用于集装箱内回收废料的倾倒吊具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于吊装设备领域，具体涉及一种用于集装箱内回收废料的倾倒吊具，包括上板和下板，上板上部的中心位置设有吊装耳板，下板的下方固定与集装箱顶部四个吊装角件连接用的四个集装箱锁头，上板与下板之间设有液压缸和支撑连杆，支撑连杆的两端分别与上板、下板的前端铰接，液压缸的缸体铰接在上板的后端，其活塞杆的顶端与下板的后端铰接，液压缸连接控制系统。本实用新型所述的倾倒吊具结构简单、设计合理，通过本倾倒吊具能够实现集装箱的自动卸料，相比传统人工卸料的方式，既降低了劳动强度、提高了工作效率，又能够确保操作人员安全卸料，适合大规模推广应用。
【专利说明】
用于集装箱内回收废料的倾倒吊具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于集装箱内回收废料的倾倒吊具，属于吊装设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，传统回收的废料或者加工的材料通常采用大型集装箱进行装载运输，到达卸料地后再通过人工将集装箱内的物料倾倒出来，这种操作方式致使操作人员的劳动强度大、工作效率低，从而影响生产进度，而且人工将大型集装箱倾斜还存在一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够降低劳动强度、提高工作效率且确保操作人员安全卸料的用于集装箱内回收废料的倾倒吊具。
[0004]本实用新型所述的用于集装箱内回收废料的倾倒吊具，包括上板和下板，上板上部的中心位置设有吊装耳板，下板的下方固定与集装箱顶部四个吊装角件连接用的四个集装箱锁头，上板与下板之间设有液压缸和支撑连杆，支撑连杆的两端分别与上板、下板的前端奴接，液压缸的缸体奴接在上板的后端，其活塞杆的顶端与下板的后端奴接，液压缸连接控制系统。
[0005]本倾倒吊具需要配合起重机进行操作，本实用新型中的集装箱锁头为吊装或者转移集装箱时采用的常规锁头。当集装箱通过运输车运到运输地时，先将起重机的吊钩挂在上板的吊装耳板上，并将四个集装箱锁头分别与集装箱顶部四个角上的吊装角件锁紧，然后通过起重机将集装箱移至卸货处，随后通过控制系统启动液压缸，使活塞杆回缩，这样下板的后部在活塞杆的作用下上移，同时带动集装箱的后部上移，当集装箱的后部上升至合适高度时，通过控制系统停止液压缸，完成卸料工作。卸料完成后，控制液压缸的活塞杆复位，使下板恢复至水平位置(与上板平行)，便于下次集装箱卸料。
[0006]优选的，所述的下板的前端固定第一限位杆，后端固定第二限位杆，对应第一限位杆、第二限位杆分别在上板的底部设置限定液压缸行程的第一行程开关、第二行程开关，上述两行程开关均连接控制系统；当下板的后部上升至设定高度时，第二限位杆的顶端恰好与第二行程开关接触；当下板的后部下降至上板与下板平行时，第一限位杆的顶端恰好与第一行程开关接触。通过上述方式，实现整个倾倒吊具的自动控制，具体工作过程如下:当液压缸的活塞杆向上回缩时，下板的后部逐步上升，当第二限位杆的顶端与第二行程开关接触时，下板的后部恰好升至合适高度，第二行程开关将此信号传给控制系统，由控制系统停止液压缸动作，活塞杆回缩动作中止，集装箱开始卸料;卸料完成后，通过控制系统控制液压缸的活塞杆伸出，当第一限位杆的顶端与第一行程开关接触时，第一行程开关将此信号传给控制系统，由控制系统停止液压缸动作，活塞杆伸出动作中止，此时下板与上板平行，下板复位，为下一次集装箱卸料作准备。
[0007]优选的，所述的支撑连杆平行设置2?4根，通过多根支撑连杆能够提高支撑强度。
[0008]优选的，所述的集装箱锁头通过链条与下板连接。
[0009]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0010]本实用新型所述的倾倒吊具结构简单、设计合理，通过本倾倒吊具能够实现集装箱的自动卸料，相比传统人工卸料的方式，既降低了劳动强度、提高了工作效率，又能够确保操作人员安全卸料，适合大规模推广应用。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1、上板;2、第一行程开关;3、第一限位杆;4、支撑连杆;5、吊装耳板;6、液压缸;7、第二行程开关;8、集装箱锁头;9、链条;10、第二限位杆;11、活塞杆;12、下板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0014]如图1所示，本实用新型所述的用于集装箱内回收废料的倾倒吊具包括上板I和下板12，上板I上部的中心位置设有吊装耳板5，下板12下方通过链条9分别连接4个集装箱锁头8，上板I与下板12之间设有液压缸6和3根支撑连杆4，支撑连杆4的两端分别与上板1、下板12的前端铰接，各支撑连杆4平行设置，液压缸6的缸体铰接在上板I的后端，其活塞杆11的顶端与下板12的后端铰接，液压缸6连接控制系统。本实施例中，下板12的前端固定第一限位杆3，后端固定第二限位杆10，对应第一限位杆3、第二限位杆10分别在上板I的底部设置限定液压缸6行程的第一行程开关2、第二行程开关7，上述两行程开关均连接控制系统；当下板12的后部上升至设定高度时，第二限位杆10的顶端恰好与第二行程开关7接触；当下板12的后部下降至上板I与下板12平行时，第一限位杆3的顶端恰好与第一行程开关2接触。
[0015]本倾倒吊具需要配合起重机进行操作，本实用新型中的集装箱锁头8为吊装或者转移集装箱时采用的常规锁头。当集装箱通过运输车运到运输地时，先将起重机的吊钩挂在上板I的吊装耳板5上，并将四个集装箱锁头8分别与集装箱顶部四个角上的吊装角件锁紧，然后通过起重机将集装箱移至卸货处，随后通过控制系统启动液压缸6，使活塞杆11回缩，当液压缸6的活塞杆11向上回缩时，下板12的后部逐步上升，当第二限位杆10的顶端与第二行程开关7接触时，下板12的后部恰好升至合适高度，第二行程开关7将此信号传给控制系统，由控制系统停止液压缸6动作，活塞杆11回缩动作中止，集装箱开始卸料;卸料完成后，通过控制系统控制液压缸6的活塞杆11伸出，当第一限位杆3的顶端与第一行程开关2接触时，第一行程开关2将此信号传给控制系统，由控制系统停止液压缸6动作，活塞杆11伸出动作中止，此时下板12与上板I平行，下板12复位，为下一次集装箱卸料作准备。
【主权项】
1.一种用于集装箱内回收废料的倾倒吊具，其特征在于:包括上板(I)和下板(12)，上板(I)上部的中心位置设有吊装耳板(5)，下板(12)的下方固定与集装箱顶部四个吊装角件连接用的四个集装箱锁头(8)，上板(I)与下板(12)之间设有液压缸(6)和支撑连杆(4)，支撑连杆(4)的两端分别与上板(I)、下板(I2)的前部铰接，液压缸(6)的缸体铰接在上板(I)的后部，其活塞杆(11)的顶端与下板(12)的后部铰接，液压缸(6)连接控制系统。2.根据权利要求1所述的用于集装箱内回收废料的倾倒吊具，其特征在于:所述的下板(12)的前端固定第一限位杆(3)，后端固定第二限位杆(10)，对应第一限位杆(3)、第二限位杆(10)分别在上板(I)的底部设置限定液压缸(6)行程的第一行程开关(2)、第二行程开关(7)，上述两行程开关均连接控制系统；当下板(12)的后部上升至设定高度时，第二限位杆(10)的顶端恰好与第二行程开关(7)接触；当下板(12)的后部下降至上板(I)与下板(12)平行时，第一限位杆(3)的顶端恰好与第一行程开关(2)接触。3.根据权利要求1所述的用于集装箱内回收废料的倾倒吊具，其特征在于:所述的支撑连杆(4)平行设置2?4根。4.根据权利要求1所述的用于集装箱内回收废料的倾倒吊具，其特征在于:所述的集装箱锁头(8)通过链条(9)与下板(12)连接。
【文档编号】B66C1/22GK205634622SQ201620443909
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】卢经, 邢立学
【申请人】卢经