一种桌面托板模具的制作方法

专利名称:一种桌面托板模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种托板模具，尤其涉及一种桌面托板模具。本实用新型要解决的技术问题是提供一种桌面托板模具。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种桌面托板模具，包括有上模具本体、圆柱凸块、下模具本体和模型凸块，上模具本体上设置有模型凹槽，模型凹槽内设置有模型凹槽、大环形凹槽Ⅰ和圆柱凸块，大环形凹槽Ⅰ设置在模型凹槽内的中部，模型凹槽内环形阵列有三个圆柱凸块，三个圆柱凸块位于大环形凹槽Ⅰ的外侧，下模具本体上设置有模型凸块。本实用新型提供一种桌面托板模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产。
【专利说明】
一种桌面托板模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种托板模具，尤其涉及一种桌面托板模具。
【背景技术】
[0002]模具:工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之
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[0004]现在桌面托板的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现在桌面托板的生产过程中，还没有一种专用模具，无法实现快速的连续性、批量化生产的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种桌面托板模具。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种桌面托板模具，包括有上模具本体、圆柱凸块、下模具本体和模型凸块，上模具本体上设置有模型凹槽，模型凹槽内设置有模型凹槽、大环形凹槽I和圆柱凸块，大环形凹槽I设置在模型凹槽内的中部，模型凹槽内环形阵列有三个圆柱凸块，三个圆柱凸块位于大环形凹槽I的外侧，下模具本体上设置有模型凸块，模型凸块上设置有大环形凹槽Π、一形凹槽和小环形凹槽，大环形凹槽Π设置在模型凸块的中部，大环形凹槽Π的外侧环形阵列有三个一形凹槽，三个一形凹槽的一端都与大环形凹槽Π连接，三个一形凹槽的另一端延伸到模型凸块外，三个小环形凹槽环形阵列在模型凸块上，每个小环形凹槽都位于模型凸块的角上，上模具本体与下模具本体结合使用。
[0009]工作原理:上模具本体上设置有模型凹槽，模型凹槽内设置有模型凹槽、大环形凹槽I和圆柱凸块，大环形凹槽I设置在模型凹槽内的中部，模型凹槽内环形阵列有三个圆柱凸块，三个圆柱凸块位于大环形凹槽I的外侧，下模具本体上设置有模型凸块，模型凸块上设置有大环形凹槽Π、一形凹槽和小环形凹槽，大环形凹槽Π设置在模型凸块的中部，大环形凹槽Π的外侧环形阵列有三个一形凹槽，三个一形凹槽的一端都与大环形凹槽Π连接，三个一形凹槽的另一端延伸到模型凸块外，三个小环形凹槽环形阵列在模型凸块上，每个小环形凹槽都位于模型凸块的角上，上模具本体与下模具本体结合使用。本实用新型使用时，通过注塑设备，通过上模具本体与下模具本体结合，进行注塑，使材料一次成形。
[0010](3)有益效果
[0011]本实用新型提供一种桌面托板模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用冲压设备，能够将材料一次冲压成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度，成形的桌面托板具有超高的支撑强度，质量过关、安全可靠。
【附图说明】

[0012]图1为本实用新型产品正面的立体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型产品反面的立体结构示意图。
[0014]图3为本实用新型上模具本体的主视结构示意图。
[0015]图4为本实用新型上模具本体的立体结构示意图。
[0016]图5为本实用新型下模具本体的主视结构示意图。
[0017]图6为本实用新型下模具本体的立体结构示意图。
[0018]附图中的标记为:1-上模具本体，2-模型凹槽，3-大环形凹槽I，4-圆柱凸块，5-下模具本体，6-模型凸块，7-大环形凹槽Π，8-—形凹槽，9-小环形凹槽。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021]—种桌面托板模具，如图1-6所示，包括有上模具本体1、圆柱凸块4、下模具本体5和模型凸块6，上模具本体I上设置有模型凹槽2，模型凹槽2内设置有模型凹槽2、大环形凹槽13和圆柱凸块4，大环形凹槽13设置在模型凹槽2内的中部，模型凹槽2内环形阵列有三个圆柱凸块4，三个圆柱凸块4位于大环形凹槽13的外侧，下模具本体5上设置有模型凸块6，模型凸块6上设置有大环形凹槽Π 7、一形凹槽8和小环形凹槽，大环形凹槽Π 7设置在模型凸块6的中部，大环形凹槽Π 7的外侧环形阵列有三个一形凹槽8，三个一形凹槽8的一端都与大环形凹槽Π 7连接，三个一形凹槽8的另一端延伸到模型凸块6外，三个小环形凹槽环形阵列在模型凸块6上，每个小环形凹槽都位于模型凸块6的角上，上模具本体I与下模具本体5结合使用。
[0022]工作原理:上模具本体I上设置有模型凹槽2，模型凹槽2内设置有模型凹槽2、大环形凹槽13和圆柱凸块4，大环形凹槽13设置在模型凹槽2内的中部，模型凹槽2内环形阵列有三个圆柱凸块4，三个圆柱凸块4位于大环形凹槽13的外侧，下模具本体5上设置有模型凸块6，模型凸块6上设置有大环形凹槽Π 7、一形凹槽8和小环形凹槽，大环形凹槽Π 7设置在模型凸块6的中部，大环形凹槽Π 7的外侧环形阵列有三个一形凹槽8，三个一形凹槽8的一端都与大环形凹槽Π 7连接，三个一形凹槽8的另一端延伸到模型凸块6外，三个小环形凹槽环形阵列在模型凸块6上，每个小环形凹槽都位于模型凸块6的角上，上模具本体I与下模具本体5结合使用。本实用新型使用时，通过注塑设备，通过上模具本体I与下模具本体5结合，进行注塑，使材料一次成形。
[0023]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种桌面托板模具，其特征在于，包括有上模具本体(I)、圆柱凸块(4)、下模具本体(5)和模型凸块(6)，上模具本体(I)上设置有模型凹槽(2)，模型凹槽(2)内设置有模型凹槽(2)、大环形凹槽1(3)和圆柱凸块(4)，大环形凹槽1(3)设置在模型凹槽(2)内的中部，模型凹槽(2)内环形阵列有三个圆柱凸块(4)，三个圆柱凸块(4)位于大环形凹槽1(3)的外侧，下模具本体(5)上设置有模型凸块(6)，模型凸块(6)上设置有大环形凹槽Π (7)、一形凹槽(8)和小环形凹槽，大环形凹槽Π (7)设置在模型凸块(6)的中部，大环形凹槽Π (7)的外侧环形阵列有三个一形凹槽(8)，三个一形凹槽(8)的一端都与大环形凹槽Π (7)连接，三个一形凹槽(8)的另一端延伸到模型凸块(6)外，三个小环形凹槽环形阵列在模型凸块(6)上，每个小环形凹槽都位于模型凸块(6)的角上，上模具本体(I)与下模具本体(5)结合使用。
【文档编号】B29C45/26GK205705049SQ201620381881
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】张渊源
【申请人】张渊源