不定型耐火材料自动化生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其是涉及一种不定型耐火材料自动化生产系统。
【背景技术】
[0002]不定型耐火材料是用于钢包生产或维修的配套产品，通过备料、搬运、配料、成品料装袋、称量、缝包等工序完成生产。整个过程自动化程度不高，除一部分原料从上部的料仓倒入混炼机、另一部分原料通过提升机运送到高位后倒入混炼机外，其余运料、装袋、缝包等均需人工完成，需要耗费大量体力。特别是对于成品料装袋，上一工序放到地上的料，需要人工一锨一锨地装在包装袋里，工作量大，效率低，每班工作完成下来，工人都感觉十分疲劳，因此这个工序的人员请假休息比较频繁，岗位人员非常不稳定，严重时会影响生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种不定型耐火材料自动化生产系统，目的在于解决目前不定型耐火材料生产线自动化程度不高，体力劳动繁重，工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的不定型耐火材料自动化生产系统，包括料仓、提升机和混炼机，还包括位于地下槽内的料桶和位于地面上的输送带，所述料桶设置在所述混炼机的出口处，沿所述输送带运动方向依次设置有自动称料器和自动缝包机，所述自动称料器上方设置有储料斗，所述料桶和自动称料器上方设置有行吊。
[0006]本实用新型提供的不定型耐火材料自动化生产系统，根据工况增加了行吊、输送带、自动称料器及自动缝包机等设备，并将上述设备有机地结合起来，使不定型耐火材料生产系统自动化程度获得了显著提高，改善了生产环境，减轻了工人的劳动强度，有效地提高了工作效率。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本实用新型所述的不定型耐火材料自动化生产系统，包括高位设置的料仓1、固定安装在地坑内的提升机2，以及安装于地面的混炼机3。所述提升机2为斗提机，也可以使用其他提升设备。为了使混炼机3出口的产品进行自动包装，在混炼机3出口处开挖了地下槽4，用于放置盛放产品的料桶5，另外在地面上设置了输送带6，在输送带6 一侧沿输送带6运动方向依次设置了自动称料器7和自动缝包机8，所述自动称料器7上方设置有储料斗9，料桶5和自动称料器7上方设置有行吊10，该行吊10将料桶5提升后运送到储料斗9上方，并将产品倒入储料斗9中。
[0009]备料时，只需人工将辅助原料摆在托盘上，用叉车将托盘运送到提升机2的进口处。根据配料比例，计算好上部料仓I中各种主要原料的用量，直接放入混炼机3上部的配料斗车中，并通过提升机2将所需辅助原料运送到高位，并投放到混炼机3上部的配料斗车中。各种原料在混炼机3中加工后制成粉状产品，通过出料口放入料桶5中，然后，行吊10将料桶5提升后运送到储料斗9上方，将粉状产品倒入储料斗9中。人工将装料袋11挂在自动称料器7的下料口处，按动自动称料器7的装料按钮，自动称料器7的出口阀打开，并按照预先设置量将一定量的粉状产品装入装料袋11。盛装产品的装料袋11随输送带6向前运行，到达自动缝包机8时进行自动封口，然后在输送带6末端自动流入吨包内。这个包装过程，工人只需规整一下装料袋11即可完工。本实用新型所述的不定型耐火材料自动化生产系统，改善了生产环境，减轻了工人的劳动强度，有效地提高了工作效率。
【主权项】
1.一种不定型耐火材料自动化生产系统，包括料仓(I)、提升机(2)和混炼机(3)，其特征在于:还包括位于地下槽(4)内的料桶(5)和位于地面上的输送带(6)，所述料桶(5)设置在所述混炼机(3 )的出口处，沿所述输送带(6 )运动方向依次设置有自动称料器(7 )和自动缝包机(8 )，所述自动称料器(7 )上方设置有储料斗(9 )，所述料桶(5 )和自动称料器(7 )上方设置有行吊(10)。
【专利摘要】本实用新型公开的不定型耐火材料自动化生产系统，包括料仓、提升机和混炼机，还包括位于地下槽内的料桶和位于地面上的输送带,所述料桶设置在所述混炼机的出口处，沿所述输送带运动方向依次设置有自动称料器和自动缝包机，所述自动称料器上方设置有储料斗，所述料桶和自动称料器上方设置有行吊。本实用新型根据工况增加了行吊、输送带、自动称料器及自动缝包机等设备，并将上述设备有机地结合起来，使不定型耐火材料生产系统自动化程度获得了显著提高，改善了生产环境，减轻了工人的劳动强度，有效地提高了工作效率。
【IPC分类】B65B1/32, B65B51/07
【公开号】CN204750620
【申请号】CN201520432641
【发明人】侯振东, 侯慧峰, 张均峰
【申请人】郑州振东科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月23日