节能出膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种节能出膜装置，属于缠绕膜六面包装机领域。
【背景技术】
[0002]产品运输及装卸作业过程中，为了降低损坏几率，需要对产品或栈板进行缠绕膜包装。现有缠绕膜包装机包括环形架体及旋转盘，打包时，出膜装置通过环形架体带动旋转，缠绕膜在产品上包装缠绕。现有出膜装置的驱动电机均采用导电滑环取电，即随着出膜装置的旋转，通过滑环连接进而取电。这种取电方式的不足在于，当产品或栈板体积较大时，其实现将变的较为困难。如出膜装置在2.4米环形架体上做旋转运动的过程中，导电滑环使用寿命变短，更换频繁，导致成本上升，同时，对于大直径的环形架体，由于其平整度难以保证，导电滑环的稳定性变差，造成出膜不稳定，产品包装效果差。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种节能出膜装置，简化结构，使用寿命长，出膜稳定，节能环保。
[0004]本实用新型所述的节能出膜装置，包括出膜架，出膜架上设有膜卷筒、动力辊筒及若干导向滚筒，动力辊筒连接驱动电机，驱动电机通过设置在出膜架上的蓄电池组供电。
[0005]通过在出膜架上设置蓄电池组供电，去除了原有的滑环供电系统，大大简化了原有结构，蓄电池组供电稳定，使用寿命长，降低了整体的使用成本，节能环保，缠绕膜出膜稳定，包装效率高。
[0006]还包括从动棍筒，从动棍筒中心轴的一端设有传递动力的从动轮，动力棍筒中心轴一端设有输出动力的动力轮，动力轮与从动轮通过传动带相连，动力轮直径大于从动轮，使动力辊筒旋转速度小于从动辊筒，膜卷筒的缠绕膜出端先缠绕动力辊筒，再缠绕从动辊筒。通过动力辊筒与从动辊筒的速度差，使处于动力辊筒与从动辊筒之间的缠绕膜按比例预拉伸，不仅增大了缠绕膜的包覆面积，同时节省了原料减少了成本，缠绕膜预拉伸的稳定性好。
[0007]还包括从动棍筒，从动棍筒中心轴的一端设有传递动力的从动轮，动力棍筒中心轴一端设有输出动力的动力轮，动力轮与从动轮通过传动带相连，动力轮直径小于从动轮，使动力辊筒旋转速度大于从动辊筒，膜卷筒的缠绕膜出端先缠绕从动辊筒，再缠绕动力辊筒O
[0008]所述的动力轮、从动轮为链轮，传动带为链条;或所述的动力轮、从动轮为皮带轮，传动带为皮带。
[0009]所述的导向滚筒包括第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒及第四滚筒，膜卷筒的缠绕膜出端依次缠绕第四滚筒、动力辊筒、第三滚筒、第二滚筒、从动辊筒、第一滚筒。
[0010]所述的膜卷筒、动力辊筒、从动辊筒、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒及第四滚筒均平行设置。
[0011]所述的膜卷筒通过套膜筒安装在出膜架上，套膜筒为充气式，套膜筒上设有阻尼片。
[0012]所述的出膜架上设有无线传输控制系统，实现无线控制。
[0013]工作时，驱动电机启动，带动动力辊筒转动，动力轮随之转动，通过传动带将动力传递给从动轮，从动轮带动从动辊筒转动，从动辊筒的速度大于动力辊筒的速度，使缠绕膜产生预拉伸，预拉伸后的缠绕膜由从动辊筒出来后，缠绕在产品上。
[0014]当要更换膜卷筒时，将套膜筒放气，便可轻松取下膜卷筒，然后将新膜卷筒套入套膜筒上，再对套膜筒充气使其涨紧将膜卷筒固定。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0016]本节能出膜装置通过在采用蓄电池组供电，大大简化了原有结构，蓄电池组供电稳定，使用寿命长，降低了整体的使用成本，节能环保，缠绕膜出膜稳定，包装效率高;通过动力辊筒与从动辊筒形成的预拉伸装置，使缠绕膜按比例预拉伸，不仅增大了缠绕膜的包覆面积，同时节省了原料减少了成本，缠绕膜预拉伸的稳定性好;通过无线传输控制系统，实现无线控制。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构不意图；
[0018]图2是缠绕膜出膜示意图；
[0019]图3是膜卷筒结构示意图。
[0020]图中:1、出膜架;2、蓄电池组;3、驱动电机;4、无线传输控制系统;5、联轴器;6、第一滚筒;7、从动辊筒;8、第二滚筒;9、第三滚筒；10、动力辊筒；11、第四滚筒；12、膜卷筒；13、传动带；14、动力轮;15、从动轮;16、套膜筒;17、静摩擦片；18、动摩擦片。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
[0022]实施例1
[0023]如图1?3所示，本节能出膜装置包括出膜架I，出膜架I上设有膜卷筒12、预拉伸装置、动力装置及无线传输控制系统。预拉伸装置包括动力辊筒10、从动辊筒7及若干导向滚筒，动力辊筒1连接动力装置。从动辊筒7中心轴的一端设有传递动力的从动轮15，动力辊筒10中心轴一端设有输出动力的动力轮14，动力轮14与从动轮15通过传动带13相连，动力轮14直径大于从动轮15，使动力辊筒10旋转速度小于从动辊筒7，导向滚筒包括第一滚筒6、第二滚筒8、第三滚筒9及第四滚筒11，膜卷筒12的缠绕膜出端依次缠绕第四滚筒11、动力辊筒10、第三滚筒9、第二滚筒8、从动辊筒7、第一滚筒6，膜卷筒12、动力辊筒10、从动辊筒7、第一滚筒6、第二滚筒8、第三滚筒9及第四滚筒11均平行设置。由于动力辊筒10与从动辊筒7之间的速度差，使缠绕膜产生预拉伸效果。动力轮14、从动轮15为链轮或皮带轮等，对应的传动带13为链条或皮带等，动力轮14、从动轮15也可以为齿轮传动。
[0024]动力装置包括驱动电机3、蓄电池组2，驱动电机3通过联轴器5连接动力辊筒10的中心轴，蓄电池组2连接驱动电机3，给驱动电机3供电。
[0025]膜卷筒12通过套膜筒16安装在出膜架I上，套膜筒16为充气式，套膜筒16上设有阻尼片，阻尼片包括静摩擦片17、动摩擦片18，通过静摩擦片17、动摩擦片18的作用给膜卷筒12—定阻尼，让缠绕膜在预拉伸过程中不会随意转动，增强其预拉伸稳定性。
[0026]无线传输控制系统4包括控制模块及无线接收模块，控制模块可控制驱动电机3，通过接收地面的发射信号，实现装置的自动控制。
[0027]工作过程:
[0028]工作时，驱动电机3启动，带动动力辊筒10转动，动力轮14随之转动，通过传动带13将动力传递给从动轮15，从动轮15带动从动辊筒7转动，从动辊筒7的速度大于动力辊筒10的速度，使缠绕膜产生预拉伸，预拉伸后的缠绕膜由从动辊筒7出来后，缠绕在产品上。
[0029]当要更换膜卷筒12时，将套膜筒16放气，便可轻松取下膜卷筒12，然后将新膜卷筒12套入套膜筒16上，再对套膜筒16充气使其涨紧将膜卷筒12固定。
[0030]实施例2
[0031]动力轮14直径小于从动轮15，使动力辊筒10旋转速度大于从动辊筒7，膜卷筒12的缠绕膜出端依次经过第一滚筒6、从动辊筒7、第二滚筒8、第三滚筒9、动力辊筒10、第四滚筒
11。其余同实施例1。
【主权项】
1.一种节能出膜装置，包括出膜架(I)，其特征在于:出膜架(I)上设有膜卷筒(12)、动力辊筒(10)及若干导向滚筒，动力辊筒(10)连接驱动电机(3)，驱动电机(3)通过设置在出膜架(I)上的蓄电池组(2)供电。2.根据权利要求1所述的节能出膜装置，其特征在于:还包括从动辊筒(7)，从动辊筒(7)中心轴的一端设有传递动力的从动轮(I5)，动力辊筒(1)中心轴一端设有输出动力的动力轮(14)，动力轮(14)与从动轮(15)通过传动带(13)相连，动力轮(14)直径大于从动轮(15)，使动力辊筒(1)旋转速度小于从动辊筒(7 )，膜卷筒(I 2)的缠绕膜出端先缠绕动力辊筒(10)，再缠绕从动辊筒(7)。3.根据权利要求1所述的节能出膜装置，其特征在于:还包括从动辊筒(7)，从动辊筒(7)中心轴的一端设有传递动力的从动轮(I5)，动力辊筒(1)中心轴一端设有输出动力的动力轮(14)，动力轮(14)与从动轮(15)通过传动带(13)相连，动力轮(14)直径小于从动轮(15)，使动力辊筒(1)旋转速度大于从动辊筒(7)，膜卷筒(I 2)的缠绕膜出端先缠绕从动辊筒(7)，再缠绕动力辊筒(10)。4.根据权利要求2或3所述的节能出膜装置，其特征在于:所述的动力轮(14)、从动轮(15)为链轮，传动带(13)为链条;或所述的动力轮(14)、从动轮(15)为皮带轮，传动带(13)为皮带。5.根据权利要求2所述的节能出膜装置，其特征在于:所述的导向滚筒包括第一滚筒(6)、第二滚筒(8)、第三滚筒(9)及第四滚筒(11)，膜卷筒(12)的缠绕膜出端依次缠绕第四滚筒(11)、动力辊筒(10)、第三滚筒(9)、第二滚筒(8)、从动辊筒(7)、第一滚筒(6)。6.根据权利要求5所述的节能出膜装置，其特征在于:所述的膜卷筒(12)、动力辊筒(10)、从动辊筒(7)、第一滚筒(6)、第二滚筒(8)、第三滚筒(9)及第四滚筒(11)均平行设置。7.根据权利要求1所述的节能出膜装置，其特征在于:所述的膜卷筒(12)通过套膜筒(16)安装在出膜架(I)上，套膜筒(16)为充气式，套膜筒(16)上设有阻尼片。8.根据权利要求1所述的节能出膜装置，其特征在于:所述的出膜架(I)上设有无线传输控制系统(4)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能出膜装置，属于缠绕膜六面包装机领域，包括出膜架，出膜架上设有膜卷筒、动力辊筒及若干导向滚筒，动力辊筒连接驱动电机，驱动电机通过设置在出膜架上的蓄电池组供电。本实用新型通过在采用蓄电池组供电，大大简化了原有结构，蓄电池组供电稳定，使用寿命长，降低了整体的使用成本，节能环保，缠绕膜出膜稳定，包装效率高。
【IPC分类】B65H23/26, B65B41/16, B65H20/02
【公开号】CN205240041
【申请号】CN201521130886
【发明人】周军华, 徐云海, 常垒, 李亮
【申请人】淄博瑞邦自动化设备有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月29日