钻石包灌装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及灌装机设备技术领域，尤其涉及一种钻石包灌装机。其特点是包括固定在机器支架上的第一支架，第一支架上设置有上导轨，上导轨上设置有热封装置，第一支架下方设置有第二支架，第二支架下方设置有下导轨，下导轨上设置有切断装置，切断装置上设置有上下移动的第一成型装置，第一成型装置通过滑槽片和第二成型装置上的导杆相连实现同步的上移或下移；第二支架下端通过滑道连接有链传输机构，链传输机构上依次设置有加热机构和压封机构，链传输机构的路径上还设置折边导向机构，链传输机构上还设置有运输模块。其结构简单，成本较低，并且实现了自动化生产，生产效率高，适合普及使用。
【专利说明】
钻石包灌装机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及灌装机设备技术领域，尤其涉及一种钻石包灌装机。
【背景技术】
[0002]目前，采用钻石包模具的灌装机普遍结构复杂，成本较高，不适合一般的小厂家普及使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种钻石包灌装机，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所述的钻石包灌装机，其特点是包括固定在机器支架上的第一支架，第一支架上通过控制箱对向或反向设置有上导轨，上导轨上通过第一气缸设置有左右移动的热封装置，第一支架下方通过导柱设置有上下移动的第二支架，第二支架上对应上导轨正下方设置有下导轨，下导轨上通过第二气缸设置有左右移动的切断装置，切断装置上通过第一滑杆设置有上下移动的第一成型装置，第一成型装置通过滑槽片和第二成型装置上的导杆相连实现同步的上移或下移，第二成型装置上下两端分别与上导轨上的上固定块和下导轨上的下固定块铰接;第二支架下端通过滑道连接有链传输机构，链传输机构上依次设置有加热机构和压封机构，链传输机构的路径上还设置折边导向机构，链传输机构上还设置有运输模块。
[0005]所述的热封装置包括分别设置在上导轨左右两侧的热封块和热封夹紧块，热封块和热封夹紧块分别通过设置在第一支架上的第一气缸实现在上导轨上的左右移动。
[0006]所述的切断装置包括分别设置在下导轨左右两侧的切断夹紧块和切刀装置，切断夹紧块通过设置在第二支架上的第二气缸实现在下导轨上的左右移动，第一滑杆设置在切断夹紧块上，切刀装置通过推板与设置在第二支架上的第二气缸连接实现在下导轨上的左右移动，推板通过插杆设置在切固定板上并实现左右移动，固定板与切断夹紧块对应的位置设置有切刀，切刀固定在推板上并与固定板为滑动配合，插杆上套设有弹簧。
[0007]所述的第一成型装置包括第一成型模，第一成型模通过滑块上下移动的设置在第一滑杆上，滑块和第二滑杆之间水平的设置有滑槽片，第一成型模内侧设置有导向片，导向片和第一成型模之间设置有回位弹簧，导向片通过附在第一成型模的凹槽中实现表面平整;所述的第二成型装置包括第二成型模，第二成型模通过铰接块分别与上固定块和下固定块铰接，铰接块上水平设置有导杆，导杆穿在第一成型装置的滑槽片的凹槽中。
[0008]所述的第一成型模、第二成型模、热封装置的对接部分和切断装置的对接部分四者组成了产品的模腔。
[0009]所述的加热机构包括加热装置，加热装置与外界连通设置有上加热孔和下加热孔，上加热孔位于运输模块上方5?12mm处，下加热孔位于运输模块两侧，下加热孔高度位于运输模块底端往上6?15mm。
[0010]所述的压封机构包括支撑架，支撑架两端通过第三气缸设置有左右移动的侧压封块，支撑架上端通过第四气缸设置有上下移动的上压封块，侧压封块、上压封块和相邻的两个运输模块组成的腔体形状和产品相同。
[0011]所述的折边导向机构包括设置在链传输机构上方靠近滑道一侧的压板，压板位于运输模块上方5?10mm，压板两侧设置有弧形导向板，弧形导向板的起始端低于运输模块的上沿，弧形导向板末端与压板平齐，弧形导向板和压板在水平面方向投影的间距为3?8mm;弧形导向板的末端和三角导向板相连，三角导向板的安装方式为末端较起始端向内水平偏移5?10mm，三角导向板的末端和上导向棍相连，上导向棍的走向为两侧的上导向棍先向内靠拢到间距为25?35mm，然后两侧的上导向辊平行延伸，随后同时向运输模块移动到离运输模块的距离为2?5mm，最后上导向棍固定在支撑架上，上导向棍下方对应运输模块底端的位置设置有下导向棍，下导向棍的走向为起始端位于运输模块下端2?5mm，然后两侧的下导向棍同时上升，最后距离运输模板底端的距离为8?20mm。
[0012]本实用新型的有益效果是:所述的钻石包灌装机，其结构简单，成本较低，并且实现了自动化生产，生产效率高，适合普及使用。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1为本实用新型的轴测结构原理示意图；
[0015]图2为本实用新型图1的上部结构原理不意图；
[0016]图3为本实用新型的热封装置结构原理示意图；
[0017]图4为本实用新型的切断装置结构原理示意图；
[0018]图5为本实用新型的切刀装置结构原理示意图；
[0019]图6为本实用新型的第一成型装置结构原理示意图；
[0020]图7为本实用新型的第二成型装置结构原理示意图；
[0021]图8为本实用新型图1的下部结构原理示意图；
[0022]图9为本实用新型图8中A处局部放大结构原理示意图；
[0023]图10为本实用新型图8中B处局部放大结构原理示意图；
[0024]图11为本实用新型图8中C处局部放大结构原理示意图；
[0025]图12为本实用新型的上导向辊和下导向辊的侧视结构原理示意图；
[0026]图13为本实用新型的上导向辊和下导向辊的俯视结构原理示意图。
[0027]图中所示:101.第一支架；102.控制箱；103.上导轨；104.导柱；105.第二支架；106.下导轨；107.上固定块；108.下固定块；109.滑道；110.链传输机构；111.运输模块；201.第一气缸;202.第二气缸；203.第三气缸；204.第四气缸;300.热封装置；301.热封块；302.热封夹紧块;400.切断装置;401.切断夹紧块;402.切刀装置;403.第一滑杆;404.推板;405.插杆;406.固定板;407.切刀;407.弹簧;500.第一成型装置;501.第一成型模；502.滑块;503.第二滑杆;504.滑槽片;505.导向片；506.回位弹簧;600.第二成型装置;601.第二成型模;602.铰接块；603.导杆；700.加热机构;701.加热装置；702.上加热孔;703.下加热孔;800.压封机构；801.支撑架;802.侧压封块;803.上压封块;900.折边导向机构;901.压板;902.弧形导向板;903.三角导向板;904.上导向辊;905.下导向辊。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0029]如图1至13所示，所述的钻石包灌装机，其特点是包括固定在机器支架上的第一支架101，第一支架101上通过控制箱102对向或反向设置有上导轨103，上导轨103上通过第一气缸201设置有左右移动的热封装置300，第一支架101下方通过导柱104设置有上下移动的第二支架105，第二支架105上对应上导轨103正下方设置有下导轨106，下导轨106上通过第二气缸202设置有左右移动的切断装置400，切断装置400上通过第一滑杆403设置有上下移动的第一成型装置500，第一成型装置500通过滑槽片504和第二成型装置600上的导杆603相连实现同步的上移或下移，第二成型装置600上下两端分别与上导轨103上的上固定块107和下导轨106上的下固定块108铰接;第二支架105下端通过滑道109连接有链传输机构110，链传输机构110上依次设置有加热机构700和压封机构800，链传输机构110的路径上还设置折边导向机构900，链传输机构110上还设置有运输模块111。
[0030]进一步，所述的热封装置300包括分别设置在上导轨103左右两侧的热封块301和热封夹紧块302，热封块301和热封夹紧块302分别通过设置在第一支架101上的第一气缸201实现在上导轨103上的左右移动。
[0031]进一步，所述的切断装置400包括分别设置在下导轨106左右两侧的切断夹紧块401和切刀装置402，切断夹紧块401通过设置在第二支架105上的第二气缸202实现在下导轨106上的左右移动，第一滑杆403设置在切断夹紧块401上，切刀装置402通过推板404与设置在第二支架105上的第二气缸202连接实现在下导轨106上的左右移动，推板404通过插杆405设置在固定板406上并实现左右移动，固定板406与切断夹紧块401对应的位置设置有切刀407，切刀407固定在推板404上并与固定板406为滑动配合，插杆405上套设有弹簧408。
[0032]进一步，所述的第一成型装置500包括第一成型模501，第一成型模501通过滑块502上下移动的设置在第一滑杆403上，滑块502和第二滑杆503之间水平的设置有滑槽片504，第一成型模501内侧设置有导向片505，导向片505和第一成型模501之间设置有回位弹簧506，导向片505通过附在第一成型模501的凹槽中实现表面平整；所述的第二成型装置600包括第二成型模601，第二成型模601通过铰接块602分别与上固定块107和下固定块108铰接，铰接块602上水平设置有导杆603，导杆603穿在第一成型装置500的滑槽片504的凹槽中。
[0033]进一步，所述的第一成型模501、第二成型模601、热封装置300的对接部分和切断装置400的对接部分四者组成了产品的模腔。
[0034]进一步，所述的加热机构700包括加热装置701，加热装置701与外界连通设置有上加热孔702和下加热孔703，上加热孔702位于运输模块111上方5?12mm处，下加热孔703位于运输模块111两侧，下加热孔703高度位于运输模块111底端往上6?15_。
[0035]进一步，所述的压封机构800包括支撑架801，支撑架801两端通过第三气缸203设置有左右移动的侧压封块802，支撑架801上端通过第四气缸204设置有上下移动的上压封块803，侧压封块802、上压封块803和相邻的两个运输模块111组成的腔体形状和产品相同。
[0036]进一步，所述的折边导向机构900包括设置在链传输机构110上方靠近滑道109—侧的压板901，压板901位于运输模块111上方5?10mm，压板901两侧设置有弧形导向板902，弧形导向板902的起始端低于运输模块111的上沿，弧形导向板902末端与压板901平齐，弧形导向板902和压板901在水平面方向投影的间距为3?8mm;弧形导向板902的末端和三角导向板903相连，三角导向板903的安装方式为末端较起始端向内水平偏移5?1mm，三角导向板903的末端和上导向辊904相连，上导向辊904的走向为两侧的上导向辊904先向内靠拢到间距为25?35mm，然后两侧的上导向辊904平行延伸，随后同时向运输模块111移动到离运输模块111的距离为2?5mm，最后上导向棍904固定在支撑架801上，上导向棍904下方对应运输模块111底端的位置设置有下导向棍905，下导向棍905的走向为起始端位于运输模块111下端2?5mm，然后两侧的下导向辊905同时上升，最后距离运输模板111底端的距离为8?20mmo
[0037]所述的钻石包灌装机，其工作原理为:带状的灌有液体的包装袋从热封装置300进入，第一成型装置500上的导向片505限制整个产品的容量，随后热封装置300和切断装置400同时在气缸的驱动下闭合，包装袋的下部已经被切断，但是由于还处于夹紧状态，成型好的包装袋不会下落。之后控制箱102控制两侧的上导轨103同时向外侧旋转，上导轨103上的上固定块107驱动第二成型装置500向内侧移动，这个动作带动两侧的下导轨106同时向内侧旋转(或者下导轨也可以由一个单独的控制箱主动控制旋转，省力)。这样第二支架105向上移动，第一成型装置500在第二成型装置600的带动下，始终与其处于同一水平面。最终装置完全闭合，第一成型模501、第二成型模601、热封装置300的对接部分和切断装置400的对接部分组成了产品的模腔，产品形状形成。随之，装置逆向顺序打开，产品通过滑道109落到链传输机构110的两个运输模板111之间。随着产品在装置中的运输，产品的上沿逐渐被折到内侧，下沿逐渐被折到产品上。之后通过加热机构700对上、下沿加热，由压封机构800将上、下沿按压在产品上。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钻石包灌装机，其特征是包括固定在机器支架上的第一支架，第一支架上通过控制箱对向或反向设置有上导轨，上导轨上通过第一气缸设置有左右移动的热封装置，第一支架下方通过导柱设置有上下移动的第二支架，第二支架上对应上导轨正下方设置有下导轨，下导轨上通过第二气缸设置有左右移动的切断装置，切断装置上通过第一滑杆设置有上下移动的第一成型装置，第一成型装置通过滑槽片和第二成型装置上的导杆相连实现同步的上移或下移，第二成型装置上下两端分别与上导轨上的上固定块和下导轨上的下固定块铰接;第二支架下端通过滑道连接有链传输机构，链传输机构上依次设置有加热机构和压封机构，链传输机构的路径上还设置折边导向机构，链传输机构上还设置有运输模块。2.如权利要求1所述的钻石包灌装机，其特征在于:所述的热封装置包括分别设置在上导轨左右两侧的热封块和热封夹紧块，热封块和热封夹紧块分别通过设置在第一支架上的第一气缸实现在上导轨上的左右移动。3.如权利要求1所述的钻石包灌装机，其特征在于:所述的切断装置包括分别设置在下导轨左右两侧的切断夹紧块和切刀装置，切断夹紧块通过设置在第二支架上的第二气缸实现在下导轨上的左右移动，第一滑杆设置在切断夹紧块上，切刀装置通过推板与设置在第二支架上的第二气缸连接实现在下导轨上的左右移动，推板通过插杆设置在切固定板上并实现左右移动，固定板与切断夹紧块对应的位置设置有切刀，切刀固定在推板上并与固定板为滑动配合，插杆上套设有弹簧。4.如权利要求1所述的钻石包灌装机，其特征在于:所述的第一成型装置包括第一成型模，第一成型模通过滑块上下移动的设置在第一滑杆上，滑块和第二滑杆之间水平的设置有滑槽片，第一成型模内侧设置有导向片，导向片和第一成型模之间设置有回位弹簧，导向片通过附在第一成型模的凹槽中实现表面平整;所述的第二成型装置包括第二成型模，第二成型模通过铰接块分别与上固定块和下固定块铰接，铰接块上水平设置有导杆，导杆穿在第一成型装置的滑槽片的凹槽中。5.如权利要求4所述的钻石包灌装机，其特征在于:所述的第一成型模、第二成型模、热封装置的对接部分和切断装置的对接部分四者组成了产品的模腔。6.如权利要求1所述的钻石包灌装机，其特征在于:所述的加热机构包括加热装置，加热装置与外界连通设置有上加热孔和下加热孔，上加热孔位于运输模块上方5?12mm处，下加热孔位于运输模块两侧，下加热孔高度位于运输模块底端往上6?15_。7.如权利要求1所述的钻石包灌装机，其特征在于:所述的压封机构包括支撑架，支撑架两端通过第三气缸设置有左右移动的侧压封块，支撑架上端通过第四气缸设置有上下移动的上压封块，侧压封块、上压封块和相邻的两个运输模块组成的腔体形状和产品相同。8.如权利要求1所述的钻石包灌装机，其特征在于:所述的折边导向机构包括设置在链传输机构上方靠近滑道一侧的压板，压板位于运输模块上方5?10mm，压板两侧设置有弧形导向板，弧形导向板的起始端低于运输模块的上沿，弧形导向板末端与压板平齐，弧形导向板和压板在水平面方向投影的间距为3?8mm;弧形导向板的末端和三角导向板相连，三角导向板的安装方式为末端较起始端向内水平偏移5?1mm，三角导向板的末端和上导向棍相连，上导向辊的走向为两侧的上导向辊先向内靠拢到间距为25?35mm，然后两侧的上导向辊平行延伸，随后同时向运输模块移动到离运输模块的距离为2?5mm，最后上导向辊固定在支撑架上，上导向辊下方对应运输模块底端的位置设置有下导向辊，下导向辊的走向为起始端位于运输模块下端2?5mm，然后两侧的下导向親同时上升，最后距离运输模板底端的距离为8?20mm
【文档编号】B65B63/00GK205686694SQ201620565061
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月14日 公开号201620565061.7, CN 201620565061, CN 205686694 U, CN 205686694U, CN-U-205686694, CN201620565061, CN201620565061.7, CN205686694 U, CN205686694U
【发明人】钱书印
【申请人】沧州名家包装机械科技有限公司