一种收尘器螺旋卸料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种用于收尘器的卸料装置，特别是属于一种用于收尘器的螺旋卸料装置。
【背景技术】
[0002]目前，车间使用的收尘器螺旋卸料装置由于螺旋中间支撑轴承设置于一个卸料壳体内无法对其进行润滑而造成干摩擦，螺旋轴磨细且下坠弯曲变形造成扫堂，造成卸料外壳经常被磨漏漏粉。需要经常对收尘器螺旋卸料装置的卸料外壳进行焊补，增加了维修量，同时增加了因高空作业及动火作业带来的的安全隐患，当螺旋轴磨损到报废时，就要停机进行检修，影响产量，材料及加工成本增加;漏粉现象使现场环境变得恶劣，影响了操作工人的身体健康；同时收尘器螺旋卸料装置的螺旋轴的接头都在壳体内，不便于检查及维修。如何制作一种螺旋轴不下坠弯曲且螺旋轴的接头设置于卸料壳体外便于检查和维护的收尘器螺旋卸料装置是需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种收尘器螺旋卸料装置。使用该收尘器螺旋卸料装置不仅能防止螺旋轴下坠弯曲造成对其卸料外壳扫堂，而且螺旋轴的接头设置于卸料壳体外还能便于检查和维护，能改善现场操作环境，降低设备维护费用和工作量。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:一种收尘器螺旋卸料装置，其特征是:所述收尘器螺旋卸料装置具有第一卸料壳体和第二卸料壳体，该第一卸料壳体和第二卸料壳体分别具有一个筒体和密闭该筒体相对的两个侧板，所述第一卸料壳体和第二卸料壳体的筒体顶部分别依次设置有两个进料口，底部分别设置有一个出料口，出料口上套接着粉料输出支管，该第一卸料壳体和第二卸料壳体的筒体出料口上套接着粉料输出支管的输出端密封连接着粉料输出管;所述第一卸料壳体和第二卸料壳体内还分别设置有粉料输送装置，所述粉料输送装置包括螺旋轴、螺旋轴上固接着的螺旋，该第一卸料壳体和第二卸料壳体相对两侧板的中心位置分别设置有通孔，该第一卸料壳体和第二卸料壳体相对两侧板外侧分别固设有与所述通孔同轴的带座轴承，两个螺旋轴的两端分别穿过第一卸料壳体和第二卸料壳体相对两侧板的通孔及带座轴承并安装在带座轴承上;所述第一卸料壳体和第二卸料壳体内螺旋轴上分别固接着的螺旋外圆周与该第一卸料壳体和第二卸料壳体的筒体内壁之间采用间隙配合，所述螺旋能在各自安装的第一卸料壳体和第二卸料壳体的筒体内转动;所述第一卸料壳体和第二卸料壳体距离较近的两侧板带座轴承上安装着的螺旋轴伸出该侧板及带座轴承的一端分别使用万向转动轴连接法兰与万向转动轴连接；
[0005]所述第一卸料壳体和第二卸料壳体的筒体长度分别为5-6米，所述螺旋外圆周的直径为0.5-0.6米。
[0006]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型将原收尘器螺旋卸料装置的卸料壳体设置为第一卸料壳体和第二卸料壳体，该第一卸料壳体和第二卸料壳体距离较近的两侧板带座轴承上安装着的螺旋轴伸出该侧板的一端分别使用万向转动轴连接法兰与万向转动轴连接。使用该收尘器螺旋卸料装置防止了螺旋轴下坠弯曲造成对其卸料外壳扫堂磨漏造成漏粉的现象发生，由于第一卸料壳体和第二卸料壳体两侧板带座轴承上安装着的螺旋轴的接头设置于第一卸料壳体和第二卸料壳体外还便于检查和维护；由于该收尘器螺旋卸料装置的第一卸料壳体和第二卸料壳体不再漏粉，改善了现场操作环境，降低设备维护费用和工作量，并实现了该收尘器螺旋卸料装置连续稳定运行。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
[0008]图1是本实用新型的结构不意图；
[0009]附图中:1.第一卸料壳体、2.第二卸料壳体、3.进料口、4.出料口、5.粉料输出支管、6.粉料输出管、7.通孔、8.螺旋轴、9.螺旋、1.万向转动轴连接法兰、11.万向转动轴。
【具体实施方式】
[0010]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0011]实施例1
[0012]如图1所示，一种收尘器螺旋卸料装置，其特征是:所述收尘器螺旋卸料装置具有第一卸料壳体I和第二卸料壳体2，该第一卸料壳体I和第二卸料壳体2分别具有一个筒体和密闭该筒体相对的两个侧板，所述第一卸料壳体I和第二卸料壳体2的筒体顶部分别依次设置有两个进料口 3，底部分别设置有一个出料口 4，出料口4上套接着粉料输出支管5，该第一卸料壳体I和第二卸料壳体2筒体出料口 4上套接着粉料输出支管5的输出端密封连接着粉料输出管6;所述第一卸料壳体I和第二卸料壳体2内还分别设置有粉料输送装置，所述粉料输送装置包括螺旋轴8、螺旋轴8上固接着的螺旋9，该第一卸料壳体I和第二卸料壳体2相对两侧板的中心位置分别设置有通孔7，该第一卸料壳体I和第二卸料壳体2相对两侧板外侧分别固设有与所述通孔7同轴的带座轴承，两个螺旋轴8的两端分别穿过第一卸料壳体I和第二卸料壳体2相对两侧板的通孔7及带座轴承并安装在带座轴承上;所述第一卸料壳体I和第二卸料壳体2内螺旋轴8上分别固接着的螺旋9外圆周与该第一卸料壳体I和第二卸料壳体2的筒体内壁之间采用间隙配合，所述螺旋9能在各自安装的第一卸料壳体I和第二卸料壳体2的筒体内转动;所述第一卸料壳体I和第二卸料壳体2距离较近的两侧板带座轴承上安装着的螺旋轴8伸出该侧板及带座轴承的一端分别使用万向转动轴连接法兰10与万向转动轴11连接；
[0013]所述第一卸料壳体I和第二卸料壳体2的筒体长度分别为5米，所述螺旋9外圆周的直径为0.5米。
[0014]实施例2
[0015]如图1所示，一种收尘器螺旋卸料装置，其特征是:所述收尘器螺旋卸料装置具有第一卸料壳体I和第二卸料壳体2，该第一卸料壳体I和第二卸料壳体2分别具有一个筒体和密闭该筒体相对的两个侧板，所述第一卸料壳体I和第二卸料壳体2的筒体顶部分别依次设置有两个进料口 3，底部分别设置有一个出料口 4，出料口4上套接着粉料输出支管5，该第一卸料壳体I和第二卸料壳体2筒体出料口 4上套接着粉料输出支管5的输出端密封连接着粉料输出管6;所述第一卸料壳体I和第二卸料壳体2内还分别设置有粉料输送装置，所述粉料输送装置包括螺旋轴8、螺旋轴8上固接着的螺旋9，该第一卸料壳体I和第二卸料壳体2相对两侧板的中心位置分别设置有通孔7，该第一卸料壳体I和第二卸料壳体2相对两侧板外侧分别固设有与所述通孔7同轴的带座轴承，两个螺旋轴8的两端分别穿过第一卸料壳体I和第二卸料壳体2相对两侧板的通孔7及带座轴承并安装在带座轴承上;所述第一卸料壳体I和第二卸料壳体2内螺旋轴8上分别固接着的螺旋9外圆周与该第一卸料壳体I和第二卸料壳体2的筒体内壁之间采用间隙配合，所述螺旋9能在各自安装的第一卸料壳体I和第二卸料壳体2的筒体内转动;所述第一卸料壳体I和第二卸料壳体2距离较近的两侧板带座轴承上安装着的螺旋轴8伸出该侧板及带座轴承的一端分别使用万向转动轴连接法兰10与万向转动轴11连接；
[0016]所述第一卸料壳体I和第二卸料壳体2的筒体长度分别为6米，所述螺旋9外圆周的直径为0.6米。
[0017]通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【主权项】
1.一种收尘器螺旋卸料装置，其特征是:所述收尘器螺旋卸料装置具有第一卸料壳体和第二卸料壳体，该第一卸料壳体和第二卸料壳体分别具有一个筒体和密闭该筒体相对的两个侧板，所述第一卸料壳体和第二卸料壳体的筒体顶部分别依次设置有两个进料口，底部分别设置有一个出料口，出料口上套接着粉料输出支管，该第一卸料壳体和第二卸料壳体的筒体出料口上套接着粉料输出支管的输出端密封连接着粉料输出管;所述第一卸料壳体和第二卸料壳体内还分别设置有粉料输送装置，所述粉料输送装置包括螺旋轴、螺旋轴上固接着的螺旋，该第一卸料壳体和第二卸料壳体相对两侧板的中心位置分别设置有通孔，该第一卸料壳体和第二卸料壳体相对两侧板外侧分别固设有与所述通孔同轴的带座轴承，两个螺旋轴的两端分别穿过第一卸料壳体和第二卸料壳体相对两侧板的通孔及带座轴承并安装在带座轴承上;所述第一卸料壳体和第二卸料壳体内螺旋轴上分别固接着的螺旋外圆周与该第一卸料壳体和第二卸料壳体的筒体内壁之间采用间隙配合，所述螺旋能在各自安装的第一卸料壳体和第二卸料壳体的筒体内转动;所述第一卸料壳体和第二卸料壳体距离较近的两侧板带座轴承上安装着的螺旋轴伸出该侧板及带座轴承的一端分别使用万向转动轴连接法兰与万向转动轴连接。2.根据权利要求1所述一种收尘器螺旋卸料装置，其特征是:所述第一卸料壳体和第二卸料壳体的筒体长度分别为5-6米，所述螺旋外圆周的直径为0.5-0.6米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卸粉料的收尘器螺旋卸料装置，该收尘器螺旋卸料装置具有第一卸料壳体和第二卸料壳体，所述第一卸料壳体和第二卸料壳体内还分别设置有粉料输送装置，所述粉料输送装置包括螺旋轴、螺旋轴上固接着的螺旋；第一卸料壳体和第二卸料壳体距离较近的两侧板轴承座上安装着的螺旋轴伸出该侧板的一端分别使用万向转动轴连接法兰与万向转动轴连接。本实用新型防止了螺旋轴下坠弯曲造成对其卸料外壳扫堂磨漏造成漏粉的现象发生，还便于螺旋轴检查和维护；改善了现场操作环境，降低设备维护费用和工作量，实现了该收尘器螺旋卸料装置连续稳定运行。
【IPC分类】B65G33/32, B65G33/14
【公开号】CN205274496
【申请号】CN201521039718
【发明人】赵庆才, 尹燕岱, 陈光超, 刘大伟, 黄英来, 孙宗强, 翟美, 于磊, 张国
【申请人】济南澳海炭素有限公司, 肥城昌盛特种石墨有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月11日