平面基本平齐，或略低于溜瓶板4上平面，当安瓿瓶被推至螺旋移运辊7的进料端时，自动进入螺旋槽，并随螺旋移运辊7的旋转沿导引侧板8向出料端移动。
[0042]排料机构包括托盘9和挡料件10，托盘9与立位转送机构的连接部位设置进料口14，挡料件10置于托盘9内，并可在托盘9内自由滑动。
[0043]参阅图3，托盘9与立位转送机构之间设置隔板9-1，该隔板9-1与进料口 14圆滑过渡连接。此处，隔板9-1与导引侧板8配合形成安瓿瓶的移动通道，是连接立位转送机构和排料机构的桥梁。当然，隔板9-1也可以是托盘9的其中一部分，将其与托盘作为一体式。
[0044]制瓶机构19用于制作瓶体，为本领域常规器械，制备好的成品瓶体通过制瓶机构19的输出端进入平位传输机构。所述的制瓶机构19的瓶体输出端可以是出料口，也可以是与出料口连接的一段输送机构，为了使瓶体顺利进入平位传输机构的V形托槽内，制瓶机构19的瓶体输出端高于所述平位传输机构的接料端5?1毫米。
[0045]为了便于收集在规整过程中出现的废弃瓶体，本实用新型在所述排料机构的下部设置废料回收件20。
[0046]从立位转送机构出来的安瓿瓶为立放式，随着安瓿瓶的增多，安瓿瓶之间互相施加作用力，很容易出现一团混乱的现象或像多米诺骨牌一样倒下，基于此，在托盘9内设置了挡料件，以限制安瓿瓶向前移动的速度和范围。上述挡料件10(图6)当然可以采用横截面为矩形的条块结构，但为了减轻其重量，便于其在托盘9的底板上自由移动，本实用新型中当料件10采用L形结构，其一边外侧面与托盘9的底部接触，另一边外侧面与瓶体平行。随着安瓿瓶的前移，安瓿瓶施力于挡料件10，挡料件10随之前移，这样安瓿瓶能够整齐地向前移，避免了散乱和意外。
[0047]该实施例所描述的安瓿瓶换位转送装置用于输送安瓿瓶，尤其用于输送安瓿瓶。本实用新型安瓿瓶换位转送装置的工作过程为:由制瓶机制备好的安瓿瓶18进入链板传输带，传输至链板传输带的末端时，自然地被“截留”在溜瓶板4上，并依次排列，彼此推动向前，待最前面的安瓿瓶接触到导向扶正件5(与此同时，其后面的安瓿瓶还在继续向前推进)时，借助后续安瓿瓶的推力顺着导向扶正件5的弯曲段5-2向前推进，同时安瓿瓶的非重心端翘起，其重心端由于自身重力落入立位转送机构内，由平放变为直立，在立位转送机构的推进下继续向前，直至进入托盘9。
[0048]实施例2
[0049]参阅图7，本实施例所描述的安瓿瓶换位转送装置，包括依次连接的平位传输机构、换位机构、立位转送机构和排料机构，与实施例1所不同的是:
[0050]链板传输带I的两侧设置安瓿瓶支撑侧板11。
[0051]上述安瓿瓶支撑侧板11与传输链I平行，一端与转轴活动连接，并延伸至溜瓶板，用于辅助支撑安瓿瓶的一个较长的端部，使安瓿瓶在传输的过程中更稳定，即使安瓿瓶在传输链I上的放置有误差，或重心不在传输链I上，安瓿瓶也会稳定安全传输。
[0052]实施例3
[0053]参阅图8，本实施例所描述的安瓿瓶换位转送装置，包括依次连接的平位传输机构、换位机构、立位转送机构和排料机构，立位转送机构由底板6、螺旋移运棍7和导引侧板8组成，螺旋移运辊7通过轴座与底板6连接，其一端连接有减速电机，导引侧板8位于底板6的一侧，并与螺旋移运辊7平行设置，与实施例1所不同的是:
[0054]上述底板6设置导向槽12;该导向槽12用于引导安瓿瓶向预设的方向运动，不偏离导向槽12的限制范围；具体的，导向槽12的形状为长条状，与螺旋移运辊7平行，槽底与所述托盘9的底板平齐。
[0055]实施例4
[0056]参阅图9，本实施例所描述的安瓿瓶换位转送装置，包括依次连接的平位传输机构、换位机构、立位转送机构和排料机构，立位转送机构由底板6、螺旋移运棍7和导引侧板8组成，螺旋移运辊7通过轴座与底板6连接，其一端连接有减速电机，导引侧板8位于底板6的一侧，并与螺旋移运辊7平行设置，与实施例1所不同的是:
[0057]螺旋移运辊7的周侧设置弹性垫层13，该弹性垫层13可以选择橡胶或纤维织物层等，有利于保护安瓿瓶在随螺旋移运辊7传送的过程中不受损坏，弹性大，缓冲性更好。
[0058]实施例5
[0059]参阅图10，本实施例所描述的安瓿瓶换位转送装置，包括依次连接的平位传输机构、换位机构、立位转送机构和排料机构，传输链I的外侧设置安瓿瓶支撑侧板11，与实施例2所不同的是:
[0060]溜瓶板4靠近安瓿瓶重心的一端向下倾斜，上述向下倾斜一端的端部低于传输链I末端的中心线高度，并在该向下倾斜一端的端部设置限位挡块15。
[0061]上述溜瓶板4的一端向下倾斜的角度β(图10)为I?10度，根据安瓿瓶的规格可以选择合适的角度，例如3度、5度、8度等，可以通过常规试验进行确定。
[0062]通过上述设置，安瓿瓶到达传输链I的末端，即溜瓶板4的接料端时，由于溜瓶板4的一端向下倾斜，且该端部低于传输链I末端的中心线高度，安瓿瓶远离重心的一端(非重心端)先接触到溜瓶板4，随着传输链I的继续转送，安瓿瓶的另一端(重心端)与溜瓶板4接触，至此，安瓿瓶完全置于溜瓶板4上，并呈倾斜状态，安瓿瓶的重心端相对处于低位。而导向扶正件5的作用是，将安瓿瓶的非重心端上翘，而安瓿瓶的重心端则跌落入立位转送机构中。由于安瓿瓶的重心端相对处于低位，使得跌落的高度差减小，安瓿瓶的受损率降低。
[0063]实施例6
[0064]参看图11，本实施例所描述的平位传输机构可采用皮带传输机，但考虑安瓿瓶的固定，防止安瓿瓶之间相互碰撞，本实用新型采用链板输送机，包括机架、多个相互链接的链板组成的输送带、主动链轮、被动链轮和驱动电机;与实施例1所不同的是:
[0065]为了防止链板传输带运行过程中，容易出现中间部位的链板下垂的悬弧状况，安瓿瓶容易滚出V形托槽3，或者两侧的槽板3-1发生倾斜而导致安瓿瓶的滑动错位，本实施例在链板传输带I的下方设置一托板16，该托板16应具有光滑的上平面，既不会对链板的运行造成摩擦阻力，又可保证链板平直地向前移动。
[0066]实施例7
[0067]参阅图12，本实施例所描述的安瓿瓶换位转送装置，包括依次连接的平位传输机构、换位机构、立位转送机构和排料机构，与实施例1所不同的是:将2套平位传输机构、换位机构、立位转送机构和排料机构并行设置，其中2个平位传输机构的主动链轮通过联轴器17同轴设置，由同一个驱动电机驱动，这样既可节省能源消耗，减少设备安装场地和看管人员占用，同时能够提尚生广效率，
[0068]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种安瓿瓶换位转送装置，其特征在于:包括用于安瓿瓶水平传输的平位传输机构、用于将平位安瓿瓶转换为直立状态的换位机构、用于立位安瓿瓶传输的立位转送机构和用于立位安瓿瓶整理排放的排料机构，所述平位传输机构、换位机构、立位转送机构和排料机构依次连接，所述平位传输机构的接料端与制瓶机构的瓶体输出端连接，所述制瓶机构的瓶体输出端高于所述平位传输机构的接料端5?10毫米，所述排料机构的下部设置废料回收件。2.如权利要求1所述的安瓿瓶换位转送装置，其特征在于:所述换位机构包括溜瓶板和导向扶正件，所述溜瓶板的两端分别与所述平位传输机构和立位转送机构对接，所述导向扶正件的一端与溜瓶板固定连接。3.如权利要求2所述的安瓿瓶换位转送装置，其特征在于:所述导向扶正件为条状弯曲结构，包括用于与所述溜瓶板连接支撑的平直段及用于导引安瓿瓶的弧形弯曲段。4.如权利要求1所述的安瓿瓶换位转送装置，其特征在于:所述立位转送机构由底板、螺旋移运辊和导引侧板组成，所述螺旋移运辊通过轴座与所述底板连接，其一端连接有减速电机，所述导引侧板位于所述底板的一侧，并与所述螺旋移运辊平行设置。5.如权利要求4所述的安瓿瓶换位转送装置，其特征在于:所述底板设置导向槽。6.如权利要求4所述的安瓿瓶换位转送装置，其特征在于:所述螺旋移运辊的周侧设置弹性垫层。7.如权利要求1所述的安瓿瓶换位转送装置，其特征在于:所述排料机构包括托盘和挡料件，所述托盘与所述立位转送机构的连接部位设置进料口，所述挡料件置于所述托盘内，并可在所述托盘内自由滑动。8.如权利要求7所述的安瓿瓶换位转送装置，其特征在于:所述托盘与所述立位转送机构之间设置隔板，所述隔板与所述进料口圆滑过渡连接。9.如权利要求1所述的安瓿瓶换位转送装置，其特征在于:所述平位传输机构包括链板传输带，所述链板传输带上设置V形托槽。10.如权利要求9所述的安瓿瓶换位转送装置，其特征在于:所述链板传输带设置托板。
【专利摘要】本实用新型提供了一种安瓿瓶换位转送装置，属于输送装置技术领域。一种安瓿瓶换位转送装置，包括用于安瓿瓶水平传输的平位传输机构、用于将平位安瓿瓶转换为直立状态的换位机构、用于立位安瓿瓶传输的立位转送机构和用于立位安瓿瓶整理排放的排料机构，所述平位传输机构、换位机构、立位转送机构和排料机构依次连接，所述平位传输机构的接料端与制瓶机构的瓶体输出端连接，所述制瓶机构的瓶体输出端高于所述平位传输机构的接料端5~10毫米，所述排料机构的下部设置废料回收件。本实用新型结构新颖，构思巧妙，可以将安瓿瓶由平位状态转为直立状态，实现安瓿瓶连续传送，提高了传送效率，同时有利于后续的规整化包装和处理。
【IPC分类】B65G47/42, B65G47/22, B65G17/06
【公开号】CN205366838
【申请号】CN201620147353
【发明人】曹长城
【申请人】河南省淅川伏山药用包材有限责任公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月29日