2包括第二拉膜主动辊21和第二拉膜从动辊22，包装膜在第二拉膜主动辊21和第二拉膜从动辊22的贴合转动作用下向下输送。第二拉膜从动辊22在第二拉膜主动辊21的带动下转动。
[0032]实施例5
[0033]本实施在实施例1的结构基础上进一步给出了第三拉膜机构的较佳结构形式。
[0034]如图1所示，本实施例的所述第三拉膜机构3包括第三拉膜辊132和第三拉膜辊Π31，所述第三拉膜辊132上设置有凸起1321，所述第三拉膜辊Π 31上设置有凸起Π 311，当所述凸起1321、凸起Π 311分别转动至第三拉膜辊132和第三拉膜辊Π 31之间时，所述凸起I321的端部和凸起Π 311的端部贴合在一起，所述第三拉膜辊Π 31的辊轴312上设置有调解凸起Π 311与凸起1321贴合压力大小的调解机构。
[0035]实际操作时，第三拉膜辊132和第三拉膜辊Π31的转速应该相同，在包装膜还没有输送到第三拉膜辊132和第三拉膜辊Π 31之间时，凸起I和凸起Π处于分离状态，当包装膜到达第三拉膜辊132和第三拉膜辊Π 31之间一定位置处，凸起1321和凸起Π 311在第三拉膜辊132和第三拉膜辊Π 31的带动下旋转至第三拉膜辊132和第三拉膜辊Π 31之间，凸起1321的端部和凸起Π 311的端部贴合在一起，从而将包装膜4紧紧压住，以便于有效拉断。本实施例的第三拉膜机构3优点在于能与本第二拉膜机构2有效配合从而将包装膜4拉断。
[0036]实施例6
[0037]本实施例为本实用新型的一较佳实施例。
[0038]如图1所示，包装膜拉断装置，包括第二拉膜机构2、第三拉膜机构3，所述第三拉膜机构3设置在第二拉膜机构2的下方，包装膜4由所述第二拉膜机构2输送到第三拉膜机构3，所述第二拉膜机构2的转速小于第三拉膜机构3的转速。
[0039]本实施例的包装膜拉断装置还包括第一拉膜机构5，包装膜4由第一拉膜机构5输送至第二拉膜机构2。
[0040]本实施例的包装膜拉断装置还包括位于第一拉膜机构5与第二拉膜机构2之间的切虚线切刀机构I，所述切虚线切刀机构包括旋转的切刀轴11，切刀轴11上设置有动切刀12，所述切刀轴11的正下方设置有与动切刀12配合使用的定切刀13，所述定切刀13的刀口为锯齿形。
[0041]本实施例的所述第二拉膜机构2包括第二拉膜主动辊21和第二拉膜从动辊22，包装膜在第二拉膜主动辊21和第二拉膜从动辊22的贴合转动作用下向下输送。第二拉膜从动辊22在第二拉膜主动辊21的带动下转动。
[0042]本实施例的所述第三拉膜机构3包括第三拉膜辊132和第三拉膜辊Π 31，所述第三拉膜辊132上设置有凸起1321，所述第三拉膜辊Π 31上设置有凸起Π 311，当所述凸起1321、凸起Π 311分别转动至第三拉膜辊132和第三拉膜辊Π 31之间时，所述凸起1321的端部和凸起Π 311的端部贴合在一起，所述第三拉膜辊Π 31的辊轴312上设置有调解凸起Π 311与凸起1321贴合压力大小的调解机构。
[0043]所述第一拉膜机构5包括第一拉膜辊151和第一拉膜辊Π52，包装膜4在第一拉膜棍151和第一拉膜棍Π 52的贴合转动作用下向第二拉膜机构2输送。
[0044]所述调解机构包括压紧压簧33，所述压紧压簧33的一端连接在辊轴312上，另一端连接有调节器6。通过调解器6调解压紧压簧33的压力，从而有效调解凸起Π 311与凸起1321贴合压力的大小，将凸起Π311与凸起1321之间的包装膜4紧紧的压住，以便于包装膜4的拉断。
[0045]所述定切刀13的刀口与第二拉膜主动辊21上端水平方向上的切线位于同一高度。
[0046]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.包装膜拉断装置，其特征在于:包括第二拉膜机构(2)、第三拉膜机构(3)，所述第三拉膜机构(3)设置在第二拉膜机构(2)的下方，包装膜(4)由所述第二拉膜机构(2)输送到第三拉膜机构(3)，所述第二拉膜机构(2)的转速小于第三拉膜机构(3)的转速。2.如权利要求1所述的包装膜拉断装置，其特征在于:所述包装膜拉断装置还包括第一拉膜机构(5)，包装膜(4)由第一拉膜机构(5)输送至第二拉膜机构(2)。3.如权利要求2所述的包装膜拉断装置，其特征在于:所述包装膜拉断装置还包括位于第一拉膜机构(5)与第二拉膜机构(2)之间的切虚线切刀机构(I)，所述切虚线切刀机构包括旋转的切刀轴(11)，切刀轴(11)上设置有动切刀(12)，所述切刀轴(11)的正下方设置有与动切刀(12)配合使用的定切刀(13)，所述定切刀(13)的刀口为锯齿形。4.如权利要求1所述的包装膜拉断装置，其特征在于:所述第二拉膜机构(2)包括第二拉膜主动辊(21)和第二拉膜从动辊(22)，包装膜在第二拉膜主动辊(21)和第二拉膜从动辊(22)的贴合转动作用下向下输送。5.如权利要求1所述的包装膜拉断装置，其特征在于:所述第三拉膜机构机构(3)包括第三拉膜辊I (32)和第三拉膜辊Π (31)，所述第三拉膜辊I (32)上设置有凸起I (321)，所述第三拉膜辊Π (31)上设置有凸起Π (311)，当所述凸起I (321)、凸起Π (311)分别转动至第三拉膜辊1(32)和第三拉膜辊Π (31)之间时，所述凸起1(321)的端部和凸起Π (311)的端部贴合在一起，所述第三拉膜辊Π (31)的辊轴(312)上设置有调解凸起Π (311)与凸起1(321)贴合压力大小的调解机构。6.如权利要求2所述的包装膜拉断装置，其特征在于:所述第一拉膜机构包括第一拉膜辊1(51)和第一拉膜辊Π (52)，包装膜(4)在第一拉膜辊1(51)和第一拉膜辊Π (52)的贴合转动作用下向第二拉膜机构(2 )输送。7.如权利要求5所述的包装膜拉断装置，其特征在于:所述调解机构包括压紧压簧(33)，所述压紧压簧(33)的一端连接在辊轴(312)上，另一端连接有调节器(6)。8.如权利要求3所述的包装膜拉断装置，其特征在于:所述定切刀(13)刀口与第二拉膜主动辊(21)上端水平方向上的切线位于同一高度。
【专利摘要】本实用新型提供一种包装膜拉断装置，包括第二拉膜机构、第三拉膜机构，所述第三拉膜机构设置在第二拉膜机构的下方，包装膜由所述第二拉膜机构输送到第三拉膜机构，所述第二拉膜机构的转速小于第三拉膜机构的转速。该包装膜拉断装置结构简单，避免了包装膜在切膜-拉膜过程中出现的包装膜折皱，卷曲等问题。
【IPC分类】B65B61/12
【公开号】CN205312060
【申请号】CN201620024957
【发明人】黄松, 彭衡湘
【申请人】上海松川远亿机械设备有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月12日