专利名称：硅胶片的成形方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明有关于硅胶片的成形方法及其装置，尤指一种于硅 胶片成形时，可形成不同厚度的成形方法及其装置。
背景技术：
硅胶在市场上的应用，以其无释放有毒物质、触感柔软而被广范 的应用在食品容器及医疗用品，如奶嘴、人工导管、呼吸器、蛙镜， 在高温及低温时具有良好的物化性，其广范的温度使用范围，几乎鲜少有它种聚合物可跟它匹敌；而柔软的弹性体，亦具备橡胶般的密封 性；良好的电绝缘性及化学品、燃料、油、水的抵抗力佳，提供在电 气设备上专门对付不良环境；工业上产品如，油封、键盘按键、电器 绝缘材、汽车；而硅胶可区分为油、树脂、橡胶、液态及固态，而各 种不同型态的硅胶是利用不同的成形方式形成，且针对所欲制作成的 产品亦利用不同成形方式，故如何利用较佳的成形方式制作出硅胶产 物亦是该业界所欲解决的问题。发明内容有鉴于此，本发明的主要目的可于硅胶片成形时，可形成不同厚 度的成形方法及其装置。为达上述目的，本发明的硅胶片成形方法是先提供固态硅胶，并 将固态硅胶利用辗压步骤成形一预定厚度，并依照固态硅胶的特性依 序覆盖有接着剂以及基底层，或直接覆盖基底层，再经由烘烤步骤将 其固定成形，以形成硅胶片的结构，此硅胶片具有一定厚度，并可依 所需而形成不同厚度，可具有阻光、防震、防水抗湿、耐摩擦、高弹 性等良好的特性。
图1为本发明中硅胶片成形方法的步骤流程图； 图2A、 B为本发明中硅胶片成形装置的结构示意图； 图3为本发明中送料单元的结构示意图； 图4为本发明中硅胶片的结构示意图； 图5为本发明中硅胶片与双面胶层的结构示意图； 图6为本发明中硅胶片的使用状态结构立体图； 图7为本发明中硅胶片另一成形方法的步骤流程图； 图8A、 B为本发明中硅胶片另一成形装置的结构示意图; 图9为本发明中送料单元的另一结构示意图； 图IO为本发明中辗压成形轮的结构示意图； 图11为本发明中硅胶片的结构示意图； 图12为本发明中硅胶片与双面胶层的结构示意图； 图13为本发明中送料单元的再一结构示意图； 图14A、 B为本发明中辗压成形轮的另一结构示意图。图号说明1押出单元11填料箱12押出口2硅胶片21固态硅胶21固态硅胶211亮面22接着剂23基底层24双面胶层3辗压单元31辗压轮32辗压成形轮321图案4送料单元41送料轮5 烘烤单元51输送轮6冷却单元61输送轮7收巻单元71收巻轮8物体81背光模块 具体实施方式
本发明硅胶片的成形方法及其装置，其硅胶片的成形方法及装置，如图1及图2A所示，至少包含有下列步骤以及装置A、 其利用一押出单元1提供固态硅胶21,该押出单元l设有一 可供置入固态硅胶21的填料箱11以及押出口 12，其固态硅胶21则由 押出口 12出料。B、 将固态硅胶21导入辗压步骤利用辗压单元3取得预定的厚度， 其辗压单元3于固态硅胶21上下侧设有复数个不同间距的辗压轮31, 各辗压轮31的间距朝押出单元1的另侧依序渐缩，使固态硅胶21得 以辗压形成预定的厚度。C、 于成形预定厚度硅胶的一侧，藉由送料单元4依序覆盖有接着 剂22以及基底层23，其送料单元4设有一送料轮41，该送料单元4 可如图所示设于辗压单元3与烘烤单元5间，且该送料单元4设于固 态硅胶21上方；当然该送料单元亦可设于固态硅月交下方，请同时参阅 图3所示，其送料轮41可供涂布有接着剂22的基底层23绕设，其基 底层23为PET(聚对苯二曱酸乙二酯)，而该辗压单元3与烘烤单元5 间可进一步设有一辗压成形轮32，该辗压成形轮32设于固态硅胶21 异于送料单元4的一側，如图所示，该送料单元4设于固态硅胶21上辗压成形轮则固态硅胶上方),其辗压成形轮32周缘设有复数图案321 ， 而使该固态硅胶21形成雾面的形式。再者，该送料单元4亦可设于押出单元1与辗压单元3间，如图 2B所示，且该送料单元4设于固态珪胶21下方；当然该送料单元亦可 设于固态硅胶上方，而该辗压单元3与烘烤单元5间可进一步设有一 辗压成形轮32,使该固态硅胶21形成雾面的形式。D、 利用烘烤单元5进行烘烤步骤以形成硫化定形，使硅胶21藉 由接着剂22与基底层23固定成形硅胶片2。E、 进行一冷却步骤，其利用一设于烘烤单元5后的冷却单元6对 烘烤成型的硅胶片2进行冷却成形；其中，该烘烤单元5及冷却单元6 中设有复数输送轮51、 61,可将硅胶片2快速输送。F、进行一收巻步骤，利用一设于冷却单元6后的收巻单元7对硅 胶片2进行巻收，其收巻单元7设有一收巻轮71，可将硅胶片2绕设 于收巻轮71上。依照上述成形方式所成形的硅胶片结构如图4所示，其至少包含 有 一预定厚度且雾面的固态硅胶层21、 一设于固态硅胶层21—侧的 接着层22，以及设于接着层22相对于固态硅胶层21的另侧的基底层 23，其基底层23可确保固态硅胶层21的形状及长度，使固态硅胶层2 不易变形；当然，可进一步于基底层23相对于接着层22的另侧设置 有双面胶层24,如图5所示，以方便使用者将该硅胶片2利用该双面 胶层24黏贴于物体8上，该物体可以为背光模块81,如图6所示，其 硅胶片2黏贴于背光模块81的一侧，可具有阻光、防震、防水抗湿、 耐摩擦、高弹性等良好的特性。如图7及图8A所示为本发明的另一成形方法，至少包含有下列步 骤以及装置A、 其利用一押出单元1提供固态硅胶21,该押出单元1设有一 可供置入固态硅胶21的填料箱11以及押出口 12,其固态硅胶21则由 押出口 12出料。B、 将固态硅胶21导入辗压步骤利用辗压单元3取得预定的厚度， 其辗压单元3设有复数个不同间距的辗压轮31，各辗压轮31的间距朝 押出单元1的另侧依序渐缩，使固态硅胶21得以辗压形成预定的厚度。C、 于成形预定厚度硅胶的一侧，藉由送料单元4覆盖有基底层23， 其送料单元4设有一送料轮41,该送料单元4可如图所示设于辗压单 元3与烘烤单元5间，请同时参阅图9所示，其送料轮41可供基底层 22绕设，其基底层22为PET(聚对苯二曱酸乙二酯)，而该辗压单元3 与烘烤单元5间可进一步设有一辗压成形轮32,该辗压成形轮32设于 固态硅胶21异于送料单元4的一侧，如图所示，该送料单元4设于固 态硅胶21上方，辗压成形轮32则固态硅胶21下方(若送料单元设于固 态硅胶下方，辗压成形轮则固态硅胶上方)，其辗压成形轮32周缘设有 复数图案321,并可选择性离开固态硅胶21的表面，如图IOA所示， 使固态硅胶21保持亮面形式。再者，该送料单元4亦可设于押出单元1与4^压单元3间，如图 8B所示，且该送料单元4设于固态硅胶21下方；当然该送料单元亦可 设于固态硅胶上方，而该辗压单元3与烘烤单元5间可进一步设有一 辗压成形轮32，并可选择性离开固态硅胶21的表面，如图IOB所示， 使固态硅胶21保持亮面形式。D、 利用烘烤单元5进行烘烤步骤以形成硫化定形，使硅胶21与 基底层23固定成形硅胶片。E、 进行一冷却步骤，其利用一设于烘烤单元5后的冷却单元6对 烘烤成型的硅胶片2进行冷却成形。F、 进行一收巻步骤，利用一设于冷却单元6后的收巻单元7对硅 胶片2进行巻收，其收巻单元7设有一收巻轮71,可将硅胶片2绕设 于收巻轮71上。依照上述成形方式所成形的硅胶片结构如图ll所示，其至少包含 有 一预定厚度的固态硅胶层21 、 一设于固态硅胶层21 —侧的基底层 23，该固态硅胶层21为亮面211，其基底层23可确保固态硅胶层2的 形状及长度，使固态硅胶层21不易变形；当然，可进一步于固态硅胶 层21相对于基底层23的另侧设置有双面胶层24,如图12所示，以方 便使用者将该硅胶片2利用该双面胶层24翻贴于物体8上，当然可视 需要将固态硅胶层21 —侧的基底层23拨离。另外，该硅胶片的成形，除了可如图2A、 B及图8A、 B所示，其 辗压单元3的各#_压轮31设于固态硅胶21的上下侧，亦可如图13所 示，其押出单元1由上方提供固态硅胶21,而辗压单元3的各辗压轮 31设于固态硅胶21左右两侧，同样利用辗压轮31的间距调整固态硅 胶21的厚度，再利用一辗压成形轮32使固态硅胶21由上方绕设于下 方，令固态硅胶21进入烘烤单元5及冷却单元6;当然，该辗压成形 轮32周缘可以进一步设有复数图案321,如图14A所示，使该固态硅 胶21形成雾面的形式，如图所示，该送料单元4设置于辗压成形轮32
下方，亦可如图14B所示，将送料单元4设置于辗压轮31旁侧。如上所述，本发明提供一较佳可行的硅胶片的成形方法及其成形 装置，于是依法提呈发明专利的申请；然而，以上的实施说明及图式 所示，是本发明较佳实施例，并非以此局限本发明，是以，举凡与本 发明的构造、装置、特征等近似、雷同的，均应属本发明的创设目的 及申请专利范围之内。
权利要求
1. 一种硅胶片的成形方法，其至少包含有下列步骤提供固态硅胶；将固态硅胶导入辗压步骤，并取得预定的厚度；于成形预定厚度硅胶的一侧，依序覆盖有接着剂以及基底层；进行烘烤步骤，使硅胶藉由接着剂与基底层固定成形。
2、 如权利要求l所述硅胶片的成形方法，其中该固态 硅胶为雾面。
3、 一种硅胶片的成形方法，其至少包含有下列步骤 提供固态硅胶；将固态硅胶导入辗压步骤，并取得预定的厚度； 于成形预定厚度硅胶的一侧，依序覆盖有基底层； 进行烘烤步骤，使硅胶与基底层固定成形。
4、 如权利要求1所述硅胶片的成形方法，其中该固态 娃肢为亮面。
5、 如权利要求1或3所述硅胶片的成形方法，其中该 基底层为PET。
6、 如权利要求1或3所述硅胶片的成形方法，其中该 烘烤步骤后进行一冷却步骤。
7、 如权利要求1或3所述硅胶片的成形方法，其中该 烘烤步骤后进行一冷却步骤以及收巻步骤。
8、 如权利要求1或3所述硅胶片的成形方法，其中该 辗压步骤利用复数个不同间距的辗压轮进行辗压，且各辗压 轮的间距依序渐缩。
9、 一种硅胶片的成形装置，其至少包含有 一押出单元，其设有一可供置入固态硅胶的填料箱以及押出口，其固态硅胶则由押出口出料；一辗压单元，其设有复数个不同间距的辗压轮，各辗压 轮的间距朝押出单元的另侧依序渐缩； 一送料单元，其i殳于辗压单元相对于押出单元的另侧，可将接着剂以及基底层依序覆盖于固态硅胶上； 一烘烤单元。
10、 如权利要求9所述硅胶片的成形装置，其中该固态 硅胶可以为雾面。
11、 如权利要求9所述硅胶片的成形装置，其中该送料 单元设有一送料轮，其送料轮可供涂布有接着剂的基底层绕 设。
12、 一种硅胶片的成形装置，其至少包含有 一押出单元，其设有一可供置入固态硅胶的填料箱以及押出口，其固态硅胶则由押出口出料；一辗压单元，其设有复数个不同间距的辗压轮，各辗压 轮的间距朝押出单元的另侧依序渐缩；一送料单元，其设于辗压单元相对于押出单元的另侧， 可将基底层覆盖于固态硅胶上；一烘烤单元。
13、 如权利要求12所述硅胶片的成形装置，其中该固 态硅胶为亮面。
14、 如权利要求12所述硅胶片的成形装置，其中该送 料单元设有一送料轮，其送料轮可供基底层绕设。
15、 如权利要求9或12所述硅胶片的成形装置，其中 该基底层为PET。
16、 如权利要求9或12所述硅胶片的成形装置，其中 该烘烤单元后进一步设有一冷却单元。
17、 如权利要求16所述硅胶片的成形装置，其中该烘 烤单元及冷却单元中设有复数输送轮。
18、 如权利要求9或12所述硅胶片的成形装置，其中 该烘烤单元后进一步设有一冷却单元以及收巻单元。
19、 如权利要求9或12所述硅胶片的成形装置，其中 该送料单元设于辗压单元与烘烤单元间。
20、 如^f又利要求9或12所述石圭胶片的成形装置，其中 该送料单元设于押出单元与辗压单元间。
21、 如权利要求9或12所述硅胶片的成形装置，其中 该送料单元设于固态硅胶上方或下方。
22、 如权利要求9或12所述硅胶片的成形装置，其中 该辗压单元与烘烤单元间可进一步设有一辗压成形轮，其辗压成形轮周缘设有复数图案。
23、 如权利要求9或12所述硅胶片的成形装置，其中 该辗压单元的各辗压轮设于固态硅胶的上下侧。
24、 如权利要求9或12所述硅胶片的成形装置，其中 该辗压单元的各辗压轮设于固态硅胶的左右两侧。
25、 如权利要求24所述硅胶片的成形装置，其中该辗 压单元与烘烤单元间可进一步设有一辗压成形轮，其辗压成 形轮周缘设有复数图案。
26、 如权利要求25所述硅胶片的成形装置，其中该辗 压成形轮设于固态硅胶异于送料单元的一側。
27、 一种硅胶片结构，其至少包舍有 一预定厚度的固态硅胶层； 一接着层，设于固态硅胶层一侧；一基底层，设于接着层相对于固态硅胶层的另侧。
28、 如权利要求27所述硅胶片结构，其中该基底层相 对于接着层的另侧设置有双面胶层。
29、 一种硅胶片结构，其至少包含有 一预定厚度的固态硅胶层； 一基底层，设于固态硅胶层一侧。
30、 如权利要求29所述硅胶片结构，其中该固态硅胶层相对于基底层的另侧设置有双面胶层。
31、 如权利要求27或29所述硅胶片结构，其中该基底 层为PET。
全文摘要
本发明的硅胶片成形方法先提供固态硅胶，并将固态硅胶利用辗压步骤成形一预定厚度，并依照固态硅胶的特性依序覆盖有接着剂以及基底层，或直接覆盖基底层，再经由烘烤步骤将其固定成形，以形成硅胶片的结构，此硅胶片具有一定厚度，并可依所需而形成不同厚度，可具有阻光、防震、防水抗湿、耐摩擦、高弹性等良好的特性。
文档编号B29C69/00GK101209586SQ20061015633
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月29日 优先权日2006年12月29日
发明者廖书尉 申请人:亚帝欧光电股份有限公司