43]在实施例一的基础上，该转盘组件5包括转盘58，转盘58可直接由转盘58驱动装置进行驱动并绕转盘58的轴线转动。该转盘58上开设有若干瓶体放置槽51，若干瓶体放置槽51沿转盘58的周向均布。该瓶体放置槽51由转盘58的外圆柱面沿转盘58的径向向内凹陷形成，该瓶体放置槽51的尺寸与药瓶29的尺寸相适配，且该瓶体放置槽51的弧长小于药瓶29外圆弧长的一半，因而可便于在外力作用下将药瓶29从瓶体放置槽51中挤出。
[0044]转盘组件5的转盘58的外圆柱面上开设有若干瓶体放置槽51，瓶体放置槽51沿转盘58的周向均布，因而在药品灌装机进行工作时，药瓶29放置在瓶体放置槽51内，药瓶29随转盘组件5—起转动至药品计数灌装装置3、理盖装置4、压盖板54、挤瓶板55和排瓶斗6，并进行对应的操作，将理瓶、计数、灌装、理盖和封盖等动作连接起来并依次完成，在一定程度上优化了药品灌装机的结构，药品灌装机所占空间减少;且药丸或药片的灌装实现自动化灌装，有效提高药丸或药片的灌装效率。
[0045]实施例3
[0046]在实施例二的基础上，该转盘58的外侧还设置有挡板57，该挡板57可将部分转盘58的外圆柱面包围住。该挡板57的前端可起始于理瓶装置2，当然也可起始于理瓶装置2与排瓶斗6之间的位置;该挡板57依次经过药品计数灌装装置3、理盖装置4所在的位置，且挡板57的末端终止于排瓶斗6处。从而实现挡板57至少将理瓶装置2—药品计数灌装装置3—理盖装置4 一排瓶斗6轨迹中的转盘58的外圆柱面包围住。
[0047]该挡板57通过连接板53、固定柱52安装在机架I上，且挡板57通过多组连接板53、固定柱52固定安装在机架I上。其中固定柱52直接固定安装在机架I上，该连接板53为L型连接板53，连接板53—端与固定柱52连接，连接板53另一端与挡板57连接。
[0048]转盘58的外侧设置有挡板57，挡板57沿转盘58的周向包围住部分的转盘58，挡板57通过连接板53、固定柱52固定安装在机架I上；由于在转盘58外侧设置挡板57，因而当药瓶29放置在瓶体放置槽51内并随转盘58—起转动的过程中，可有效避免药瓶29在离心力的作用下脱离开转盘58，确保药瓶29与瓶体放置槽51共同运动，实现向瓶体内灌装药丸或药片，实现将瓶盖44盖合在药瓶29上。
[0049]实施例4
[0050]在上述实施的基础上，该理瓶装置2包括理瓶安装座23，该理瓶安装座23固定安装于机架I上。理瓶安装座23上设置有理瓶激振装置22，理瓶激振装置22上设置有瓶体振动盘21，该理瓶激振装置22可产生激振力使瓶体振动盘21有规律的运动，该有规律的运动与筛动相同或相似。该瓶体振动盘21的内壁上设置有螺旋型瓶体上升轨道26，该螺旋型瓶体上升轨道26可以是在瓶体振动盘21内壁上向内开设的螺旋上升的凹腔，也可以是在瓶体振动盘21内壁上连接的螺旋型板材。瓶体振动盘21的盘口处还设置有瓶体输送槽24，且该瓶体输送槽24与螺旋型瓶体上升轨道26连通。该瓶体输送槽24上远离瓶体振动盘21—侧的底面上开设有瓶体沉降槽28，且在瓶体输送槽24上远离瓶体振动盘21—侧的末端下方还设置有瓶体下降管25，该瓶体下降管25的管口位于转盘组件5上的瓶体放置槽51上方。
[0051 ] 上述药瓶29包括瓶身291和瓶口 292，该药瓶29在瓶口 292位置处设置有凸缘293，且瓶身291的外径小于瓶体沉降槽28的尺寸，凸缘293的外径大于瓶体沉降槽28的尺寸。因而，当药瓶29通过螺旋型瓶体上升轨道26、瓶体输送槽24移动到瓶体沉降槽28时，无论瓶口朝向何方的药瓶29的瓶身291均掉落入瓶体沉降槽28内，使得进入瓶体下降管25内的药瓶29的瓶口均朝上。
[0052]理瓶装置2中的理瓶激振装置22驱动瓶体振动盘21运动，在瓶体振动盘21的运动过程中，瓶体振动盘21内的药瓶29在离心力等外力的作用下沿瓶体振动盘21的内壁上的螺旋型瓶体上升轨道26上移，上移到顶部的药瓶29通过瓶体输送槽24进行输送，且药瓶29在瓶体输送槽24内移动的过程中，当药瓶29移动到瓶体沉降槽28时，药瓶29的瓶体落入瓶体沉降槽28内，药瓶29瓶口的凸缘卡接在瓶体沉降槽28上，保证瓶体下降管25内下沉的药瓶29的瓶口均朝上，朝向一致，从而无需额外配备工作人员对朝向不一致的药瓶29进行筛选，有效减少工作人员的工作量，降低工作人员的劳动强度，且能使整理出来的药瓶29朝向一致，减少因筛选朝向不一致的药瓶29所耽误的时间，提高药品灌装机的灌装效率。
[0053]此外，该瓶体振动盘21的内底面上还可设置有瓶体转盘5827，药瓶29放置在瓶体振动盘21内后，瓶体转盘5827转动并可使药瓶29产生足够大的离心力，便于药瓶29能够顺利进入螺旋型瓶体上升轨道26内。
[0054]实施例5
[0055]在实施四的基础上，该螺旋型瓶体上升轨道26、瓶体输送槽24和瓶体下降管25均设置两组或多组，且每一组的螺旋型瓶体上升轨道26、瓶体输送槽24和瓶体下降管25均对应连接，从而可实现同时整理多组药瓶29。
[0056]理瓶装置2的螺旋型瓶体上升轨道26、瓶体输送槽24和瓶体下降管25均设置两组，因而可同时通过两条线路进行理瓶，从而有效提高灌装机对药瓶29的理瓶效率，提高药品灌装机的灌装效率。
[0057]实施例6
[0058]在上述实施的基础上，该药品计数灌装装置3包括计数安装座33，该计数安装座33固定安装于机架I上。计数安装座33上设置有药丸药片激振装置32，该药丸药片激振装置32上设置有药丸药片振动盘31，该药丸药片振动盘31的内底面上设置有药丸药片转盘5835，药丸药片转盘5835上设有若干与药丸或药片等药品相适配的药丸药片通孔36。药丸药片振动盘31底部还设有药丸药片漏斗34，药丸药片漏斗34的出药口位于转盘组件5上的瓶体放置槽51上方。待灌装药品可透过药丸药片通孔36进入药丸药片漏斗34内，进入药丸药片漏斗34内的待灌装药品可通过药丸药片漏斗34的出药口进入瓶体放置槽51内的药瓶29内。
[0059]通过在药品计数灌装装置3的药丸药片振动盘31上设置若干药丸药片通孔36，该药丸药片通孔36的形状、尺寸与药丸或药片相适配，因而通过控制药丸药片振动盘31上的药丸药片通孔36的数量即可控制灌装入药瓶29中的药片或药丸的数量，从而精确控制药瓶29中药丸或药片的数量，有效避免因药瓶29中药丸或药片的数量过多或过少造成的浪费，实现药丸或药片的精确计量。
[0060] 实施例7
[0061 ] 在上述实施的基础上，该理盖装置4包括盖体滑道45和理盖安装座43。其中，该理盖安装座43上设置有理盖激振装置42，该理盖激振装置42上设置有盖体振动盘41，该理盖激振装置42可产生激振力使盖体振动盘41有规律的运动，该有规律的运动与筛动相同或相似。该盖体振动盘41的内壁上设有螺旋