专利名称：双缸插板式平板硫化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力设备，特别是一种生产橡胶制品的平板硫化机。
背景技术：
已有的平板硫化机都是靠一个主油缸推动滑块，使上下模具合模并对其施加一定的压力，将模具内的原料成型硫化，得到制品。由于滑块上下移动的距离较大，相应主油缸的行程大，但大部分行程又为油缸的空载运行，其耗能高，效率低。目前，解决这一问题的有效办法是在硫化机的滑块与主油缸之间设置可转动的插板结构，这样便可减小主油缸的行程。但这种结构的应用有一定的局限性，原因是插板的尺寸即厚度和面积受机身外形和自身转动惯性距的限制不能做的太大。插板的接触面小，承受的压强过大时，容易破坏接触面的精度。同时，还会造成大台面的硫化机受力不均，导致台面变形，影响产品质量。因此这种结构只适合在中小型吨位的硫化机上使用。另外硫化机的下模具都是设置在真空罩内，真空罩的外部设加热板，从真空罩内取换具有较高温度和重量的模具非常困难，劳动强度大，存在安全隐患；外置的加热板表面热量损失大，导致模具受热不均，影响热成型加工件的质量，增大了电耗。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高效、节能的双缸插板式平板硫化机。
本实用新型的目的是这样实现的一种双缸插板式平板硫化机，包括机身、模具、真空罩、加热板、滑块、主油缸、插板及插板的驱动机构，其特征在于硫化机设有两个作用在滑块上的主油缸，在两个主油缸与滑块之间分别设有可插入的插板。两个插板分别与对应设置的驱动机构相连接，也可以通过连接件与一驱动机构相连接。加热板设置在真空罩的下罩内，加热板的顶面略高于下罩的开口面，即加热板的顶面从下罩探出，模具设在加热板上。
本实用新型是针对大台面即吨位较大的平板硫化机设计的，两个主油缸同时作用在受力面上，将已往集中的压力点分散，这样在增设插板结构后，仍能保证压力面受力均匀。两个插板可以通过一个驱动机构带动其插入或退出，也可以分别对应设置驱动机构。前者的好处是节省材料，造价低，保证插板同步动作。将加热板设置在真空罩内，其热量损失少，模具加热均匀，既可以保证热成型加工件的质量，又降低了电耗。同时在设计上要求加热板的顶面略高于真空罩的开口面，方便了模具的取放，降低劳动强度，安全系数加大。
本实用新型的特点是解决了大吨位平板硫化机不能设置插板结构的问题，两个主油缸同时作用在受力面上，压力分布均匀，保证加工产品的质量，插板的插入减小了主油缸的行程，提高了工作效率，节省能源；加热板、模具、真空罩相互间的合理设置，进一步节省了能源、保证加工产品的质量，同时还降低了劳动强度，提高安全性。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是插板结构的示意图；图3是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图作进一步详述如图1所示，本实用新型的机身是由底座17、设在底座上的四根立柱10、与立柱相连接的上横梁2组成。在四根立柱的中部连接有滑块9，滑块与上横梁之间设有由中板6隔开的两组真空罩，每组真空罩是由上罩和下罩对接构成，位于中板上方的真空罩的上罩4固定连接的上横梁上，下罩5固定连接在中板上。位于中板下方的真空罩的上罩7固定连接的中板上，下罩8固定连接在滑块上。加热板20设在各真空罩的下罩内，两者间设有隔热板21，加热板的顶面略高于下罩的开口面，下模具22设在加热板上，见图3，这种结构设计既方便取放模具，又可减少热量损失。与下模具相对的上模具固定在上罩内，图中未示出。底座上设置两个主油缸16，主油缸连接有顶杆15，滑块上与顶杆相对的位置处设有压板11。压板与顶杆之间设有可插入和退出的插板13，见图2，本实施例中采用了一个液压油缸12作为两个插板的驱动机构，液压油缸的支架19固定在底座上，油缸的活塞杆与连接板14中部相连接，连接板的两端分别与位于其两侧的插板相接。活塞的往复运动将带动插板插入压板与顶杆之间或退出。图1中的1、3、18为螺帽。该机的工作过程与已有技术相同，不再赘述。
权利要求1.一种双缸插板式平板硫化机，包括机身、模具、真空罩、加热板、滑块、主油缸、插板及插板的驱动机构，其特征在于硫化机设有两个作用在滑块上的主油缸，在两个主油缸与滑块之间分别设有可插入的插板。
2.根据权利要求1所述的双缸插板式平板硫化机，其特征在于两个插板分别与对应设置的驱动机构相连接。
3.根据权利要求1所述的双缸插板式平板硫化机，其特征在于两个插板通过连接件与一驱动机构相连接。
4.根据权利要求1所述的双缸插板式平板硫化机，其特征在于加热板设置在真空罩的下罩内，加热板的顶面略高于下罩的开口面，即加热板的顶面从下罩探出，模具设在加热板上。
专利摘要一种双缸插板式平板硫化机，它设有两个作用在滑块上的主油缸，在两个主油缸与滑块之间分别设有可插入的插板。加热板设置在真空罩的下罩内，加热板的顶面从下罩探出，模具设在加热板上。本实用新型的特点是解决了大吨位平板硫化机不能设置插板结构的问题，两个主油缸同时作用在受力面上，压力分布均匀，保证加工产品的质量，插板的插入减小了主油缸的行程，提高了工作效率，节省能源；加热板、模具、真空罩相互间的合理设置，节省能源、保证加工产品的质量，同时还降低了劳动强度，提高安全性。
文档编号B29C35/02GK2770928SQ200420055449
公开日2006年4月12日 申请日期2004年12月4日 优先权日2004年12月4日
发明者战鹏佳 申请人:战鹏佳