出膜旋转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种出膜旋转装置，属于缠绕膜六面包装机领域。
【背景技术】
[0002]产品运输及装卸作业过程中，为了降低损坏几率，需要对产品或栈板进行缠绕膜包装。现有缠绕膜包装机包括环形架体及旋转盘，打包时，出膜装置通过环形架体带动旋转，对产品的四面进行包装缠膜。四面包装完成后，产品进入旋转盘内，随着旋转盘的转动对产品的另外两面进行包装，实现产品六面包装。
[0003]现有包装机的出膜装置始终沿一个方向出膜，当进行六面包装时，薄膜的缠绕力度将受到较大影响。
【实用新型内容】
[0004]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种出膜旋转装置，能够改变出膜方向，当进行六面包装时，出膜顺畅，包装效果好。
[0005]本实用新型所述的出膜旋转装置，包括推移机构、翻转机构，翻转机构包括滑座、第二滑轨、齿条及齿轮，第二滑轨沿滑座滑动设置，滑座固定在壳座上，第二滑轨前端固定齿条，齿条与齿轮相配合，齿轮中心通过转轴连接出膜架;推移机构设置在第二滑轨后侧，其包括推板及驱动推板往复运动的驱动装置，推板与第二滑轨相配合。
[0006]驱动装置驱动推板向前运动，推板推动第二滑轨沿滑座运动，第二滑轨前端的齿条带动齿轮旋转，齿轮带动出膜架旋转，随着出膜架的旋转，出膜角度随之发生改变，从而使出膜更加顺畅，包装效果好。
[0007]所述的推板底部两侧设有第一滑块，第一滑块沿第一滑轨滑动安装，第一滑轨安装在固定基板上，推板通过第一滑块沿第一滑轨滑动。
[0008]所述的推板包括前侧板、底板，前侧板为上侧面设置为弧形的板，底板垂直设置在前侧板底部，第一滑块固定在底板上。
[0009]所述的驱动装置为气缸、油缸或电缸，优选采用气缸，气缸缸杆端连接推板中部，驱动装置通过固定板安装在固定基板上。
[0010]所述的第二滑轨后端固定滑轨连接板，滑轨连接板端部设有滚轮，滚轮与推板前侧面配合。
[0011]还包括复位机构，复位机构包括相对设置的弹簧底座、弹簧滑块，弹簧底座固定在壳座上，弹簧滑块固定在第二滑轨上，弹簧底座与弹簧滑块之间设有导向柱，导向柱上套有弹貪O
[0012]所述的弹簧底座上装有调节杆，调节杆前端与弹簧滑块初始位置之间留有间隙。
[0013]工作时，出膜架及整个翻转机构沿环形旋转，对产品完成四面包装需要对另外两面进行包装时，翻转机构运行至与推板对应的位置，气缸动作，推动推板向前移动，推板推动滑轨连接板向前运动，滑轨连接板通过第二滑轨推动齿条向前运动，齿条带动齿轮转动，随着齿轮的转动，带动出膜架翻转。随着缠绕的进行，滑轨连接板通过滚轮沿推板的弧面行走，带动出膜架运动，从而调整缠绕膜的缠绕位置，达到最佳缠绕效果。
[0014]当第二滑轨向前运动时，带动弹簧滑块向前运动，弹簧滑块压缩弹簧，使弹簧储存弹力，当弹簧滑块触碰到调节杆时，第二滑轨停止向前运动，从而达到限定旋转角度的目的。完成缠绕后，推板在气缸带动下收回，在弹簧的弹力作用下，弹簧滑块带动第二滑轨向后运动，完成第二滑轨的复位。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0016]本出膜旋转装置能够随着包装的进行，改变出膜角度，使出膜方向与包装角度相适应，从而使出膜更加顺畅，包装效果好;通过设置推板及滑轨连接板，使滑轨连接板沿推板运动，从而自动调节出膜角度;通过调节杆调整间隙，从而控制出膜架的翻转角度。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构不意图；
[0018]图2是推板结构示意图。
[0019]图中:1、固定基板;2、第一滑轨;3、第一滑块;4、推板;4.1、前侧板;4.2、底板;4.3、翼板;5、气缸;6、固定板;7、滑轨连接板;8、导向柱;9、调节杆；10、弹簧底座；11、第二滑轨；12、齿条;13、齿轮;14、连接法兰;15、出膜架;16、弹簧;17、弹簧滑块;18、滑座;19、壳座。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0021]如图1?2所示，本出膜旋转装置包括推移机构、翻转机构及复位机构。推移机构包括推板4、第一滑轨2、第一滑块3及驱动装置，驱动装置可以是气缸5、油缸、电缸，也可以采用电机，如采用电机驱动凸轮机构，凸轮机构驱动推板往复运动。本实施例优选采用气缸5，气缸5的缸杆端与推板4中部固定连接，气缸5通过固定板6安装在固定基板I上。
[0022]推板4包括前侧板4.1、底板4.2及翼板4.3，底板4.2、翼板4.3设置在与前侧板4.1垂直的侧面，底板4.2固定在前侧板4.1的底部，翼板4.3设置在底板4.2的两侧。前侧板4.1是具有一定长度和宽度的板，其上侧面呈弧形向两侧延伸，底板4.2为一平面板，底板4.2下部两侧固定第一滑块3，第一滑块3沿第一滑轨2滑动安装，其滑动方向与气缸5的推送方向相同，第一滑轨2安装在固定基板I上。
[0023]翻转机构设置在推移机构前侧，包括滑座18、第二滑轨11、齿条12及齿轮13，第二滑轨11沿滑座18滑动设置，滑座18固定在壳座19上，第二滑轨11前端固定齿条12，齿条12与齿轮13相配合，可带动齿轮13旋转，齿轮13中心通过转轴连接出膜架15，转轴通过连接法兰14安装在壳座19上。第二滑轨11后端固定滑轨连接板7，滑轨连接板7端部设有滚轮，滚轮与推板4前侧面配合。
[0024]复位机构包括相对设置的弹簧底座10、弹簧滑块17，弹簧底座10固定在壳座19上，弹簧滑块17固定在第二滑轨11上，弹簧底座10与弹簧滑块17之间设有导向柱8，导向柱8上套有弹簧16。弹簧底座10上装有调节杆9，调节杆9设置在两导向柱8之间，调节杆9前端与弹簧滑块17初始位置之间留有间隙，当第二滑轨11向前移动时，带动弹簧滑块17向前移动，弹簧滑块17触碰到调节杆9前端后停止移动，从而使第二滑轨11停止向前移动。通过调整弹簧底座10上的螺丝，可调整调节杆9的位置，从而调整调节杆9与弹簧滑块17的间隙。
[0025]工作过程:
[0026]工作时，出膜架15及整个翻转机构沿环形旋转，对产品完成四面包装需要对另外两面进行包装时，翻转机构运行至与推板4对应的位置，气缸5动作，推动推板4向前移动，推板4推动滑轨连接板7向前运动，滑轨连接板7通过第二滑轨11推动齿条12向前运动，齿条12带动齿轮13转动，随着齿轮13的转动，带动出膜架15翻转。随着缠绕的进行，滑轨连接板7通过滚轮沿推板4的弧面行走，带动出膜架15运动，从而调整缠绕膜的缠绕位置，达到最佳缠绕效果。
[0027]当第二滑轨11向前运动时，带动弹簧滑块17向前运动，弹簧滑块17压缩弹簧16，使弹簧16储存弹力，当弹簧滑块17触碰到调节杆9时，第二滑轨11停止向前运动，从而达到限定旋转角度的目的。完成缠绕后，推板4在气缸5带动下收回，在弹簧16的弹力作用下，弹簧滑块17带动第二滑轨11向后运动，完成第二滑轨11的复位。
【主权项】
1.一种出膜旋转装置，其特征在于:包括推移机构、翻转机构，翻转机构包括滑座(18)、第二滑轨(11)、齿条(12)及齿轮(13)，第二滑轨(11)沿滑座(18)滑动设置，滑座(18)固定在壳座(19)上，第二滑轨(11)前端固定齿条(12)，齿条(12)与齿轮(13)相配合，齿轮(13)中心通过转轴连接出膜架(15);推移机构设置在第二滑轨(11)后侧，其包括推板(4)及驱动推板(4)往复运动的驱动装置，推板(4)与第二滑轨(11)相配合。2.根据权利要求1所述的出膜旋转装置，其特征在于:所述的推板(4)底部两侧设有第一滑块(3)，第一滑块(3)沿第一滑轨(2)滑动安装，第一滑轨(2)安装在固定基板(I)上。3.根据权利要求2所述的出膜旋转装置，其特征在于:所述的推板(4)包括前侧板(4.1)、底板(4.2)，前侧板(4.1)为上侧面设置为弧形的板，底板(4.2)垂直设置在前侧板(4.1)底部，第一滑块(3)固定在底板(4.2)上。4.根据权利要求1所述的出膜旋转装置，其特征在于:所述的驱动装置为气缸(5)，其缸杆端连接推板(4)中部，驱动装置通过固定板(6)安装在固定基板(I)上。5.根据权利要求1所述的出膜旋转装置，其特征在于:所述的第二滑轨(11)后端固定滑轨连接板(7)，滑轨连接板(7)端部设有滚轮，滚轮与推板(4)前侧面配合。6.根据权利要求1?5任一所述的出膜旋转装置，其特征在于:还包括复位机构，复位机构包括相对设置的弹簧底座(10)、弹簧滑块(17)，弹簧底座(10)固定在壳座(19)上，弹簧滑块(17)固定在第二滑轨(11)上，弹簧底座(10)与弹簧滑块(17)之间设有导向柱(8)，导向柱(8)上套有弹簧(16)。7.根据权利要求6所述的出膜旋转装置，其特征在于:所述的弹簧底座(10)上装有调节杆(9)，调节杆(9)前端与弹簧滑块(17)初始位置之间留有间隙。
【专利摘要】本实用新型涉及一种出膜旋转装置，适用于缠绕膜六面包装机领域，包括推移机构、翻转机构，翻转机构包括滑座、第二滑轨、齿条及齿轮，第二滑轨沿滑座滑动设置，滑座固定在壳座上，第二滑轨前端固定齿条，齿条与齿轮相配合，齿轮中心通过转轴连接出膜架；推移机构设置在第二滑轨后侧，其包括推板及驱动推板往复运动的驱动装置，推板与第二滑轨相配合。本实用新型能够随着包装的进行，改变出膜角度，使出膜方向与包装角度相适应，从而使出膜更加顺畅，包装效果好。
【IPC分类】B65B41/12
【公开号】CN205240039
【申请号】CN201521131394
【发明人】周军华, 徐云海, 张宇晏
【申请人】淄博瑞邦自动化设备有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月29日