辐条钢丝胚料自动卸料斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于领域辐条加工设备领域，尤其是涉及一种辐条钢丝胚料自动卸料斗。
【背景技术】
[0002]在辐条的加工生产过程中，矫直截断后的辐条钢丝胚料通常需要通过料斗卸料至输送装置进行墩帽、搓丝等后续操作。而传统的料斗通常为简单的喇叭状料斗，主要由料斗本体以及设置在所述料斗本体底部的卸料门组成，所述卸料门底部设有卸料口。在进行卸料时难以控制卸料的数量以及卸料频率，因此需要人工参与卸料过程，增加了操作人员的工作强度，提高了生产成本，降低了生产效率，无法满足自动化生产的需要。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动控制卸料数量和卸料频率的辐条钢丝胚料自动卸料斗。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种辐条钢丝胚料自动卸料斗，包括料斗本体以及设置在所述料斗本体底部的卸料门，所述卸料门底部设有卸料口，所述料斗本体内部对称设有两个倾斜设置的导料板，两个所述导料板的一端分别连接所述料斗本体两侧的内壁，两个所述导料板的另一端分别连接一卸料板，两个所述卸料板组成卸料通道，所述卸料通道与所述卸料口相通；所述卸料门设有用于打开或关闭所述卸料口的阀门，所述卸料门还设有控制所述阀门开启或闭合的控制器。
[0005]进一步地，所述料斗本体为由若干钢板焊接组成的斗形箱，所述料斗本体的上口和下口均为矩形，所述料斗本体的上口大于下口。
[0006]进一步地，所述卸料板竖直向设置，两个所述卸料板组成竖直卸料通道。
[0007]进一步地，所述卸料板由上端竖直部、中间倾斜部和下端竖直部组成，其中中间倾斜部与水平面形成的夹角大于30°小于60°，两个所述卸料板组成Z形卸料通道。
[0008]具体地，所述卸料通道的长度大于辐条钢丝胚料长度3-5cm，所述卸料通道的宽度大于福条钢丝胚料的直径0.5-lmm。
[0009]特别地，所述料斗本体外侧安装有控制所述料斗本体进行水平震动的震动电机。
[0010]特别地，所述料斗本体内设有缓冲装置，所述缓冲装置包括矩形环状固定架和呈放射状布置在所述矩形环状固定架外周面上的若干加强筋，所述加强筋与所述料斗本体内壁相连。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0012]1.本实用新型辐条钢丝胚料自动卸料斗，通过在所述料斗本体内部设置两个倾斜的导料板对辐条钢丝胚料进行导料处理，通过两个卸料板组成卸料通道对辐条钢丝胚料进行卸料，通过在卸料门上设置阀门来控制卸料口的打开或关闭，从而实现对辐条钢丝胚料的逐一卸料，这种结构形式的卸料斗，能够自动控制福条钢丝胚料的一次卸料数量以及卸料频率，操作方便，生产效率高；
[0013]2.本实用新型辐条钢丝胚料自动卸料斗，通过设置震动电机所述料斗本体进行水平震动，避免了卸料过程中出现辐条钢丝胚料拥堵无法卸料的现象，保证了卸料的顺畅进行；
[0014]3.本实用新型辐条钢丝胚料自动卸料斗，通过在料斗本体内设有缓冲装置来缓冲震动电机所造成的震动，增加了料斗本体的强度，避免了震动对料斗本体造成的损害，从而保证卸料过程的顺利进行，同时延长了设备使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型辐条钢丝胚料自动卸料斗实施例1的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型辐条钢丝胚料自动卸料斗实施例2的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型辐条钢丝胚料自动卸料斗的缓冲装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0019]如图1-3所示，本实用新型辐条钢丝胚料自动卸料斗，包括料斗本体I以及设置在所述料斗本体I底部的卸料门2，所述卸料门2底部设有卸料口 3。
[0020]所述料斗本体I是由若干钢板焊接组成的斗形箱，所述料斗本体I的上口和下口均为矩形，所述料斗本体I的上口大于下口。所述料斗本体I内部对称设有两个倾斜设置的导料板4，两个所述导料板4的一端分别连接所述料斗本体I两侧的内壁，两个所述导料板4的另一端分别连接一卸料板5，两个所述卸料板5组成卸料通道6，所述卸料通道6与所述卸料口 3相通，所述卸料通道6的长度大于辐条钢丝胚料长度3-5cm，所述卸料通道6的宽度大于辐条钢丝胚料的直径0.5-lmm。
[0021]所述卸料门2设有用于打开或关闭所述卸料口 3的阀门7，所述卸料门还设有控制所述阀门7开启或闭合的控制器(图中未示)。
[0022]所述料斗本体I外侧安装有控制所述料斗本体I进行水平震动的震动电机8，通过设置震动电机8能够避免了卸料过程中出现辐条钢丝胚料拥堵无法卸料的现象，保证卸料的连续顺利进行。
[0023]所述料斗本体I内设有缓冲装置，所述缓冲装置包括矩形环状固定架9和呈放射状布置在所述矩形环状固定架9外周面上的若干加强筋10，所述加强筋10与所述料斗本体I内壁相连。通过设置缓冲装置能够缓冲震动电机8所造成的震动，增加料斗本体I的强度，避免震动对料斗本体I造成的损害，从而保证卸料过程的顺利进行，延长设备使用寿命O
[0024]本实用新型的进一步实施例中，所述卸料板竖5直向设置，两个所述卸料板5组成竖直卸料通道，这样能够保证辐条钢丝胚料能够通过卸料通道6顺利卸料，如图1所示。
[0025]本实用新型的另一实施例中，所述卸料板5由上端竖直部、中间倾斜部和下端竖直部组成，其中中间倾斜部与水平面形成的夹角呈锐角，角度范围大于30°小于60°，两个所述卸料板组成Z形卸料通道，这种结构形式能够保证辐条钢丝胚料能够依次顺序通过卸料通道，保证卸料过程的顺利进行，如图2所示。
[0026]本实用新型辐条钢丝胚料自动卸料斗的工作原理是:辐条钢丝胚料首先经过导料板4导入卸料通道6，由于受卸料通道6尺寸限制，辐条钢丝胚料能够一根一根依次进入到卸料通道6中到达卸料口 3，设置在卸料口 3处的阀门7在控制器的控制作用下进行打开和关闭运动，每次打开卸料口 3将卸料一根辐条钢丝胚料，根据生产需求调整阀门7的开闭频率即可对卸料频率进行控制。在卸料过程中，为防止料斗本体I中的辐条钢丝胚料由于相互交错造成拥堵无法进入到卸料通道6的情况发生，可持续开启震动电机8或间隔一段时间开启震动电机8，使料斗本体I发生水平震动，保证辐条钢丝胚料能够依次顺利的进入到卸料通道6中，确保卸料过程顺利进行。
[0027]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种辐条钢丝胚料自动卸料斗，包括料斗本体以及设置在所述料斗本体底部的卸料门，所述卸料门底部设有卸料口，其特征在于:所述料斗本体内部对称设有两个倾斜设置的导料板，两个所述导料板的一端分别连接所述料斗本体两侧的内壁，两个所述导料板的另一端分别连接一卸料板，两个所述卸料板组成卸料通道，所述卸料通道与所述卸料口相通；所述卸料门设有用于打开或关闭所述卸料口的阀门，所述卸料门还设有控制所述阀门开启或闭合的控制器。2.根据权利要求1所述的辐条钢丝胚料自动卸料斗，其特征在于:所述料斗本体为由若干钢板焊接组成的斗形箱，所述料斗本体的上口和下口均为矩形，所述料斗本体的上口大于下口。3.根据权利要求1所述的辐条钢丝胚料自动卸料斗，其特征在于:所述卸料板竖直向设置，两个所述卸料板组成竖直卸料通道。4.根据权利要求1所述的辐条钢丝胚料自动卸料斗，其特征在于:所述卸料板由上端竖直部、中间倾斜部和下端竖直部组成，其中中间倾斜部与水平面形成的夹角大于30°小于60°，两个所述卸料板组成Z形卸料通道。5.根据权利要求1所述的辐条钢丝胚料自动卸料斗，其特征在于:所述卸料通道的长度大于辐条钢丝胚料长度3-5cm，所述卸料通道的宽度大于辐条钢丝胚料的直径0.5-lmm。6.根据权利要求1所述的辐条钢丝胚料自动卸料斗，其特征在于:所述料斗本体外侧安装有控制所述料斗本体进行水平震动的震动电机。7.根据权利要求1所述的辐条钢丝胚料自动卸料斗，其特征在于:所述料斗本体内设有缓冲装置，所述缓冲装置包括矩形环状固定架和呈放射状布置在所述矩形环状固定架外周面上的若干加强筋，所述加强筋与所述料斗本体内壁相连。
【专利摘要】本实用新型提供一种辐条钢丝胚料自动卸料斗，包括料斗本体以及设置在所述料斗本体底部的卸料门，所述卸料门底部设有卸料口，其特征在于：所述料斗本体内部对称设有两个倾斜设置的导料板，两个所述导料板的一端分别连接所述料斗本体两侧的内壁，两个所述导料板的另一端分别连接一卸料板，两个所述卸料板组成卸料通道，所述卸料通道与所述卸料口相通；所述卸料门设有用于打开或关闭所述卸料口的阀门，所述卸料门还设有控制所述阀门开启或闭合的控制器。本实用新型辐条钢丝胚料自动卸料斗，能够自动控制辐条钢丝胚料的一次卸料量以及卸料频率，操作方便，生产效率高。
【IPC分类】B65D88/28, B65D88/66, B65D90/54
【公开号】CN204822708
【申请号】CN201520390900
【发明人】韩桂柱
【申请人】天津市思博格兹自行车有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月9日