一种电池底托板及使用该底托板的电池的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池底托板及使用该底托板的电 池。
【背景技术】
[0002] 动力电池作为电动汽车的核心技术之一，其安全可靠性一直是人们关注的焦点。 其中，对于铝壳动力电池，由于工艺制作方面的原因，其铝壳的底角处一般为倒圆角结构 (如图1所示），使得电芯的重量全部压在了倒圆角上，容易致使电芯底部的中端部位缺少支 撑而塌陷于铝壳底部，造成电芯与铝壳的接触短路，从而引发安全隐患；同时电动汽车在行 驶中不可避免地会对安装在汽车上的动力电池造成震动、抖动等冲击，从而导致动力电池 的电芯发生移位或者形变，进而影响动力电池的安全使用。
[0003] 针对上述问题，专利申请号为201120562218.8的中国专利公开了在极片组的底部 和电池壳体的底壁之间填充胶体层。虽然该胶体层具有良好抗震动和抗冲击性能，但会存 在以下问题：
[0004] 1)硬度低，根本无法支撑大厚度电芯的重量，会使电芯塌陷于壳体底部，导致电芯 变形。
[0005] 2)当电芯厚度越大，其需要填充的胶体层就越厚;但厚胶体层会占据较大的体积 空间，会显著降低电池的能量密度。
[0006] 3)电解液对电芯的浸润效率低，浸润不均匀。
[0007] 有鉴于此，确有必要提供一种结构设计合理，具有良好绝缘和支撑性能，同时使得 电解液对电芯具有良好浸润效果的底托板及使用该底托板的电池。 【实用新型内容】
[0008] 本实用新型的目的之一在于:针对现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、工 艺制作简单且节省材料的电池底托板，该底托板具有良好绝缘和支撑性能，同时使得电解 液对电芯具有良好浸润效果。
[0009] 为了实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：
[0010] -种电池底托板，包括绝缘板，所述绝缘板具有缺口，所述缺口包括第一缺口和第 二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口对应设置在所述绝缘板的两侧，所述绝缘板的边角 均设置成倒圆角，所述绝缘板上还设置有均匀分布的通孔。
[0011]所述绝缘板可以是PP板、PE板、PET板等；其中，绝缘板不能太厚，否则会降低电池 的能量密度;绝缘板也不能太薄，否则支撑强度不够，起不到支撑作用，所以绝缘板的厚度 要根据所支撑电芯的大小进行合理选择。将绝缘板的周缘设置成缺口结构，一方面可以节 省用材，降低生产成本;另一方面可以加快电解液对电芯的浸润速度。将绝缘板的边角设置 成倒圆角，目的是配合铝壳底部的倒圆角，充分保证底托板安装的紧凑、稳定，防止其发生 移位。绝缘板上还设置有均匀分布的通孔，其中通孔在绝缘板的横向方向和纵向方向上均 匀分布;通孔的设置可以让电解液的流通更加的顺畅，提高电解液对电芯的浸润效率，并且 使得电解液对电芯的浸润更加均匀。
[0012] 其中，所述第一缺口和所述第二缺口的形状均设置为"U"字形、"V"字形、圆弧形的 任一种。将缺口设置成上述形状，既达到了电解液对电芯的浸润目的，又可以最大程度上节 省材料;尤其是"U"字形和圆弧形缺口的底托板，在排摸制作过程中几乎不浪费用料，极大 地提高了生产效率，降低了生产成本。
[0013] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一缺口的数量设置为至少两个。
[0014] 作为本实用新型的进一步改进，所述第二缺口的数量设置为至少两个。
[0015] 当缺口的数量仅为一个时，电解液对电芯的浸润效率相对较低;但如果缺口的数 量过多，就会影响底托板的机械强度，进而影响底托板的支撑性能。因此，缺口的数量要根 据实际情况进行合理设置。
[0016] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一缺口和所述第二缺口的数量相同。第一 缺口和第二缺口等数量，使得电解液对电芯的浸润更加均匀，浸润效率相对更高。
[0017] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一缺口或所述第二缺口均为等距离间隔设 置。可以使得底托板受力均匀，延长底托板的使用寿命，并提高底托板使用的可靠性。
[0018] 作为本实用新型的进一步改进，所述通孔的形状设置为圆形，孔径的大小为1~ lOOOum，开孔率为35~85%。孔径的大小和开孔率会影响电解液对电芯的浸润效率;若孔径 小、开孔率低，浸润效率就大大降低，且有可能会浸润不均匀;若孔径大、开孔率高，虽然有 可能提高浸润效率，但会大大降低底托板的强度，使其无法支撑电芯。
[0019] 本实用新型的目的之二在于:提供一种使用上述底托板的电池，使得该电池绝缘 效果好、安全可靠、并具有良好抗震动和抗冲击性能。
[0020] -种电池，包括裸电芯、电解液、容纳裸电芯和电解液的铝壳、以及密封安装于所 述铝壳上的电池盖帽，所述铝壳底角的形状为倒圆角，所述裸电芯的底部和所述铝壳的底 壁之间设置有底托板，所述底托板为上述结构的底托板。在电芯的底部设置带通孔的绝缘 底托板，不仅起到支撑电芯，以防电芯的底部产生变形引发短路问题，还可以提高电解液对 电芯的浸润效率。
[0021] 其中，所述底托板的长度小于所述铝壳的长度，所述底托板的宽度小于所述铝壳 的宽度;这样可以便于底托板的安装，并能起到良好的绝缘、支撑作用。
[0022] 所述底托板的倒圆角小于或等于所述铝壳的倒圆角。这样可以使得底托板和铝壳 底壁充分配合，以保证底托板良好的固定、支撑性能。
[0023]本实用新型的有益效果在于：
[0024] 1)本实用新型电池底托板包括绝缘板，所述绝缘板具有缺口，所述缺口包括第一 缺口和第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口对应设置在所述绝缘板的两侧，设置缺口 以节省用材、降低生产成本，同时提高电解液对电芯的浸润效果;所述绝缘板的边角均设置 成倒圆角，目的是充分配合铝壳底部的倒圆角，保证底托板良好的固定、支撑性能;所述绝 缘板上还设置有均匀分布的通孔，使得电解液对电芯的浸润效率提高、并且浸润更加均匀。
[0025] 2)该底托板采用"缺口 +通孔+倒圆角"的结构，具有绝缘效果好、承受力高、刚性 强、稳定性高的特点，同时其制作工艺简便、所需成本低，易于推广使用。
[0026] 3)使用该底托板的电池，一方面使得电池具备良好的绝缘性，防止电芯底部和铝 壳底壁直接接触，避免安全隐患；另一方面在电芯底部和铝壳底壁之间设置底托板，对电芯 起到良好的支撑作用，即使受冲击、碰撞等也不会使电芯底部变形引发内短路问题。
【附图说明】
[0027] 图1为现有技术的铝壳电池结构示意图。
[0028] 图2为本实用新型底托板的结构示意图之一。
[0029] 图3为本实用新型底托板的结构示意图之二。
[0030] 图4为本实用新型底托板的结构示意图之三。
[0031 ]图5为本实用新型底托板的结构示意图之四。
[0032]图6为图2的排摸方案示意图之一。
[0033]图7为图2的排摸方案示意图之二。
[0034]图8为图4的排摸方案示意图之一。
[0035]图9为图4的排摸方案示意图之二。
[0036]图10为图5的排摸方案示意图。
[0037] 图中：1_绝缘板;2-缺口；21-第一缺口；22-第二缺口；3-边角;4-通孔。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合【具体实施方式】和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详 细说明，但是，本实用新型的【具体实施方式】并不局限于此。
[0039] 如图2~10所示，一种电池底托板，包括绝缘板1，绝缘板1具有缺口 2，缺口 2包括第 一缺口 21和第二缺口 22,第一缺口 21和第二缺口 22对应设置在绝缘板1的两侧，绝缘板1的 边角3均设置成倒圆角，绝缘板1上还设置有均匀分布的通孔4。
[0040] 绝缘板1可以是PP板、PE板、PET板等，绝缘板1的厚度要根据所支撑电芯的大小进 行合理选择。将绝缘板1的两侧设置成缺口 2结构，一方面可以节省用材，降低生