专利名称：用于对接接合两个带片的接合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对接接合两个带片、特别是用于轮胎制造的未硫化或预硫化的帘布带片的接合装置，它具有两个可相对移动的接合条对，所述接合条对彼此叠置的单个接合条可在用于带片边缘的一上部释放位置和一下部夹紧位置之间移动，其中所述接合条是齿条，两个上部的齿条和两个下部的齿条的齿都相对布置，并且设置成错开到(齿间)空缺(Lücke)上，其中所述彼此叠置的齿条的齿布置成错开到空缺上。
背景技术：
与以前采用的彼此叠置的齿条的齿正对地叠置的接合装置相比，由DE10219928B4已知的这种接合装置具有这样的优点，即可以得到这样的最佳屏蔽，即在移动合拢时产生的隆起不会导致材料向上或向下移出。
尽管开头所述的接合装置特别是在对接焊接用于轮胎制造的未硫化或预硫化的帘布带片时会带来明显的改善，但如目前为止主要出现的情况那样，当采用市场上常见的齿条时，对于织物帘布带有时会出现问题。
发明内容
本发明的目的是，这样设计开头所述类型的接合装置，从而在齿条合拢时出现的致密化会在整个接合区域内形成具有均匀的厚度的带片。
根据本发明为了实现上述目的设想，所述齿条在夹紧侧上设有分别布置在齿后面的升高的夹紧肋，其中根据带片的厚度，所述夹紧肋超过齿侧部平面的突出量在约0.1和1mm之间。
通过根据本发明的夹紧肋，在待接合的带片的上棱边和齿侧部的与其相对的平面之间形成一个与所述夹紧肋相对应的自由空间，在所述自由空间内，帘布带片还未完全硫化的材料在齿条合拢时可以补偿地移入，从而在合拢时不必由于材料相应的致密化而在原有的体积中接纳全部的材料，如实践中所证明的那样，这在多数情况下是不可能的。
在本发明的实施形式中，通过按本发明形成的夹紧肋，可以得到这样的可能性，即具有锥形地逐渐变细的齿的齿条可以移动至完全相互进入，从而最终可以得到完全光滑的在接头处相互接合的带片的接合区域的表面。
所述齿可以有利地设计成与空缺是互补的，其中根据本发明的另一个特征，所述齿的长度明显大于其间距。对于常规的标准齿条，当间距为7mm时，齿的长度例如为5mm，而根据本发明齿的长度应该是10至40mm，优选为约30mm，而其间距为5至20mm，优选为约14mm。由于齿较长的构型以及由此引起的较大齿条合拢行程，与上述通过夹紧肋得到的自由空间相结合，可以在接合区域内实现明显改善的和有效的对材料的致密化。
最后本发明的范围还包括，在初始夹紧位置，即在进行致密化和在齿条相互合拢移入之前，所述齿条的齿已经相互接合了多个毫米，其中相互贴合的带片的接触棱边优选大约布置在处于初始位置的齿的重叠区域的中部。
本发明一个适当的实施形式设想，为了形成作用在带片上的凸起，所述夹紧肋的表面这样地形成表面结构，从而可以避免一个或多个凸起接合作用到两个相互隔开地平行延伸并垂直于带的纵向延伸的带芯线(Bandfaden)之间，这样的接合作用会在夹紧和/或移动过程中导致两根带芯线相互移开。本发明的该实施形式的目的是，通过有意地形成夹紧肋表面的表面结构来改善肋表面和带之间的附着或抓持。为此设置相应的表面凸起，或者通过铣削等加工出凹陷部而形成所述凸起。但已经证明，如果所述凸起分布成在夹紧时会接合作用到两个垂直于带的纵轴延伸的钢芯线或织物芯线之间，这是有问题的。因为所述凸起在夹紧时或在移动时导致，所述两根保持在未完全硫化的弹性带材料基体中的芯线会由于凸起压入其间而被相互推开，即所述芯线的走向发生改变并由此受到不利的影响。在以下情况下会发生这种情况，即所述表面形成这样的表面结构，即存在直线的较窄的夹紧肋和由此横向于带的纵向(即相对于带芯线平行定向)延伸的较窄凸起，即可插入两个相互隔开例如约1.5至2mm的带芯线之间。因此在这种构型中会强制性地出现所述凸起在夹紧时压入带芯线之间的情况，这会导致在夹紧区域内出现不希望的带变形。
根据本发明，所述问题通过这样的表面结构来解决，所述表面结构避免了上述形式的接合作用，即通过形成表面结构而加工出的所述凸起设计成使这样的接合作用恰好不可能发生。
为此可以设想任意的表面结构图案。本发明的第一可选方案设想，借助于至少局部以相对于带的纵向≠90°的角延伸的凹陷部在夹紧肋的上侧上形成表面结构。通过所述例如铣削出来的凹陷部和由此形成的同样必定是以相对于带的纵向≠90°的角延伸的凸起，在这种情况下可以避免，在整个夹紧长度上看，所述凸起恰好可插入两个带芯线之间，因此由于凸起的这种形状和走向可以保证，凸起始终作用在多个平行的带芯线上，即所述凸起不是窄的并且不是平行于所述带芯线延伸的，从而它不会被压入所述带芯线之间。所述凹陷部可以是任意形式的，例如波纹形或弧形，直线形但相对于带的纵向或肋的纵向成角度的，曲折的、网纹形的或者椭圆或圆形的。这里总是这样来选择相应的凹陷部形状，即，使得由此得到的凸起也是这样延伸或这样宽，从而在夹紧时强制性地对多个芯线跨接作用。
如果通过所述凹陷部限定的凸起在横截面上看设计成齿形的，则对于改善抓持是适宜的，其中凸起的自由端可以尖形地、平坦地或倒圆地终止。即形成齿形凸起或齿结构，其中齿形的凸起可以任意地设计，但是在任何情况下都不能平行于夹紧类的纵向以及由此不能沿芯线方向延伸。除了齿形以外还可以设想，所述由凹陷部限定的凸起在横截面上看设计成波纹形的。这样就不会形成边缘尖锐的齿轮廓，而是一种可均匀地提高抓持力的波纹轮廓，如同通过凹陷部或凸起同样地避免不利地接合作用到两根平行的带芯线之间那样。
在凸起所述的构型中，所述凸起如所述那样延伸，从而所述凸起最终没有形成贯穿地、即在整个肋的长度上延伸的其宽度使得可插入两根带芯线之间的凸起。而是所述凸起可任意地规则或不规则地分布，但是要分布成使其在任何情况下都跨接作用在多个平行的带芯线上。
但是还可设想，可使所述凸起沿所述夹紧肋延伸，即以相对于带纵向90的角度以及平行于带芯线延伸，但对于这种表面结构，这里要这样来强制性地确定所保留下来的凸起的宽度，以使所述凸起在夹紧位置作用在至少两个相互隔开地、平行地并垂直于带纵向延伸的带芯线上。即在这种情况下，所述凸起的夹紧面的宽度使其不能插入两根平行的带芯线之间，而是所述凸起总是跨接作用在至少两根、优选也可是三根带芯线上。如果所述带芯线相互隔开1.5至2mm，则所述凸起在其夹紧面的区域内的宽度约为3mm，在一些情况下还更宽。这里也可强制性地避免，所述凸起在夹紧时插入两根芯线之间，并将其挤压分开。
两个相对的、待合拢以进行夹紧的夹紧肋的上侧适宜于形成表面结构。这里所述表面结构可以是相同的，但也可以使具有彼此不同成型部的夹紧肋彼此相对。当例如所述成型部完全相同，也可以设想使其在带纵向或者带横向上彼此错开。
此外，如果上下齿条相互朝向的齿侧的平面或面相互平行，则是特别有利的。由此所述平面也平行于作用在所述带片上的夹紧面。这与相对于齿平面小于1mm的较小的夹紧肋高度相结合会带来特别的优点，即在接合是聚集在由齿平面包围的空间内材料贴靠在齿面上。此外还特别有利地防止将带材料从由齿包围的区域内挤出，在接合期间，所述材料在上侧和下侧上被引导。根据夹紧肋相对于齿平面的高度不同，在接合期间所述材料发生最小程度的致密化。出人意料的是，尽管在接合期间材料贴合在齿面上，但仍不会出现对带片的损坏，即所述芯线不会露出，或者说橡胶不会从所述芯线上脱开。更多地是会实现确定的最小程度的致密化，这对于高的接合强度是特别有利的，其中由于相对于带片厚度特别小的夹紧肋高度，致密化的程度最小。在所述齿在合拢位置完全并且相互贴合地彼此接合进入之后，在上侧和下侧分别形成一个封闭的齿平面，所述齿平面提供可靠的引导以防止由于挤出的带材料而发生带变形。
除了采用平行延伸的齿面或齿平面，还可以略微倾斜或略微弯曲地形成朝向带片的齿面，从而两个彼此相对齿条的彼此相对的齿面朝其自由端逐渐分开。此时，在这种实施形式中，对于处于夹紧位置并完全合拢的齿条，相对于两个彼此并排的相互接合进入的齿条，会得到成角度或弧形弯曲的同样是封闭的平面或面，从而齿之间的带材料不会被挤出。因此，这样得到的由齿条包围的空间在上侧和下侧通过略微成角度的或者弧形弯曲的平面或面限定，其中具体形状取决于面角度或弯曲半径。但该实施形式应该是这样的，即得到一接近矩形的自由空间。由于带片贴合在齿面上，这里也可获得对带片的可靠引导。所述面可设置的角度应该尽可能小，最好≤2°，特别是≤1.5°。弯曲半径应该尽可能大，从而得到具有极小曲率的接近平坦的面。
由下面结合附图对一个实施例的说明可以得出本发明的其它优点、特征和细节。其中图1示出根据本发明的接合装置靠近图2中线I-I的剖视图；图2示出根据图1的接合装置处于初始位置时的俯视图，其中带有相互接触的夹紧在相互叠置的齿条对之间的带片，其中上部的齿条取下；图3示出对应于图1中线III-III的齿条处于完全打开状态的接合装置，其中这里在上部齿条的旁边还示出了下部齿条；图4示出与图2相对应的齿条处于完全合拢状态的俯视图；图5-12示出齿形的表面结构的各种实施形式；图13-19通过示出用于形成表面结构的凹陷部或凸起的不同分布而示出夹紧肋的各种俯视图；以及图20-22示出具有不同形状的朝向带材料的齿面的齿条的各种实施形式。
具体实施例方式
布置在材料输入带2和材料输送带3之间的所示接合装置1包括一个工作台3和两个齿条对5和6。每个齿条对5和6都包括下部齿条5a、6a和上部齿条5b、6b。齿条5a和6a分别设置成偏置到空缺上，齿条5b和6b也是这样，其中上部齿条5b、6b还附加地相对于下部齿条5a、6a偏置到空缺上。因此所述布置与所述的在先的专利DE10219928B4所描述的布置相对应。上部齿条5b和6b可借助于只是示意性地示出为液力缸7的夹紧装置向下夹紧在下部齿条上，同时两个指向右的、以未示出的方式在工作台4上被引导的齿条6a和6b可共同通过一个同样示意性地示出为液力缸8的推动装置沿图1中箭头19的方向相对于另外两个齿条5a和5b移动。
为了接合两个在根据图2的部分合拢的状态下相互接触地支承在下齿条5a和6a上的带片9和10，接下来使上齿条5b和6b向下移动，以夹紧带片9和10。松置地相互接触的带片9和10的接触棱边11在根据图1和2的初始位置大致位于齿条的齿12的几毫米宽的重叠区域的中部。
本发明一个主要的特点就是，与齿相邻接，即直接在齿缺的底部13的后面，设有高度为几个十分之一毫米的夹紧肋14，所述夹紧肋使得，在夹紧带9和10时，在齿12的平面15和16的上方和下方形成对应于突起的夹紧肋的自由空间17、18。在左右齿条对在沿箭头19的方向合拢而相互进入时，所述夹紧肋使得所述带材料可以变形进入所述自由空间，其中所述自由空间在图中放大地示出。夹紧肋的突出量只有0.1mm或者甚至小于0.1mm至大约1mm，这取决于待接合的带的厚度。当待接合的带具有约2至3mm的厚度时，夹紧肋的突出量只有0.2mm。在齿间距为14mm，而齿顶和齿缺的底部的宽度约为2mm时，齿长在所示实施例中约为30mm。特别是如图4所示，在接合时齿条实际上移动至完全相互插入，因此不存在带材料可向上或向下转移进入的自由空间。
本发明不仅限于所示的实施例。即并不要求夹紧肋14直角地在齿的平面15、16上突起，而是也可使所述夹紧肋弧形或类似地过渡到所述平面15和16中，所述平面本身也不必真的是平面，而是可以是从所述夹紧肋出发的略微隆起的面。此外夹紧肋14也不必贯穿齿条的整个长度，所述夹紧肋可以由单个的相互隔开的区段组成。此时仍可以获得在本发明的范围内的作用方式。
如图1所示，分别彼此相对的齿条的齿平面15和16彼此平行，所述齿平面平行于夹紧肋相应的夹紧面延伸。Nachdem在所示实施例中所述齿直角地从所述夹紧肋出发，并最终形成一个在横截面上看矩形的自由空间，在所述自由空间中带材料在其被接合期间可向上或向下转移。在所述接合过程中，带材料以较小的压力贴合在平面15、16的齿面上，即在所述齿面上被引导，而不会出现任何形式的带损坏，即，带材料不会从图1中的带芯线上剥离，或露出。由于齿还合拢至相互直接接触，因此总是形成封闭的上部或下部齿面平面，并由此当在接合区域内形成变形的带表面时可有利地防止挤出。
图5-12示出如图1所示的夹紧肋的剖视图，同时还示出了真正的夹紧区域。假设图5-12的视图分别示出如图1所示的夹紧肋6a的局部。
如图5所示，对夹紧肋6a的表面20进行成型加工或使其形成表面结构，以形成齿形的凸起21。为此铣削出相应的凹陷部22，从而形成凸起21。可以看出，所述凸起逐渐变细，即形成直的尖齿。在任何情况下，所述齿都沿夹紧肋6a这样分布，即所述齿不会沿直线地沿夹紧肋分布，即不会平行于设置在带片9和10中的芯线延伸。所述带芯线23在图1中以剖视图示出。它们垂直于带的纵向延伸。如果凸起21直线地沿夹紧肋6a延伸，则尖形地逐渐变细的齿可能恰好压入两根平行延伸的带芯线之间，这会导致带芯线被相互推开。但凸起21总是布置成可避免这种情况。例如在图13中示出了可能的分布。这里凸起21例如可以是弧形地分布，如在图13中的图案中所示出的那样。这里示出了表面20以及示例性地示出三个凹陷部22，在所述凹陷部之间保留了在图5中示出的凸起。这种弧形或波纹形的分布可以防止凸起21进入平行的带芯线之间，由此就确保了所述凸起总是在多个相邻的带芯线上分布/运行。图14示出具有另一种轮廓的另一个俯视图。这里表面20成型加工出多个箭头形分布的凹陷部20。图13和14的视图绝对不是最终的方案。而是，只要能够确保所形成的凸起不是平行于芯线延伸，还可以设想任何可能的凹陷部分布形式。
图6示出另一种可能的齿形。这里凸起21在自由端设计成倒圆的，即不是像图6中那样是尖的。图7示出沿夹紧肋移动的方向倾斜的凸起。但所述凸起同样可以沿相反的方向倾斜。
这种走向首先在图8中示出，这里凸起21指向与运动相反的方向，并和图6类似在端侧被倒圆。与此不同，图9示出锯齿形的凸起21，所述凸起可指向内部。除了图9示出的尖形终止的形状以外，当然也可以设想，所述锯齿设计成倒圆的。
最后，图10和11示出通过较宽的槽22加工出来的凸起21。在根据图10的实施形式中，凸起21梯形地逐渐变窄，而根据图11的凸起21基本上是矩形地分布。
最后，图12示出一个表面，对于所述表面，凸起21波纹形地分布，即，在整个表面在横截面上看成型为波纹形。
这里可以确定，在图5-12中所示的所有成型形式或结构形式如结合图13和14所说明的那样都设计成或布置成这样的形式，以使其总是跨接作用在多个带芯线上。
其它可能的表面结构在图15-19中示出。对于在图15中示出的表面20，在所示示例中在表面20中铣削出圆形的凹陷部21，从而最终留下圆形的凸起22，如果所述凸起终止于与表面20(相对于形成表面结构的凹陷部所述表面同样是一种凸起)相同的平面的话。图16示出另一种成型形式。这里凹陷部21同样设计成圆形的，但各凹陷部相互交叠。这里在表面20中同样加工出各种通过凹陷部限定的其它凸起22，所述凸起相对于带芯线的位置同样是完全不规则的，即可以完全避免在夹紧时接合作用到两根带芯线之间。
图17最终示出表面20的俯视图，其中凹陷部22在这里分布成线形(相应地可以铣削出弧形的凹陷部、曲折的或波纹形的凹陷部)。由此也可以实现一种表面结构，对于这种表面结构，所保留下来的凸起-这里最终对应于整个表面20-总是在多个平行的带芯线上延伸分布。
图18示出表面20网纹形式的表面结构。这里许多单个的凹陷部20分布成常见的交叉的网纹结构。由此加工出菱形的凸起21，所述凸起的尺寸这样来确定，或者这样来形成所述凸起，即在夹紧时可以防止不利地接合到两根带芯线之间。
图19示出最后一种成型方案。这里在所述表面20中铣削出多个平行的凹陷部22，所述凹陷部沿肋的纵向延伸，即平行于带芯线的方向延伸。因此保留下来的凸起21同样平行于带芯线延伸。为了避免在这种实施形式中所述凸起插入两根带芯线之间，所述凸起21的宽度设计成使其跨接作用在至少两根带芯线上。例如可以设想采用齿形或成型形状，如在图10和11中所示出的那样。对于常见的约为2mm的芯线间距，凸起21的宽度例如在3-4mm之间。由此对于每个齿可实现大面积的支承面，所述支承面确保总是跨接作用在至少两根带芯线上。
图20至22示出了不同地形成的齿面。其中分别示出了四个齿条24a-24d，所述齿条可以用于图1所示的装置中。图20示出的齿条24a-24d的齿25a-25d都具有相互平行延伸的齿面26a-26d，可以看出相互叠置的齿条的齿面同样相互平行。由此在齿条合拢时就得到一个矩形的用于接纳带材料的自由空间。这里和其它实施例的情况一样，所述齿直角地从底部或夹紧肋出发，但过渡部可以是倒圆的或弧形的。
在图21中示出的实施形式中，齿面26a-26d相对于夹紧平面成一定角度地延伸。彼此相对的齿面25a和25b或者25c和25d朝自由的齿端部逐渐彼此分开。在齿条合拢时，相互插入的齿25a和25c或者25b和25d的齿面在一个平面内交替出现。相应的角度α优选≤1.5°。
图22最后示出略微弧形弯曲的齿面26a-26d。这里彼此相对的齿面26a和26c或者26b和26d也朝其自由端逐渐分开。这里在齿条合拢时，相互插入的齿25a和25c或者25b和25d的齿面也在一个平面内交替出现。
最后应该指出，所示实施例在齿形以及表面结构上只是示例性的。可以设想任何其它的实施方案。但在任何情况下都必须保证，通过成型加工形成的作用在带上的凸起或面要这样延伸，或者具有这样的几何形状，或者由这样的宽度，从而在挤压所述凸起时可避免不利地接合作用在两根带芯线之间。
权利要求
1.一种用于对接接合两个带片、特别是用于轮胎制造的未硫化或预硫化的帘布带片的接合装置，它具有两个可相对移动的接合条对，所述接合条对彼此叠置的单个接合条可在用于带片边缘的一上部释放位置和一下部夹紧位置之间移动，其中所述接合条是齿条(5a、6a、5b、6b)，两个上部的和两个下部齿条(5a、6a、5b、6b)的齿(12)都相对布置，并且设置成错开到空缺上，其中所述彼此叠置的齿条(5a、5b、6a、6b)的齿(12)布置成错开到空缺上，其特征在于，所述齿条(5a、5b、6a)分别在夹紧侧上设有布置在齿(12)后面的升高的夹紧肋(14)。
2.根据权利要求1所述的接合装置，其特征在于，其中根据带片(9、10)的厚度，所述夹紧肋(14)超过齿的平面(15、16)的突出量在约0.1和1mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的接合装置，其特征在于，具有锥形地逐渐变细的齿(12)的齿条(5a、6a、5b、6b)可以移动至完全相互接合进入。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的接合装置，其特征在于，所述齿(12)与空缺(13)互补地设计成梯形。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的接合装置，其特征在于，齿(12)的长度明显大于间距。
6.根据权利要求5所述的接合装置，其特征在于，所述齿(12)的长度约为10至40mm，优选为30mm，而其间距约为5至20mm，优选为14mm。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的接合装置，其特征在于，所述齿条的齿(12)在初始夹紧位置已经相互接合进入多个毫米。
8.根据权利要求7所述的接合装置，其特征在于，相互贴合的带片(10、11)的接触棱边(11)大致布置在处于初始位置的齿(12)的重叠区域的中部。
9.根据前述权利要求中任一项所述的接合装置，其特征在于，夹紧肋(6a)的表面(20)这样形成表面结构以形成作用在带片上的凸起(21)，即避免一个或多个凸起(21)这样接合作用到两个相互隔开地、平行地并垂直于带纵向延伸的带芯线(23)之间，所述接合作用在夹紧期间和/或在移动过程期间会导致两根带芯线(23)相互分开的运动。
10.根据权利要求9所述的接合装置，其特征在于，通过至少局部以相对于带纵向的不等于90°的角度延伸的凹陷部(22)，使夹紧肋(6a)的上侧形成表面结构。
11.根据权利要求10所述的接合装置，其特征在于，所述凹陷部(22)波纹形或弧形地、直线形地、曲折地、网纹形地或者椭圆或圆形地分布。
12.根据权利要求10或11所述的接合装置，其特征在于，通过所述凹陷部(22)限定的凸起(21)在横截面上看设计成齿形的，其中凸起(21)的自由端尖形地、平坦地或倒圆地终止。
13.根据权利要求10或11所述的接合装置，其特征在于，通过所述凹陷部(22)限定的凸起(21)在横截面上看波纹形地延伸。
14.根据权利要求9所述的接合装置，其特征在于，通过以相对于带纵向不等于90°的角度延伸的凹陷部(22)，使夹紧肋(6a)作用在带片上的上侧形成表面结构，其中保留下来的凸起(21)的宽度的尺寸确定成使所述凸起跨接作用在至少两个相互隔开地平行延伸并垂直于带纵向延伸的带芯线(23)上。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的接合装置，其特征在于，两个彼此相对的夹紧肋(5a、5b、6a、6b)的上侧成型结构相互不同或者沿带纵向或横向相互错开。
16.根据前述权利要求中任一项所述的接合装置，其特征在于，所述齿(12、25a、25b、25c、25d)可移动至完全相互接合进入，从而得到由朝向带片的齿面形成的封闭的面。
17.根据前述权利要求中任一项所述的接合装置，其特征在于，彼此相对的齿条(12、24a、24b、24c、24d)的朝向带片的齿面(26a、26b、26c、26d)处于平行的平面内。
18.根据权利要求1至16中任一项所述的接合装置，其特征在于，彼此相对的齿条(12、24a、24b、24c、24d)的朝向带片的齿面(26a、26b、26c、26d)朝其自由端成角度地或弧形地逐渐相互分开。
19.根据权利要求1至16中任一项所述的接合装置，其特征在于，两个彼此相对的齿条(12、24a、24b、24c、24d)的朝向带片的齿面(26a、26b、26c、26d)具有不同的轮廓，其中一个齿条的齿面是平的并且平行于夹紧肋的夹紧面，而另一个齿条的齿面相对于所述夹紧面成角度地或者弧形弯曲地延伸。
全文摘要
本发明涉及一种用于对接接合两个带片、特别是用于轮胎制造的未硫化或预硫化的帘布带片的接合装置，它具有两个可相对移动的接合条对，其彼此叠置的单个接合条可在一上部的释放位置和一下部的用于带片边缘的夹紧位置之间移动，其中所述接合条是齿条(5a、6a、5b、6b)，两个上部的和两个下部齿条(5a、6a、5b、6b)的齿(12)都相对布置，并且设置成错开到空缺上，其中所述彼此叠置的齿条(5a、6a、5b、6b)的齿(12)布置成错开到空缺上，其中，所述齿条(5a、5b、6a)分别在夹紧侧上设有布置在齿(12)后面的升高的夹紧肋(14)。
文档编号B29D30/42GK1775509SQ20051011537
公开日2006年5月24日 申请日期2005年11月17日 优先权日2004年11月17日
发明者B·霍夫曼, S·劳尔 申请人:卡尔欧根菲舍尔有限公司