专利名称：混凝土用聚合物衬板的成型方法
技术领域：
本发明混凝土用聚合物衬板的成型方法涉及是一种混凝土用聚合物衬板的挤压、在线注射、连续化生产的成型工艺方法。
背景技术：
混凝土浇注产品主要包括混凝土管道、混凝土储液池、混凝土墙壁、混凝土桥梁及马路等等。这些结构如果长期接触腐蚀介质以及刚性外加应力条件下服役会产生一定的破坏。例如，城市排污管采用的水泥管道由于在安装时管道连接处的刚性会使被连接的水泥管日后会脱开，同时水泥管受到介质腐蚀而引起泄漏，这将对地下水资源造成很大污染。解决这一问题的方法之一是对管道系统进行昂贵的修复，在无法修复的情况下可能需要更换整个管道系统。目前，为了解决混凝土浇注产品防介质腐蚀而引起泄漏问题，在混凝土浇注产品内壁粘贴聚合物内衬，但容易脱落，使用时间短。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供一种混凝土用聚合物衬板的成型方法，是一种混凝土用聚合物衬板挤压、在线注射，完全连续化生产的、自动控制的混凝土用聚合物衬板的成型工艺方法。
混凝土用聚合物衬板的成型方法是采取以下方案实现混凝土用聚合物衬板具有聚合物基体板，在聚合物基体板上分布有若干个类钉构件。聚合物材料可以选用高密度聚乙烯或聚丙烯等。
混凝土用聚合物衬板的成型方法工艺过程如下(1)聚合物在挤出机熔融，经过挤板模具，经压光机，形成聚合物基体板材连续向前输送；(2)聚合物在在线注射机熔融，温度控制在120～250℃，类钉构件成型模具在气缸的作用下向下移动，与聚合物基体板体(平板)接触，注射机中的熔体注入到类钉成型模具中，注射在聚合物基体板上，保压冷却，在聚合物基体板上形成若干组类钉构件，保压冷却的压力为20～50MPa，冷却温度为50～100℃，冷却时间为20～50S，此时注射机和类钉构件成型模具与基体板材同步向前移动。经过一定冷却时间后，类钉成型模具脱模，并和注射机在往复移动装置作用下向回移动，到初始位置；(3)按上述工序2重复下一个动作，如此反复循环；(4)连续牵引机牵引混凝土用聚合物衬板成型板材；(5)卷取或定长切割板材，即制成混凝土用聚合物衬板。
聚合物衬板的成型方法为一次成型法。本发明采用一次成型法生产上述聚合物衬板。所谓一次成型法就是在生产聚合物板材过程中，采用在线注射法将类钉结构直接成型在板材上。聚合物板材在挤出成型后，采用合理的温度控制工艺，确保板材一侧的温度满足后续在线注射要求的条件温度，同时板材另一侧受到充分冷却以确保拉伸强度，在在线注射工位上，配置有一台或者两台注射成型机和往复移动的一套或者两套特殊成型模具，在与板材生产速度匹配的条件下，连续成型出上述类钉构件。生产线配套一台特殊的牵引设备和定长切割设备或者卷曲设备。这种方法的优点是平板经历一次热历程，同时在线注射工艺可以确保很高的类钉部分和基体板材之间连接强度，生产过程完全连续，效率较高。
聚合物衬板的成型整套装置由基体板材成型系统、类钉构件在线注射成型系统和后续牵引切割系统组成。聚合物材料经过基体板材成型系统成型为一定厚度和宽度的聚合物平板，平板上下面的温度可以得到严格控制，一侧的温度可以满足在线注射工艺条件，另一侧的温度可以确保基体板材足够的拉伸强度。基体板材连续移动过程中经历在线注射工位，往复移动的在线注射机和模具不断在基体板材上成型出类钉构件，这种类钉构件布局取决于模具设计。由于成型一侧板材表面具有一定的温度，同时在线注射机射出的聚合物材料为熔融态，成型出的类钉构件和基体板材的强度可以得到充分保证。在确保模具的冷却效果充分的前提条件下，可以有效提高生产效率，加快生产速度。
本发明的有益效果是(1)采用在线注射成型工艺，可以确保较高的类钉结构和基体板材之间的连接强度；(2)确保所有类钉结构和基体板材连接的可靠性；(3)生产过程完全连续化，可以有效节约生产成本；(4)提高生产效率；(5)所生产的混凝土聚合物衬板可以使用在腐蚀环境中，提高混凝土结构的耐用性。
以下将结合附图对本发明作进一步的描述。
图1是本发明混凝土用聚合物衬板的结构示意图。
图2是混凝土用聚合物衬板的成型方法工艺过程示意图。
图3是混凝土用聚合物衬板的使用状态示意图。
具体实施例方式
参照附图1、2、3，混凝土用聚合物衬板具有聚合物基体板1，在聚合物基体板上分布有若干个类钉构件2。聚合物材料可以选用高密度聚乙烯或聚丙烯等。
混凝土用聚合物衬板的成型方法工艺过程如下(1)聚合物在挤出机熔融，经过挤板模具3，经压光机，形成聚合物基板体材连续向前输送；(2)聚合物在在线注射机熔融，温度控制在190～250℃，类钉构件成型模具4在气缸的作用下向下移动，与聚合物基板体(平板)1接触，注射机中的熔体注入到类钉成型模具4中，注射在聚合物基板体1上，保压冷却，在聚合物基板体上形成若干组类钉构件2，保压冷却的压力为20～50MPa，冷却温度为50～100℃，冷却时间为20～50S，此时注射机和类钉成型模具与基体板材同步向前移动。经过一定冷却时间后，类钉构件成型模具脱模，并和注射机在往复移动装置作用下向回移动，到初始位置；(3)按上述工序2重复下一个动作，如此反复循环；(4)连续牵引机5牵引混凝土用聚合物衬板成型板材；(5)卷取或定长切割板材，即制成混凝土用聚合物衬板。
本发明混凝土用聚合物衬板的成型方法生产的混凝土用聚合物衬板，可以广泛用于混凝土浇注产品防介质腐蚀、防泄漏，主要包括混凝土管道、混凝土储液池、污水处理池、混凝土墙壁、混凝土桥梁及马路等等。
例如给水泥管加混凝土用聚合物衬板将可以很好解决水泥管的连接和腐蚀问题，这种聚合物可以是高密度聚乙烯或聚丙烯。聚合物的优点是耐化学性、高的摩擦强度、高韧性、高冲击强度、不污染、易焊接。
采用混凝土用聚合物衬板结构成型各种混凝土浇注产品的工艺过程非常方便，将成型的聚合物衬板在按照一定预设形状加以固定后作为浇注挡板，随后浇注混凝土成型即可如附图3所示。比较特殊的是混凝土管道系统混凝土内衬管是由一块特殊结构聚合物板按照一定尺寸焊接而成，这种焊接完成的内衬管道在成型混凝土管道时贴覆在其内壁上。在混凝土管成型时，将内衬管放置在芯部，然后浇混凝土，这将确保混凝土和聚合物板之间的连接强度。
混凝土用聚合物衬板的结构如图1所示。一定宽度和厚度的聚合物板材上设计了用于确保衬板和混凝土部分充分连接强度的类钉构件，这些类钉构件按照一定规则分布。聚合物材料可以根据具体的应用场合采用，大部分采用PE和PP改性材料。这种材料必须确保有足够的焊接性能、耐环境、耐腐蚀、耐温度等性能。
权利要求
1.一种混凝土用聚合物衬板的成型方法，其特征在于其成型方法工艺过程如下(1)聚合物在挤出机熔融，经过挤板模具，经压光机，形成聚合物基体板材连续向前输送；(2)聚合物在在线注射机熔融，温度控制在190～250℃，类钉成型模具在气缸的作用下向下移动，与聚合物基体板接触，注射机中的熔体注入到类钉成型模具中，注射在聚合物基体板上，保压冷却，在聚合物基体板上形成若干组类钉构件，保压冷却的压力为20～50MPa，冷却温度为50～100℃，冷却时间为20～50S，此时注射机和类钉成型模具与基体板材同步向前移动，经过一定冷却时间后，类钉成型模具脱模，并和注射机在往复移动装置作用下向回移动，到初始位置；(3)按上述工序2重复下一个动作，如此反复循环；(4)连续牵引机牵引混凝土用聚合物衬板成型板材；(5)卷取或定长切割板材，即制成混凝土用聚合物衬板。
2.根据权利用要求1所述的混凝土用聚合物衬板的成型方法，其特征在于混凝土用聚合物衬板具有聚合物基板体，在聚合物基板体上分布有若干个类钉构件。
3.根据权利用要求1所述的混凝土用聚合物衬板的成型方法，其特征在于聚合物材料选用高密度聚乙烯或聚丙烯。
全文摘要
本发明混凝土用聚合物衬板的成型方法涉及的是一种混凝土用聚合物衬板的挤压、在线注射、连续化生产的成型工艺方法。其成型方法如下(1)聚合物在挤出机熔融，经过挤板模具，经压光机，形成聚合物基体板材连续向前输送；(2)聚合物在在线注射机熔融，类钉成型模具与聚合物基体板接触，注射在聚合物基体板上，保压冷却，在聚合物基体板上形成若干组类钉构件，此时注射机和类钉成型模具与基体板材同步向前移动，类钉成型模具脱模，并和注射机在往复移动装置作用下向回移动，到初始位置；(3)按上述工序2重复下一个动作，如此反复循环；(4)连续牵引机牵引混凝土用聚合物衬板成型板材；(5)卷取或定长切割板材，即制成混凝土用聚合物衬板。
文档编号B29K23/00GK1799822SQ200510094920
公开日2006年7月12日 申请日期2005年10月20日 优先权日2005年10月20日
发明者王春芬, 巩建鸣, 涂善东 申请人:南京工业大学