一种真空密封卸料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种真空密封卸料装置，解决现有技术中卸料装置的物料通道不具备气密性的技术问题，其结构包括：设置有进料口和出料口的具有气密性的卸料通道和设置在卸料通道内的叶轮；叶轮固设在转轴上；叶轮的两端设置有挡板；挡板的边缘与叶轮的叶片边缘均分别固设有密封胶条；密封胶条与卸料通道的内壁接触；转轴的一端通过轴承与卸料通道的内壁紧固连接，转轴的另一端贯穿卸料通道的内壁通过轴承及具备气密性的机械密封装置与卸料通道连接。本实用新型为真空环境下的物料通道的均匀卸料提供了有力的结构支持，工作时通过调整叶轮的转速在达到获得不同下料速度的技术效果的同时，当叶轮匀速转动时还能获得均匀下料的技术效果。
【专利说明】
一种真空密封卸料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及真空密封卸料装置技术领域，具体涉及一种真空密封卸料装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中关于薯条、薯片、米花、土豆片等油炸类或膨化类食品的制备通常处于非真空环境中，经研究实践表明，真空环境下加工上述食品可促使油炸出的产品具备绿色，健康，口感好等优点;此外，在真空环境下食用油在油炸过程中因温度低还能更进一步致使油不易变质。现有的卸料装置在结构上不具备气密性，进而无法应用在上述工作环境中。
[0003]因此，研发一款真空密封卸料装置，以克服上述不足成为一种必需。
【实用新型内容】
[0004]为此，本实用新型的目的在于提供一种真空密封卸料装置，解决现有技术中卸料装置的物料通道不具备气密性的技术问题。
[0005]为此，本实用新型提供一种真空密封卸料装置，包括:设置有进料口和出料口的具有气密性的卸料通道和设置在所述卸料通道内的叶轮;所述叶轮固设在转轴上;所述叶轮的两端设置有挡板;所述挡板的边缘与所述叶轮的叶片边缘均分别固设有密封胶条;所述密封胶条与所述卸料通道的内壁接触;所述转轴的一端通过轴承与所述卸料通道的内壁紧固连接，所述转轴的另一端贯穿所述卸料通道的内壁通过轴承及具备气密性的机械密封装置与所述卸料通道连接。
[0006]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述叶轮为星形叶轮。
[0007]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述进料口和出料口均设置有密封胶条。
[0008]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述进料口、出料口及传动轴均设置有保持连接气密性所需的机械密封。
[0009]根据本实用新型的一个实施方式，其中，还包括动力装置;所述动力装置转子的输出端与所述转轴传动连接。
[0010]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述动力装置为变频电机。
[0011]本实用新型通过研发一种真空密封卸料装置，为真空环境下的物料通道的均匀卸料提供了有力的结构支持，工作时通过调整叶轮的转速在达到获得不同下料速度的技术效果的同时，当叶轮匀速转动时还能获得均匀下料的技术效果。此外，本实用新型通过在星形叶轮的两端设置挡板，有助于阻挡物料靠近轴承，进而达到保持物料清洁的技术效果。进一步的，本实用新型通过在挡板的边缘及叶轮的叶片边缘均分别固设有密封胶条达到了当叶轮旋转时，保持卸料通道气密性的技术效果，密封胶条的设置动态的将叶轮与卸料通道内壁间的缝隙加以密封，进而为提高真空密封卸料装置的密封性提供了有力的结构支持。
[0012]进一步的，本实用新型通过在进料口和出料口均设置密封胶条或保持连接气密性所需的机械密封，为保持真空密封卸料装置的连接气密性提供了有力的结构支持。
[0013]进一步的，本实用新型通过为真空密封卸料装置设置动力装置，便于对卸料速度进行独立控制，进而达到灵活控制真空密封卸料装置卸料速度的技术效果。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例1中真空密封卸料装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的结构主视图；
[0017]图3为本实用新型实施例1中真空密封卸料装置中星形叶轮的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例1中叶轮的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型实施例2中真空密封卸料装置的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型实施例3中真空密封卸料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0022]实施例1:
[0023]不失一般性，如图1?4所示，本实用新型提供一种真空密封卸料装置，包括:设置有进料口和出料口的具有气密性的卸料通道100和设置在所述卸料通道内的叶轮200;所述叶轮固设在转轴201上;所述叶轮的两端设置有挡板204;所述挡板的边缘与所述叶轮的叶片边缘均分别固设有密封胶条205;所述密封胶条与所述卸料通道的内壁接触;所述转轴201的一端通过轴承与所述卸料通道100的内壁紧固连接，所述转轴的另一端贯穿所述卸料通道100的内壁通过轴承202及具备气密性的机械密封装置203与所述卸料通道100连接。如图3所示，挡板204的设置有助于在叶轮侧面阻隔物料与轴承发生接触，在达到保持物料清洁的同时，还为防止物料卡滞轴承转动提供了有力的结构支持。此外，如图4所示，本实用新型通过在挡板的边缘固设有密封胶条205达到了当叶轮旋转时，保持卸料通道气密性的技术效果，密封胶条动态的将叶轮与卸料通道内壁间的缝隙加以密封，进而为提高真空密封卸料装置的密封性提供了有力的结构支持。
[0024]优选的，在本实施例的一个优选技术方案中，所述叶轮为星形叶轮。将星形叶轮置于卸料通道内具有便于均匀输送物料的技术效果。需要说明的是，本实施例中星形叶轮的叶片数量不受限制，为满足结构需要而采用的任意叶片数量的星形叶轮均匀落入本实用新型的保护范围。
[0025]优选的，在本实施例的一个优选技术方案中，所述进料口和出料口均设置有密封胶条。密封胶条的设置为进一步提升进料口和出料口与相邻设备连接时的气密性，有助于保持真空密封卸料装置卸料通道内部的真空度。
[0026]优选的，在本实施例的一个优选技术方案中，所述进料口和出料口均设置有保持连接气密性所需的机械密封。
[0027]需要说明的是，由于在连接接口处设置密封胶条及机械密封均为现有技术，故其具体结构细节在此不再赘述。
[0028]本实用新型通过研发一种真空密封卸料装置，为真空环境下的物料通道的均匀卸料提供了有力的结构支持，设置在叶片及挡板上的密封胶条为维持卸料通道的气密性提供了充分有力的结构支持；工作时通过调整叶轮的转速可达到获得不同下料速度的技术效果;此外，当叶轮匀速转动时还能获得均匀下料的技术效果。
[0029]实施例2:
[0030]如图5所示，本实施例在实施例1的基础上，所述真空密封卸料装置还包括动力装置300;所述动力装置300转子的输出端与所述转轴传动连接。动力装置的设置，便于对卸料速度进行独立控制，进而达到灵活控制真空密封卸料装置卸料速度的技术效果。
[0031]进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，所述动力装置为变频电机。
[0032]实施例3:
[0033]如图6所示，本实施例在上述实施例基础上提供一款真空密封卸料装置的样机，其结构包括:软胶封胶条1、进料仓2、机械密封3、电机4、传动轴5、电机支架6、出料仓7、转子8、机壳外壁9和密封盖10。其中，叶轮固设在传动轴5上，电机4与传动轴5传动连接;卸料通道由进料仓、转子所在的内腔及出料仓共同组成;叶轮的侧面挡板上固设有软胶封胶条。优选的，本实施例中叶轮的侧面挡板及叶轮的叶片上均固设有软胶封胶条，当叶轮转动时，位于叶轮的侧面挡板及叶轮的叶片上的软胶封胶条与卸料通道的内壁接触，进而达到充分密封的技术效果。使用时，通过调节电机4的转速既能达到控制卸料速度的技术效果。由于本实用新型所述真空密封卸料装置具备高度精密的气密性，因此适合应用于需要在真空环境内加工的食品生产线中。本实用新型为气密性环境下的自动均匀卸料提供了良好的技术支持。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种真空密封卸料装置，其特征在于，包括:设置有进料口和出料口的具有气密性的卸料通道和设置在所述卸料通道内的叶轮;所述叶轮固设在转轴上;所述叶轮的两端设置有挡板;所述挡板的边缘与所述叶轮的叶片边缘均分别固设有密封胶条;所述密封胶条与所述卸料通道的内壁接触;所述转轴的一端通过轴承与所述卸料通道的内壁紧固连接，所述转轴的另一端贯穿所述卸料通道的内壁通过轴承及具备气密性的机械密封装置与所述卸料通道连接。2.根据权利要求1所述的真空密封卸料装置，其特征在于，所述叶轮为星形叶轮。3.根据权利要求1所述的真空密封卸料装置，其特征在于，所述进料口和出料口均设置有密封胶条。4.根据权利要求1所述的真空密封卸料装置，其特征在于，所述进料口、出料口及传动轴均设置有保持连接气密性所需的机械密封。5.根据权利要求1所述的真空密封卸料装置，其特征在于，还包括动力装置;所述动力装置转子的输出端与所述转轴传动连接。6.根据权利要求5所述的真空密封卸料装置，其特征在于，所述动力装置为变频电机。
【文档编号】B65G29/00GK205526314SQ201620261742
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】王光军
【申请人】王光军