正反螺杆包括主动螺杆及从动螺杆，主动螺杆与从动螺杆通过一连接体连接，主动螺杆及从动螺杆分别穿过通过一滑动轴块，所述主动螺杆与一手柄连接。
[0010]进一步的，所述主动螺杆及从动螺杆的一端均与轴承活动连接，轴承安装在一轴承定位座上，轴承定位座固定在侧板上。
[0011]进一步的，所述滑动轴块底部具有凸出的滑块，滑块卡入到滑动导向轨道槽上开有的滑槽内。
[0012]进一步的，所述导向轮通过一导向轮座安装在横板上，所述导向轮座包括两平行的支撑板，导向轮安装在两支撑板之间。
[0013]进一步的，所述导向轮包括滚轮及抵持环，所述抵持环安装在滚轮的外侧，抵持环直径大于滚轮的直径，滚轮与端面接触并在端面上滑动，抵持环抵接在导轨的外侧边缘。
[0014]本实用新型将托举机构通过导向轮设置在导轨上，实现托举机构的自由移动，方便钢管进行传送，有效提高了生产效率，同时，将内托举绞架及外托举绞架通过一正反螺杆来驱动，从而能够实现内托举绞架及外托举绞架的高度调整，从而有效解决了现有技术钢管传送过程中不能够升降变位作业的问题，方便与其他设备的衔接作业，本实用新型结构简单，操作方便，能有效提高生产效率。
【附图说明】
[0015]附图1是本实用新型的所述可调节高度的托举装置的立体图；
[0016]附图2是本实用新型的所述可调节高度的托举装置的侧视图；
[0017]附图3是本实用新型的所述可调节高度的托举装置的结构示意图；
[0018]附图4是附图3所示托举机构的结构示意图；
[0019]附图5是附图3所示托举绞架的结构示意图；
[0020]附图6是附图3所示正反螺杆的结构示意图；
[0021]附图7是附图1所示导向轮的结构示意图；
[0022]附图8是附图1所示导向轮的侧视图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]如图1、图2所示，一种可调节高度的托举装置，包括两条并列设置的导轨I及托举机构2，所述托举机构2通过4个导向轮3设置在导轨I上，托举机构2能够沿导轨I滑动。
[0025]所述导轨I的截面呈“工”字形，导轨I的顶端具有平滑的端面11，导向轮3能够在端面11上滑动。
[0026]请参阅图3、图4，所述托举机构2用于托举钢管，其包括托举底座21、滑动导向轨道槽22、托举绞架23及正反螺杆24，所述托举底座21通过四个导向轮3设置在导轨I上，托举底座21呈无盖的框架结构，滑动导向轨道槽22安装在托举底座21的底端，托举绞架23通过两块滑动轴块25安装在滑动导向轨道槽22上，滑动轴块25上开有螺纹孔，正反螺杆24穿过两块滑动轴块25，并且通过两个轴承26固定在托举底座21上。
[0027]所述托举底座21包括两前后设置的横板211、两左右设置的侧板212及一底板213构成一无盖的框架结构，所述滑动导向轨道槽22安装在底板213上，滑动导向轨道槽22上开有滑槽221，用于引导滑动轴块25的滑动。
[0028]请参阅图3、图4及图5，所述托举绞架23包括内托举绞架231及外托举绞架232，所述内托举绞架231及外托举绞架232均通过一旋转轴233安装在两块滑动轴块25上，内托举绞架231及外托举绞架232均能够沿旋转轴233旋转，所述外托举绞架232包括两平行设置的绞架板2321及一金属轮2322，所述金属轮2322位于两平行设置的绞架板2311的顶端，金属轮2322用于托举钢管，两块绞架板2321的底端分别固定在滑动轴块25的左右两侧，所述内托举绞架231与外托举绞架232结构相同，内托举绞架231从外托举绞架232的两绞架板2311之间穿过使得内托举绞架231与外托举绞架232形成剪刀状结构，通过移动滑动轴块25能够控制内托举绞架231与外托举绞架232之间以铰接轴233为轴心进行相对运动，从而调整两个金属轮2312之间的高度及距离。
[0029]请参阅图5、图6，所述正反螺杆24包括主动螺杆241及从动螺杆242，主动螺杆241与从动螺杆242通过一连接体243连接，主动螺杆241及从动螺杆242分别穿过通过一滑动轴块2