一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构的制作方法

专利名称:一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构，包括后模仁、后模板、间隔板、后模底板、顶针底板、驱动装置、热咀和顶针，后模仁装设在后模板上，后模板通过间隔板装设在后模底板上，驱动装置带动顶针底板上下移动，顶针能依次穿过后模板和后模仁上开设的顶针孔往上顶出，热咀的底部固定在后模底板上，热咀的上端部位依次穿过顶针底板和后模板后延伸至后模仁内装设的热咀安装座中，热咀的出料口与热咀安装座顶部开设的进料口连通，进料口位于后模仁的中部，进料口与顶针处于后模的同侧位置。其能保证产品外观面的美观度，避免注塑时出现缩水或射不饱的现象，提高了产品质量，且不会出现冷料问题，产品容易成型，降低成型周期和生产成本。
【专利说明】
一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及塑胶注塑模具技术领域，更具体地说，是涉及一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构。
【背景技术】
[0002]在现有的塑胶注塑模具中，塑胶进料口通常设置在前膜(即定模)上，顶针机构设置在后模(即动模)上，顶针机构能够顶起产品的背面，从而对产品进行脱料。为了产品外观面的美观度，当产品的外观面整面不能有任何因为进料而留下的进料残留部位时，需要从产品的侧面进行进料，但是当产品的面积较大时，就会有一边远离进料口，容易出现缩水或射不饱的现象，严重影响产品的质量。此外，现有的塑胶注塑模具通常采用安装在前膜上的普通注咀，由于前膜结构的限制，注咀需要设计较大长度，这样容易冷料，为此只能增大注塑机的注射压力和速度，否则产品难以成型，同时在产品取出时，由于注咀的长度较大，在前膜开模时注塑机的行程需要开很大，这样便会加长成型周期，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构，其能够保证产品外观面的美观度，避免注塑时出现缩水或射不饱的现象，提高了产品质量，并且不会出现注塑时的冷料问题，产品容易成型，降低了成型周期和生产成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构，包括后模仁、后模板、间隔板、后模底板、顶针底板、驱动装置、用于进料的热咀和至少一根顶针，所述后模仁装设在所述后模板上，所述后模板通过位于其底部两侧的间隔板装设在所述后模底板上，所述顶针底板位于所述后模板与所述后模底板之间，所述驱动装置装设在所述后模板的两侧并与所述顶针底板传动连接，从而带动顶针底板上下移动，所述顶针装设在所述顶针底板上，所述顶针能够依次穿过后模板和后模仁上开设的顶针孔往上顶出，所述热咀的底部固定在所述后模底板上，所述热咀的上端部位依次穿过顶针底板和后模板后延伸至后模仁内装设的热咀安装座中，所述热咀的出料口与所述热咀安装座顶部开设的进料口对应连通，所述进料口位于所述后模仁的中部，所述进料口与所述顶针处于后模的同侧位置。
[0005]作为优选的，所述顶针分为第一顶针和第二顶针，所述第一顶针设置有两根，两根第一顶针分别位于所述热咀的两侧，所述进料口与两根第一顶针布置在同一直线上，所述第二顶针设置有若干根，所述第二顶针分布在所述后模仁的顶部周边位置。
[0006]作为优选的，所述驱动装置设置为油缸。
[0007]作为优选的，所述后模板、间隔板和后模底板三者通过螺钉固定连接。
[0008]作为优选的，所述后模板与所述后模底板之间设有用于对所述顶针底板进行导向的导向柱，所述导向柱穿过所述顶针底板开设的导向孔。
[0009]作为优选的，所述顶针底板上设有顶针面板，所述导向柱穿过所述顶针面板开设的导向孔。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0011]1、本实用新型的驱动装置装设在后模板的两侧并与顶针底板传动连接，从而带动装设在顶针底板上的顶针依次穿过后模板和后模仁上开设的顶针孔往上顶出，热咀的上端部位依次穿过顶针底板和后模板后延伸至后模仁内装设的热咀安装座中，热咀的出料口与热咀安装座顶部开设的进料口对应连通，进料口位于后模仁的中部，进料口与顶针处于后模的同侧位置，这样由于进料而留下的进料残留部位只会出现在产品的背面，同时顶针也只会对产品的背面顶起，其能够保证产品外观面的美观度，并且无需从产品的侧面进行进料，避免了注塑时出现缩水或射不饱的现象，提高了产品质量，尤其适用于大件产品的注塑。
[0012]2、本实用新型采用热咀进料，不会出现注塑时的冷料问题，无需增大注塑机的注射压力和速度，产品容易成型，并且热阻装设在后模上，不会影响到注塑机的行程，降低了成型周期和生产成本。
【附图说明】

[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型提供的一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构的俯视图；
[0015]图2是本实用新型提供的一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构的剖面图；
[0016]图3是本实用新型提供的一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构沿另一剖面线的剖面图；
[0017]图4是本实用新型提供的一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构在顶针顶出时的示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]本实用新型的实施例提供了一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构，请参考图1、图2和图3，本实用新型实施例的倒装模结构包括后模仁1、后模板2(即动模板)、间隔板3、后模底板4、顶针底板5、驱动装置6、热咀7和至少一根顶针8。下面结合附图对本实施例进行详细说明。
[0020]后模仁I装设在后模板2上，后模板2通过位于其底部两侧的间隔板3装设在后模底板4上，后模板2、间隔板3和后模底板4三者通过螺钉11或其他固定件固定连接。顶针底板5位于后模板2与后模底板4之间，驱动装置6装设在后模板2的两侧并与顶针底板5传动连接，从而带动顶针底板5上下移动。在本实施例中，驱动装置6优选设置为油缸。
[0021]热咀7的底部固定在后模底板4上，热咀7的上端部位依次穿过顶针底板5和后模板2后延伸至后模仁I内装设的热咀安装座9中，热咀7的出料口与热咀安装座9顶部开设的进料口 1对应连通，进料口 1位于后模仁I的中部。若采用普通的注咀，由于顶出机构与注咀位于后模的同侧，所以注咀需要穿过好几块模板，这样注咀的长度需要很长，容易冷料，而采用热咀进料，能够避免出现注塑时的冷料问题，无需增大注塑机的注射压力和速度，产品容易成型，并且热阻装设在后模上，不会影响到注塑机的行程，降低了成型周期和生产成本。
[0022]顶针8装设在顶针底板5上，顶针8能够依次穿过后模板2和后模仁I上开设的顶针孔往上顶出。如图1和图4所示，顶针8分为第一顶针81和第二顶针82，第一顶针81设置有两根，两根第一顶针81分别位于热咀7的两侧，进料口 10与两根第一顶针81布置在同一直线上，第二顶针82设置有若干根，第二顶针82分布在后模仁I的顶部周边位置。在本实施例中，顶针8的布置有利于产品的脱料。当然根据实际需要和产品的面积大小，顶针的数量和位置可以作出适应性的修改。
[0023]在本实施例中，进料口10与顶针8处于后模的同侧位置，这样由于进料而留下的进料残留部位只会出现在产品的背面，同时顶针也只会对产品的背面顶起，其能够保证产品外观面的美观度，并且无需从产品的侧面进行进料，避免了注塑时出现缩水或射不饱的现象，大大提尚了广品质量。
[0024]如图2所示，后模板2与后模底板4之间设有用于对顶针底板5进行导向的导向柱12，导向柱12穿过顶针底板5开设的导向孔。此外，顶针底板5上设有顶针面板13，导向柱12也同时穿过顶针面板13开设的导向孔。
[0025]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构，其特征在于:包括后模仁(I)、后模板(2)、间隔板(3)、后模底板(4)、顶针底板(5)、驱动装置(6)、用于进料的热咀(7)和至少一根顶针(8)，所述后模仁(I)装设在所述后模板(2)上，所述后模板(2)通过位于其底部两侧的间隔板(3)装设在所述后模底板(4)上，所述顶针底板(5)位于所述后模板(2)与所述后模底板(4)之间，所述驱动装置(6)装设在所述后模板(2)的两侧并与所述顶针底板(5)传动连接，从而带动顶针底板(5)上下移动，所述顶针(8)装设在所述顶针底板(5)上，所述顶针(8)能够依次穿过后模板(2)和后模仁(I)上开设的顶针孔往上顶出，所述热咀(7)的底部固定在所述后模底板(4)上，所述热咀(7)的上端部位依次穿过顶针底板(5)和后模板(2)后延伸至后模仁(I)内装设的热咀安装座(9)中，所述热咀(7)的出料口与所述热咀安装座(9)顶部开设的进料口( 10)对应连通，所述进料口(10)位于所述后模仁(I)的中部，所述进料口(10)与所述顶针(8)处于后模的同侧位置。2.根据权利要求1所述的一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构，其特征在于:所述顶针(8)分为第一顶针(81)和第二顶针(82)，所述第一顶针(81)设置有两根，两根第一顶针(81)分别位于所述热咀(7)的两侧，所述进料口(10)与两根第一顶针(81)布置在同一直线上，所述第二顶针(82)设置有若干根，所述第二顶针(82)分布在所述后模仁(I)的顶部周边位置。3.根据权利要求1所述的一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构，其特征在于:所述驱动装置(6)设置为油缸。4.根据权利要求1所述的一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构，其特征在于:所述后模板(2)、间隔板(3)和后模底板(4)三者通过螺钉(11)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构，其特征在于:所述后模板(2)与所述后模底板(4)之间设有用于对所述顶针底板(5)进行导向的导向柱(12)，所述导向柱(12)穿过所述顶针底板(5)开设的导向孔。6.根据权利要求5所述的一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构，其特征在于:所述顶针底板(5)上设有顶针面板(13)，所述导向柱(12)穿过所述顶针面板(13)开设的导向孔。
【文档编号】B29C45/40GK205705037SQ201620352610
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月23日
【发明人】洪子敬
【申请人】东莞市盛涵精密塑胶制品有限公司