一种螺杆注塑机的制作方法
专利名称:一种螺杆注塑机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺杆注塑机，包括机械手、合模装置、安全门、柜体、水箱、出料口、风箱、静音气泵、第一直线导轨、注射装置和触摸屏，机械手连接合模装置，机械手设置在安全门上部，安全门连接合模装置，合模装置、触摸屏和安全门都放置在柜体上，水箱设置在柜体左下部，出料口连接在柜体下部，风箱设置在水箱右上部，静音气泵设置在柜体右下部，第一直线导轨设置在柜体的上部两侧，注射装置设置在柜体的右侧，触摸屏连接在注射装置左侧，本实用新型设计合理，使用方便，噪音低，成本低、安全性能好、生产效率高、注塑精准，故障率低，有很好的应用前景。
【专利说明】
一种螺杆注塑机
技术领域
[0001 ]本实用新型尤其涉及一种螺杆注塑机。
【背景技术】
[0002]现有高端注塑机的合模装置一般采用液压直压式，这种合模装置，其锁模机构的4个油缸前端分别与动模板的四角固定连接，定模板与油缸缸体连接，在动模板的下部设有第一直线导轨，第一直线导轨的滑块与动模板固定连接，通过4个油缸推动动模板来回移动，而顶出机构一般采用液压出料机构。液压直压式合模装置结构复杂，成本高，容易造成动作不流畅，故障率高(当其中I个油缸不工作时，会影响其他3个油缸的工作，并进一步影响合模和锁模)，在移动和顶出的过程中需要的时间较长，生产效率低；注塑有些塑料制品时，当注塑成型后，制品无法从模具上脱落时，一般只能采用人工抓取注塑产品，生产效率低下且容易引起安全事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种螺杆注塑机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种螺杆注塑机，包括机械手、合模装置、安全门、柜体、水箱、出料口、风箱、静音气栗、第一直线导轨、注射装置和触摸屏，机械手连接合模装置，机械手设置在安全门上部，安全门连接合模装置，合模装置、触摸屏和安全门都放置在柜体上，水箱设置在柜体左下部，出料口连接在柜体下部，风箱设置在水箱右上部，静音气栗设置在柜体右下部，第一直线导轨设置在柜体的上部两侧，注射装置设置在柜体的右侧，触摸屏连接在注射装置左侧。
[0006]机械手包括活动气缸、旋转气缸、伸缩气缸和气动手指，活动气缸连接气动手指，旋转气缸连接伸缩气缸，伸缩气缸连接气动手指的上部。
[0007]所述的合模装置包括有动模板。
[0008]注射装置上部连接有料斗。
[0009]本实用新型有益效果:
[0010]本实用新型设计合理，使用方便，噪音低，成本低、安全性能好、生产效率高、注塑精准，故障率低，有很好的应用前景。
【附图说明】
[0011]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参阅图1所示，本实用新型的一种螺杆注塑机，包括机械手5、合模装置4、安全门3、柜体2、水箱1、出料口 11、风箱10、静音气栗9、第一直线导轨8、注射装置7和触摸屏6，其特征在于:机械手5连接合模装置4，机械手5设置在安全门3上部，安全门3连接合模装置4，合模装置4、触摸屏6和安全门3都放置在柜体2上，水箱I设置在柜体2左下部，出料口 11连接在柜体2下部，风箱10设置在水箱I右上部，静音气栗9设置在柜体2右下部，第一直线导轨8设置在柜体2的上部两侧，注射装置7设置在柜体2的右侧，触摸屏6连接在注射装置7左侧。
[0014]机械手包括活动气缸12、旋转气缸13、伸缩气缸14和气动手指15，活动气缸12连接气动手指15，旋转气缸13连接伸缩气缸14，伸缩气缸14连接气动手指15的上部。
[0015]所述的合模装置包括有动模板17。
[0016]注射装置上部连接有料斗16。
[0017]工作原理:柜体内置驱动气动机械手的超静音气栗，水循环水箱和风箱，水箱内设有潜水栗，熔胶系统加温启动时潜水栗开始工作，对需冷却的高温部件进行恒温控制，水流经过水路和风箱后再回到水箱，达到内部自循环冷却。这样的布局可保证机床具有足够的刚度，而且系统中采用了高性能的交流伺服电动机、滚珠丝杠以及直线滑动导轨，这样可保证机床运行轻便、灵活平稳、节能，同时操作方便，并可达到所需的精度。
[0018]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种螺杆注塑机，包括机械手、合模装置、安全门、柜体、水箱、出料口、风箱、静音气栗、第一直线导轨、注射装置和触摸屏，其特征在于:机械手连接合模装置，机械手设置在安全门上部，安全门连接合模装置，合模装置、触摸屏和安全门都放置在柜体上，水箱设置在柜体左下部，出料口连接在柜体下部，风箱设置在水箱右上部，静音气栗设置在柜体右下部，第一直线导轨设置在柜体的上部两侧，注射装置设置在柜体的右侧，触摸屏连接在注射装置左侧。2.如权利要求1所述的一种螺杆注塑机，其特征在于:所述的机械手包括活动气缸、旋转气缸、伸缩气缸和气动手指，活动气缸连接气动手指，旋转气缸连接伸缩气缸，伸缩气缸连接气动手指的上部。3.如权利要求1所述的一种螺杆注塑机，其特征在于:所述的合模装置包括有动模板。4.如权利要求1所述的一种螺杆注塑机，其特征在于:所述的注射装置上部连接有料斗。
【文档编号】B29C45/47GK205704980SQ201620126563
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】秦权彬
【申请人】宿迁市瑞安塑胶有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺杆注塑机，包括机械手、合模装置、安全门、柜体、水箱、出料口、风箱、静音气泵、第一直线导轨、注射装置和触摸屏，机械手连接合模装置，机械手设置在安全门上部，安全门连接合模装置，合模装置、触摸屏和安全门都放置在柜体上，水箱设置在柜体左下部，出料口连接在柜体下部，风箱设置在水箱右上部，静音气泵设置在柜体右下部，第一直线导轨设置在柜体的上部两侧，注射装置设置在柜体的右侧，触摸屏连接在注射装置左侧，本实用新型设计合理，使用方便，噪音低，成本低、安全性能好、生产效率高、注塑精准，故障率低，有很好的应用前景。
【专利说明】
一种螺杆注塑机
技术领域
[0001 ]本实用新型尤其涉及一种螺杆注塑机。
【背景技术】
[0002]现有高端注塑机的合模装置一般采用液压直压式，这种合模装置，其锁模机构的4个油缸前端分别与动模板的四角固定连接，定模板与油缸缸体连接，在动模板的下部设有第一直线导轨，第一直线导轨的滑块与动模板固定连接，通过4个油缸推动动模板来回移动，而顶出机构一般采用液压出料机构。液压直压式合模装置结构复杂，成本高，容易造成动作不流畅，故障率高(当其中I个油缸不工作时，会影响其他3个油缸的工作，并进一步影响合模和锁模)，在移动和顶出的过程中需要的时间较长，生产效率低；注塑有些塑料制品时，当注塑成型后，制品无法从模具上脱落时，一般只能采用人工抓取注塑产品，生产效率低下且容易引起安全事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种螺杆注塑机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种螺杆注塑机，包括机械手、合模装置、安全门、柜体、水箱、出料口、风箱、静音气栗、第一直线导轨、注射装置和触摸屏，机械手连接合模装置，机械手设置在安全门上部，安全门连接合模装置，合模装置、触摸屏和安全门都放置在柜体上，水箱设置在柜体左下部，出料口连接在柜体下部，风箱设置在水箱右上部，静音气栗设置在柜体右下部，第一直线导轨设置在柜体的上部两侧，注射装置设置在柜体的右侧，触摸屏连接在注射装置左侧。
[0006]机械手包括活动气缸、旋转气缸、伸缩气缸和气动手指，活动气缸连接气动手指，旋转气缸连接伸缩气缸，伸缩气缸连接气动手指的上部。
[0007]所述的合模装置包括有动模板。
[0008]注射装置上部连接有料斗。
[0009]本实用新型有益效果:
[0010]本实用新型设计合理，使用方便，噪音低，成本低、安全性能好、生产效率高、注塑精准，故障率低，有很好的应用前景。
【附图说明】
[0011]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参阅图1所示，本实用新型的一种螺杆注塑机，包括机械手5、合模装置4、安全门3、柜体2、水箱1、出料口 11、风箱10、静音气栗9、第一直线导轨8、注射装置7和触摸屏6，其特征在于:机械手5连接合模装置4，机械手5设置在安全门3上部，安全门3连接合模装置4，合模装置4、触摸屏6和安全门3都放置在柜体2上，水箱I设置在柜体2左下部，出料口 11连接在柜体2下部，风箱10设置在水箱I右上部，静音气栗9设置在柜体2右下部，第一直线导轨8设置在柜体2的上部两侧，注射装置7设置在柜体2的右侧，触摸屏6连接在注射装置7左侧。
[0014]机械手包括活动气缸12、旋转气缸13、伸缩气缸14和气动手指15，活动气缸12连接气动手指15，旋转气缸13连接伸缩气缸14，伸缩气缸14连接气动手指15的上部。
[0015]所述的合模装置包括有动模板17。
[0016]注射装置上部连接有料斗16。
[0017]工作原理:柜体内置驱动气动机械手的超静音气栗，水循环水箱和风箱，水箱内设有潜水栗，熔胶系统加温启动时潜水栗开始工作，对需冷却的高温部件进行恒温控制，水流经过水路和风箱后再回到水箱，达到内部自循环冷却。这样的布局可保证机床具有足够的刚度，而且系统中采用了高性能的交流伺服电动机、滚珠丝杠以及直线滑动导轨，这样可保证机床运行轻便、灵活平稳、节能，同时操作方便，并可达到所需的精度。
[0018]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种螺杆注塑机，包括机械手、合模装置、安全门、柜体、水箱、出料口、风箱、静音气栗、第一直线导轨、注射装置和触摸屏，其特征在于:机械手连接合模装置，机械手设置在安全门上部，安全门连接合模装置，合模装置、触摸屏和安全门都放置在柜体上，水箱设置在柜体左下部，出料口连接在柜体下部，风箱设置在水箱右上部，静音气栗设置在柜体右下部，第一直线导轨设置在柜体的上部两侧，注射装置设置在柜体的右侧，触摸屏连接在注射装置左侧。2.如权利要求1所述的一种螺杆注塑机，其特征在于:所述的机械手包括活动气缸、旋转气缸、伸缩气缸和气动手指，活动气缸连接气动手指，旋转气缸连接伸缩气缸，伸缩气缸连接气动手指的上部。3.如权利要求1所述的一种螺杆注塑机，其特征在于:所述的合模装置包括有动模板。4.如权利要求1所述的一种螺杆注塑机，其特征在于:所述的注射装置上部连接有料斗。
【文档编号】B29C45/47GK205704980SQ201620126563
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】秦权彬
【申请人】宿迁市瑞安塑胶有限公司
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