专利名称：混合发泡灌注机控料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混合发泡灌注机控料装置。
上述发泡混料结构由于具有可以同步灌注色料，使制成品精确度提高，因此目前通用于业界，然而，依实务上的经验可知，其仍存在有以下的缺点A.混料座1中其进料道111与回料道121孔道狭小曲折，易造成通道被色料阻塞。
B.因通道狭小，造成其清洗困难。
C.因通道狭小，使得保养维修乃至更换控料针阀131、141等零组件时有实务上的困扰若未能准确定位该控料针阀131、141位置有空隙，则色料会泄露于注料道11中残留，若过于紧密则虽不会泄露色料，然而其于拆解清洗时将十分困难。
D.由于通道不容易清洗残料，因此常会使用挥发性有机溶剂进行溶解清洗，除耗时费工外，更会造成环境的污染。
有鉴于此，本实用新型设计人特以专业从事发泡机械的设计制造多年所累积的丰富经验，深入分析研究，经长久的努力，开发出本案“混合发泡灌注机控料装置”，且于实地试用验证后发现，其确可有效达到既定的实用功效目标，诚为一理想的新型创作。
本实用新型的主要目的，在于其将注料孔与回料孔自混料座上改设于开料阀中，以达简化结构易清洗维护的效果；且其于开料阀后段加设活塞气室，并装设复归弹簧以辅助加强控料阀块复归阻料的速度，以进一步达到省料的效果。
本实用新型的主要技术方案如下一种混合发泡灌注机控料装置，其由一混料座及一组以上的开料阀所构成，且于该混料座外部两开料阀之间设有一升降缸，其升降臂对应开料阀连结有相同数目的杠杆其一端；该混料座设有一混料室；其特征在于于该混料座其混料室对应所欲接设的开料阀数目设有相对的直式注料道与该开料阀连通；于每一开料阀本体内前段设有一色料阀道，且该色料阀道分设有一注料孔及一回料孔；于该开料阀中穿置一控料阀杆，其前段于该色料阀道中并串结有一控料阀块；于开料阀内部后段设一活塞气室，且其与该前段的色料阀道以一轴孔连通，该控料阀杆后段则穿过前述轴孔至该活塞气室中前端有一活塞体的活塞拉杆以达成同步；于该活塞拉杆于其活塞体背侧与第一进气孔之间串结有一复归弹簧；该活塞拉杆末段穿出于活塞气室外，杆身并设有一穿穴，以可供前述杠杆的另端穿入可动栓结；通过将注料孔与回料孔设于开料阀，达到混料座内结构简化，直式注料道使色料不易残留，易清洗维护的特点。
为进一步详细了解本实用新型的结构特征所在及其所具有的进步效果，特配合图式详加以说明于后
图2本实用新型较佳实施例的结构组合示意图。
图3本实用新型较佳实施例的结构组立剖示图。
图4本实用新型较佳实施例的作动示意图之一。
图5本实用新型较佳实例的作动示意图之二。
图6本实用新型的应用示意图之一。
图7本实用新型的应用示意图之二。
图8本实用新型的应用示意图之三。
图9本实用新型的应用示意图之四。
图10本实用新型的混料螺杆结构示意图。
请参阅图4，为本实用新型较佳实施例的作动示意图，当其升降缸4升降臂41降下时，则与其连结的杠杆5端同步降下，致使其另端翘起，从而推迫与其连结的活塞拉杆34由该开料阀3的活塞气室32向外抽退，此时其复归弹簧342被其活塞体341压迫致压缩储能，另一方面，于该色料阀道31中，该控料阀杆33与该活塞拉杆34同步抽退，致使杆身上的控料阀块331阻塞其注料孔311与回料孔312间的阀道，使原料桶(图未示)的原料由该注料孔311导入经由该混料座2的注料道22注入至其混料室21中进行混料作业。
接着请参阅图5，当注料程序完成后接着须进行阻料程序，则令该升降缸4升降臂41升起，与其连结的杠杆5一端同步升起，致使其另端降下，从而推迫与其连结的活塞拉杆34由该开料阀3的活塞气室32向内穿入，此时其复归弹簧342因活塞体341离位至可以弹张进而推行该活塞体341以加速活塞拉杆34暨其前端的控料阀杆33归位，使其杆身上的控料阀块331移回至色料阀道31前端处阻塞，使原料桶(图未示)的原料改由该注料孔311导入后经由回料孔312回料至原料桶中。
特别说明的是，由于阻料速度欲快，可以降低废料的比率，达到省料的效果，因此本实用新型除设有活塞体341暨其复归弹簧342以辅助提高阻料速度，更进一步于该活塞气室32该活塞体341前后端设有第一进气孔321及第二进气孔322，并可各连结空压机(图未示)，致使可以依作业时序分别进气至第一进气孔321或第二进气孔322，以强迫推行该活塞体341暨其活塞拉杆34及与其同步连动的控料阀杆33，加速其移位阻料速度，达到更进一步的省料效果。
为达更多色料混合发泡的效果，本实用新型可以依所需有各种不同的组合应用方式，如图6，即具有三组开料阀3及一具升降缸4，亦即其可以射出三种色料；又如图7，则可上下对称式组合，共有六个开料阀3，可以多色多密度混料；而在图8中，其除具有一组开料阀3外，更于其混料座2加设至少一具流体控制阀6，以可控制添加入其他色料或原料；再如图9，则同时具有上下对称式的多组开料阀3及至少一具流体控制阀6。
本实用新型可以应用于水平灌注机或垂直灌注机，使得其具有良好的使用弹性。
而进一步指出的是本实用新型为进一步提升混料的品质，其将装设于混料座2其混料室21中的混料螺杆7加以改进，该圆柱状的混料螺杆7其螺牙71具有适当的斜度，且其螺牙71开放缘设有一削平部711以利于入料，通过该混料螺杆7螺旋旋动的螺牙71，以可充分搅拌原料达到高效率混料与输送的效果，且该混料螺杆7末段设为一固定用的斜锥体72，其开放端则为球形端拉杆73，从而可提供夹持固定以达快速更换的效果；参阅
图10为其结构示意图。
本实用新型的特点归纳如下A.注料孔311与回料孔312设于开料阀3，混料座2仅具有直式注料道22通至混料室21，使得混料座2内结构简化，直式注料道22使色料不易残留，易清洗维护的特点。
B.由于易清洗，可以避免使用有机溶剂清洗，合于环保要求。
C.开料阀3后段加设活塞气室32，利用其活塞体341后的复归弹簧342辅助加速阻料速度，达到省料的效果。
D.于活塞气室32中活塞体341前、后端分设第一及第二进气孔321、322，于各时序行程中进气强迫加速，进一步提高阻料速度。
E.于每一混料座2可以装设一组以上的开料阀3暨其对应的升降缸4，以达多色混料效果。
F.于每一混料座2可以装设一组以上的开料阀3暨其对应的升降缸4，以及至少一具流体控制阀6，以可控制添加入其他色料或原料，以可产制多色多密度的产品。
G.混料座2混料室21可以装置一混料螺杆7，以加速混料品质。
综上所述，本实用新型“混合发泡灌注机控料装置”具有良好的实用特性。
权利要求1.一种混合发泡灌注机控料装置，其由一混料座及一组以上的开料阀所构成，且于该混料座外部两开料阀之间设有一升降缸，其升降臂对应开料阀连结有相同数目的杠杆其一端；该混料座设有一混料室；其特征在于于该混料座其混料室对应所欲接设的开料阀数目设有相对的直式注料道与该开料阀连通；于每一开料阀本体内前段设有一色料阀道，且该色料阀道分设有一注料孔及一回料孔；于该开料阀中穿置一控料阀杆，其前段于该色料阀道中并串结有一控料阀块；于开料阀内部后段设一活塞气室，且其与该前段的色料阀道以一轴孔连通，该控料阀杆后段则穿过前述轴孔至该活塞气室中前端有一活塞体的活塞拉杆以达成同步；于该活塞拉杆于其活塞体背侧与第一进气孔之间串结有一复归弹簧；该活塞拉杆末段穿出于活塞气室外，杆身并设有一穿穴，以可供前述杠杆的另端穿入可动栓结。
2.如权利要求1所述的混合发泡灌注机控料装置，其特征在于于该活塞拉杆于其活塞体背侧与第一进气孔之间串结有一复归弹簧。
3.如权利要求1所述的混合发泡灌注机控料装置，其特征在于于该活塞气室中间隔一适当距离的两处分设有第一进气孔及第二进气孔，且该活塞体常态应保持位于该活塞气室中的第一进气孔与第二进气孔之间。
4.如权利要求1所述的混合发泡灌注机控料装置，其特征在于该活塞拉杆末端螺结有一行程调整螺栓。
5.如权利要求1所述的混合发泡灌注机控料装置，其特征在于于混料座其混料室中所装设的一混料螺杆，其圆柱状的混料螺杆其螺牙具有适当的斜度，且其螺牙开放缘设有一利于入料的削平部。
6.如权利要求5所述的混合发泡灌注机控料装置，其特征在于该混料螺杆末段设为一固定用的斜锥体，其开放端则为球形端拉杆。
7.如权利要求1所述的混合发泡灌注机控料装置，其特征在于于每一混料座可以装设一组以上的开料阀及其对应的升降缸。
8.如权利要求1所述的混合发泡灌注机控料装置，其特征在于于每一混料座可以装设一组以上的开料阀及其对应的升降缸，以及至少一用于控制添加入其他色料或原料的流体控制阀。
专利摘要一种混合发泡灌注机控料装置，其特征是将注料孔与回料孔自混料座上改设于开料阀中，以简化结构，并具有易清洗维护的效果；且其于开料阀后段加设活塞气室，并装设复归弹簧以辅助加强控料阀块复归阻料的速度，以进一步达到省料的效果。
文档编号B29C44/36GK2584394SQ0228542
公开日2003年11月5日 申请日期2002年11月13日 优先权日2002年11月13日
发明者谢金仲 申请人:陈嘉滨, 谢金仲