产成本;另 一方面可以加快电解液对电芯的浸润速度。将绝缘板1的边角设置成倒圆角，目的是配合铝 壳底部的倒圆角，充分保证底托板安装的紧凑、稳定。绝缘板1上还设置有均匀分布的通孔 4，其中通孔4在绝缘板1的横向方向和纵向方向上均匀分布;通孔4的设置可以让电解液的 流通更加的顺畅，提高电解液对电芯的浸润效率，并且使得电解液对电芯的浸润更加均匀。
[0041] 优选的，第一缺口 21的数量设置为至少两个。
[0042] 优选的，第二缺口 22的数量设置为至少两个。
[0043]当缺口 2的数量仅为一个时，电解液对电芯的浸润效率相对较低;但如果缺口 2的 数量过多，就会影响底托板的机械强度，进而影响底托板的支撑性能。因此，缺口2的数量要 根据实际情况进行合理设置。
[0044] 优选的，第一缺口 21和第二缺口 22的数量相同。第一缺口 21和第二缺口 22等数量 时，使得电解液对电芯的浸润更加均匀，浸润效率相对更高。
[0045] 优选的，第一缺口 21或第二缺口 22均为等距离间隔设置。可以使得底托板受力均 匀，延长底托板的使用寿命，提高底托板使用的可靠性。
[0046] 优选的，通孔4的形状设置为圆形，孔径的大小为1~lOOOum，开孔率为35~85%。 孔径的大小和开孔率会影响电解液对电芯的浸润效率;若孔径小、开孔率低，浸润效率就大 大降低，且有可能会浸润不均匀;若孔径大、开孔率高，虽然有可能提高浸润效率，但会大大 降低底托板的强度，使其无法支撑电芯。
[0047] 其中，第一缺口 21和第二缺口 22的形状均设置为"U"字形、"V"字形、圆弧形的任一 种。将缺口 2设置成上述形状，既达到了电解液对电芯的浸润目的，又可以最大程度上节省 材料，而且又能保证底托板的支撑强度;尤其是"U"字形和圆弧形缺口的底托板，在排摸制 作过程中几乎不浪费用料，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
[0048] "U"字形缺口的底托板的排摸制作方案:所需底托板的尺寸定为d X b，其中，d为 底托板的最大长度，b为底托板的最大宽度;将d均分为η等段，每一段的长度分别设为dl、 d2、d3.. .(1(11-2)、(1(11-1)、(1(11)，11为正整数。其中，第一缺口21和第二缺口22数量相同，间距 相等，且缺口长度和缺口间距均为d/(n-l)，其排摸方案如下：
[0049]
[0050]
[0051 ]即，排摸方案一为：dl = d2 = d3 = d4 = · · · d(n_l )=d(n)=d/(n_l)。
[0052] 排摸方案二为：dl = dn = d/2/(n_l) ;d2 = d3 = d4 = · · · d(n_l) = d/(n_l)。
[0053] 按照上述排摸方案对绝缘板1进行切割，然后再进行打通孔4、对绝缘板1的边角3 进行倒圆角，即得到本实用新型的电池底托板。
[0054]需要说明的是，底托板制作时，无论是采用排摸方案一还是排摸方案二，其对基材 的利用率都比较高，都能实现节省材料，降低生产成本的目的；而相对于排摸方案一，排摸 方案二的材料利用率更高。
[0055]此外，圆弧形和"V"字形的底托板排摸制作方案与上述"U"字形的底托板的排摸制 作方案类似，这里不再赘述。
[0056]使用该底托板的电池的具体制备过程如下：
[0057]正极片的制备：以钴酸锂(LiC〇02)作为正极活性物质，以碳黑作为导电剂，以聚偏 二氟作乙烯作为粘结剂，以N，N-二甲基吡咯烷酮(NMP)作为溶剂，将上述原料搅拌混合均匀 形成正极浆料;将正极浆料涂布在正极集流体铝箱的两面，干燥后，经乳制、切割形成预定 尺寸的正极片。
[0058]负极片的制备：以石墨作为负极活性物质，以聚偏二氟作乙烯作为粘结剂，以去离 子水作为溶剂，将上述原料搅拌混合均匀，形成负极浆料;将负极浆料涂布在负极集流体铜 箱的两面，干燥后，经乳制、切割形成预定尺寸的负极片。
[0059] 隔膜:选用聚乙烯/聚丙烯复合多孔隔膜。
[0060] 电解液的制备:先将碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)和碳酸二甲酯(DMC)按照质 量比1:2:1混合均匀，形成混合溶剂，然后加入六氟磷酸锂（LiFP 6)，并使LiFP6的浓度为 1.4M，得到电解液。
[0061] 裸电芯的制备:将上述制备的正极片、负极片和隔膜通过卷针卷绕成电芯。
[0062] 电池的制备:将上述制作完成的"U"形缺口底托板置入铝壳底壁上，使得底托板的 倒圆角恰好配合铝壳的倒圆角，其中，底托板的孔径为l〇〇um，开孔率是70%;然后将上述制 备的电芯外表面包覆一层PE绝缘膜，再将包覆绝缘膜的电芯置于铝壳中，并注入电解液;最 后将电池盖帽密封焊接在铝壳的顶部，即制得本实用新型使用上述底托板的电池。
[0063] 根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实 施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技 术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新 型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说 明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1. 一种电池底托板，其特征在于:包括绝缘板（1)，所述绝缘板（1)具有缺口（2)，所述缺 口（2)包括第一缺口（21)和第二缺口（22)，所述第一缺口（21)和所述第二缺口（22)对应设 置在所述绝缘板（1)的两侧，所述绝缘板（1)的边角（3)均设置成倒圆角，所述绝缘板（1)上 还设置有均匀分布的通孔(4)。2. 根据权利要求1所述的电池底托板，其特征在于:所述第一缺口（21)和所述第二缺口 (22)的形状均设置为"U"字形、"V"字形、圆弧形的任一种。3. 根据权利要求1所述的电池底托板，其特征在于:所述第一缺口（21)的数量设置为至 少两个。4. 根据权利要求1所述的电池底托板，其特征在于:所述第二缺口（22)的数量设置为至 少两个。5. 根据权利要求3或4所述的电池底托板，其特征在于:所述第一缺口（21)和所述第二 缺口（22)的数量相同。6. 根据权利要求3或4所述的电池底托板，其特征在于:所述第一缺口（21)或所述第二 缺口（22)均为等距离间隔设置。7. 根据权利要求1所述的电池底托板，其特征在于:所述通孔(4)的形状设置为圆形，孔 径的大小为1~lOOOum，开孔率为35~85%。8. -种电池，包括裸电芯、电解液、容纳裸电芯和电解液的铝壳、以及密封安装于所述 铝壳上的电池盖帽，所述铝壳底角的形状为倒圆角，其特征在于:所述裸电芯的底部和所述 铝壳的底壁之间设置有底托板，所述底托板为权利要求1~7任一项所述的底托板。9. 根据权利要求8所述的电池底托板，其特征在于:所述底托板的长度小于所述铝壳的 长度，所述底托板的宽度小于所述铝壳的宽度。10. 根据权利要求8所述的电池底托板，其特征在于:所述底托板的倒圆角小于或等于 所述铝壳的倒圆角。
【专利摘要】本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池底托板及使用该底托板的电池。电池底托板包括绝缘板，所述绝缘板具有缺口，所述缺口包括第一缺口和第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口对应设置在所述绝缘板的两侧，所述绝缘板的边角均设置成倒圆角，所述绝缘板上还设置有均匀分布的通孔。与现有技术相比，本实用新型的电池底托板具有绝缘效果好、刚性强、稳定性高的特点，同时其制作工艺简便、节省用材、所需成本低；使用该底托板的电池不仅具有良好的绝缘和支撑性能，同时使得电解液对电芯具有良好的浸润效果。
【IPC分类】H01M2/10, H01M10/0525
【公开号】CN205319211
【申请号】CN201620035681
【发明人】王程, 李丽玲
【申请人】东莞塔菲尔新能源科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月13日