专利名称：轮胎成型机的气力输送装置及其方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于轮胎成型机的气力输送装置及其方法，具体地是将压縮 空气导引至输送模板的表面而形成推动物料的气模，属于橡胶加工机械领域。
背景技术：
轮胎是机动车辆的主要动作执行构件，轮胎加工质量的优劣决定着其性能的稳 定的与否，是否符合加工标准要求将直接决定机动车辆的安全使用。目前在橡胶轮 胎加工过程中，轮胎半制品的各个部件在成型鼓上的贴合、压合加工是影响成品轮 胎质量标准的关键所在。
对于帘布、内衬层、带束层等物料的输送、缠绕是其中较为重要的步序。现有 对于上述物料的输送一般采用由电机驱动的输送带进行输送，虽然物料未被拉伸， 但是需增加相应的带有传动机构的输送动力装置，而且结构较为复杂、占用较大的 安装使用空间，也并不适用于进行远距离输送。
另外一种现有的输送方法是采用双向轴承或模板镶嵌万向球的输送装置，在输 送过程中，模板与物料之间有相对的滑移、摩擦阻力较大，进行远距离输送易造成 对于物料的拉伸。
发明内容
本发明所述的轮胎成型机的气力输送装置及其方法，在于解决上述问题而在输 送模板内部设置一中空腔体，由底部进气孔将外部气源的压縮空气导入腔体内部， 通过腔体顶部的出气孔将压縮空气排放至输送模板的表面，以在输送模板和被输送 物料之间形成一气模，实现物料在气模的推动下向前输送的方法。
本发明的目的在于，实现通过压縮空气的排放将物料悬浮于输送模板之上，以 减少物料与输送模板之间的摩擦力，达到避免物料被拉伸，适合于远距离输送。
另一发明目的是，简化现有输送装置的结构，省去减速电机和输送带等部件， 降低设备的配套成本和占用空间。
为实现上述发明目的，所述轮胎成型机的气力输送装置主要包括有，连接机架
的左右墙板，在左右墙板之间固定有依次连接的定中装置和输送模板。
本发明的改进之处在于，所述输送模板至少有一层，输送模板具有一中空的内 部腔体。
腔体的底部设置有与外部气源连接、并将压縮空气导入腔体的进气孔。 腔体的顶部设置有数个将腔体内部空气排放至输送模板表面的出气孔。 如上述特征方案，由底部进气孔连接外部气源而将压縮空气导入到输送模板的 腔体内部，当压縮空气被从腔体顶部排出时，即可在输送模板的表面与被输送物料 之间形成一气模，物料实际上悬浮于输送模板之上，物料与输送模板之间留存有一 定的间隙。
应用此类气力悬浮技术，物料与输送模板之间的摩擦力极小，而且在气模的作 用下物料被向前输送。
为实现物料均匀受力而提高悬浮输送的效果，进一步的改进方案是，所述腔体 顶部的出气孔，按一定间距排列成数行和数列的结构。
为避免局部物料与输送模板之间的接触而造成对物料的拉伸，在所述输送模板 的表面上，设置有横向和纵向排列的内凹储气槽，储气槽之间相互连通。
储气槽内所储存的空气与出气孔排出的空气相混合，从而扩大气模悬浮物料的 着力面。在输送物料的过程中，物料受力面积增大。
为增大排出空气对物料的悬浮作用力，可以将所述出气孔设置为具有向上的喇 叭形开口，则压縮空气被排出时能够以发散的形态与物料接触并形成均匀悬浮托力。
为防止物料局部与输送模板发生粘连，在所述输送模板的表面固定有一层防粘 涂层。
为提高输送模板与左右墙板之间的连接紧固性能，可以在所述输送模板两端的 下方，设置有固定在左右墙板之间的固定轴，输送模板的固定座卡扣在固定轴上； 在输送模板的下方固定有横向设置的加强肋筋。
所述的左右墙板各自通过外侧的固定铰链连接在机架上，当更换轮胎成型机的 贴合鼓不同规格时，可通过调整装置推动并带动左右墙板整体、同步地绕固定铰链 作旋转运动，以调节并保持输送模板相对于贴合鼓的相对距离与角度。
应用上述气力输送装置结构方案的气力输送方法，是在连接机架的左右墙板之 间固定有至少一层输送模板，在输送模板内部形成一中空的腔体，在腔体的底部设置有进气孔，以与外部气源相连接并将压縮空气导入腔体内部；
在腔体的顶部设置有数个出气孔，导入腔体内部的压縮空气被从出气孔排放至
输送模板的表面，以在输送模板和被输送物料之间形成一气模；
被输送的物料在气模的推动下，沿输送模板的表面被向前输送。 进一步的细化特征是，将腔体顶部的出气孔按一定间距排列成数行和数列，并
在出气孔之间设置有横向和纵向排列的、相互连通的储气槽。 所述的出气孔具有向上、渐宽的喇叭形开口。
综上内容，所述轮胎成型机的气力输送装置及其方法具有以下优点
1、 实现通过压縮空气的排放将物料悬浮于输送模板之上，以减少物料与输送模板之 间的摩擦力，物料在输送过程中不会被拉伸，能够实现远距离输送。
2、 省去现有输送装置的减速电机、输送带等部件，应用于成型机的加工设备占地小、 配套成本低。
3、 输送模板结构简单，易于安装使用和拆卸维修。
现结合附图对本发明做进一步的说明，
图i是所述气力输送装置的结构示意图2是所述输送模板的剖面结构示意图3是所述输送模板局部表面的示意图4是图3局部剖面示意图5是去除左墙板后的结构示意如图1至图5所示，左墙板l，固定铰链ll，右墙板2，固定铰链21，定中装 置3，输送模板4;
腔体41，进气孔42，出气孔43，储气槽44，喇叭形开口 45，防粘涂层46，固 定轴47，固定座48，加强肋筋49。
具体实施例方式
实施例1，如图1至图5所示，应用所述气力输送装置的轮胎成型机，机架通过 固定铰链11和固定铰链21分别连接左墙板1、右墙板2。
在左墙板1和右墙板2之间固定有依次连接的2套定中装置3和3层输送模板4。 其中，输送模板4下方安装有固定在左墙板1、右墙板2之间的固定轴47，固定座 48卡扣在固定轴47上，在输送模板4的下方固定有横向设置的加强肋筋49。
通过上述结构，当更换不同规格的贴合鼓时，可通过机架的整体调整装置推动 并带动左墙板1和右墙板2，进而整体地带动气力输送装置同步地绕固定铰链11、 12作旋转运动，以调节并保持输送模板4相对于贴合鼓的相对距离与角度。
所述的输送模板4具有一中空的内部腔体41，腔体41底部设置有与外部气源连 接并将压縮空气导入腔体41的进气孔42。
腔体41顶部设置有按一定间距排列成数行和数列、以将腔体41内部空气排放 至输送模板4表面的出气孔43。
在输送模板4的表面上设置有横向和纵向排列的内凹储气槽44，储气槽44之间 相互连通。
所述出气孔43具有向上的喇叭形开口 45。 在输送模板4的表面固定有一层防粘涂层46。
所述的气力输送方法，由底部进气孔42将压缩空气导入到输送模板4的腔体41 内部，当压縮空气被从腔体41顶部排出时，即可在输送模板4的表面与被输送物料 之间形成一气模，物料实际上悬浮于输送模板4之上，物料与输送模板4之间留存 有一定的间隙。
被输送的物料在气模的推动下，沿输送模板的表面被向前输送。
将腔体顶部的出气孔按一定间距排列成数行和数列，并在出气孔之间设置有横 向和纵向排列的、相互连通的储气槽。
既可以避免局部物料与输送模板4之间的接触而造成对物料的拉伸，储气槽内 所储存的空气与出气孔排出的空气相混合，也可以扩大气模悬浮物料的着力面。
所述的出气孔具有向上、渐宽的喇叭形开口，则进一步增大排出空气对物料的 悬浮作用力，压縮空气被排出时能够以发散的形态与物料接触并形成均匀悬浮托力。
如上所述，结合附图本实施例仅就本发明的优选实施例进行了描述。对于所属 领域技术人员来说可以据此得到启示，而直接推导出符合本发明设计构思的其他替 代结构，由此得到的其他结构特征也应属于本发明所述的方案范围。
权利要求
1、一种轮胎成型机的气力输送装置，包括连接机架的左右墙板，在左右墙板之间固定有依次连接的定中装置和输送模板，其特征在于所述输送模板至少有一层，输送模板具有一中空的内部腔体；腔体的底部设置有与外部气源连接、并将压缩空气导入腔体的进气孔；腔体的顶部设置有数个将腔体内部空气排放至输送模板表面的出气孔。
2、 根据权利要求1所述的轮胎成型机的气力输送装置，其特征在于所述腔体 顶部的出气孔，按一定间距排列成数行和数列的结构。
3、 根据权利要求2所述的轮胎成型机的气力输送装置，其特征在于在所述输送模板的表面上，设置有横向和纵向排列的内凹储气槽，储气槽之间相互连通。
4、 根据权利要求1、 2或3所述的轮胎成型机的气力输送装置，其特征在于-所述的出气孔具有向上的喇叭形开口。
5、 根据权利要求4所述的轮胎成型机的气力输送装置，其特征在于在所述输送模板的表面固定有一层防粘涂层。
6、 根据权利要求5所述的轮胎成型机的气力输送装置，其特征在于在所述输送模板两端的下方，设置有固定在左右墙板之间的固定轴，输送模板的固定座卡扣 在固定轴上；在输送模板的下方固定有横向设置的加强肋筋。
7、 根据权利要求6所述的轮胎成型机的气力输送装置，其特征在于所述的左右墙板各自通过外侧的固定铰链连接在机架上。
8、 一种轮胎成型机的气力输送方法，在连接机架的左右墙板之间固定有至少一层输送模板，在输送模板内部形成一中空的腔体，在腔体的底部设置有进气孔，以 与外部气源相连接并将压縮空气导入腔体内部；在腔体的顶部设置有数个出气孔，导入腔体内部的压縮空气被从出气孔排放至 输送模板的表面，以在输送模板和被输送物料之间形成一气模；被输送的物料在气模的推动下，沿输送模板的表面被向前输送。
9、 根据权利要求8所述的轮胎成型机的气力输送方法，其特征在于腔体顶部 的出气孔按一定间距排列成数行和数列，并在出气孔之间设置有横向和纵向排列的、 相互连通的储气槽。
10、根据权利要求9所述的轮胎成型机的气力输送方法，其特征在于所述的 出气孔具有向上、渐宽的喇叭形开口。
全文摘要
本发明所述轮胎成型机的气力输送装置及其方法，在输送模板内部设置一中空腔体，由底部进气孔将外部气源的压缩空气导入腔体内部，通过腔体顶部的出气孔将压缩空气排放至输送模板的表面，以在输送模板和被输送物料之间形成一气模，实现物料在气模的推动下向前输送的方法。通过压缩空气的排放将物料悬浮于输送模板之上，以减少物料与输送模板之间的摩擦力，达到避免物料被拉伸，适合于远距离输送。所述输送模板至少有一层，输送模板具有一中空的内部腔体。腔体的底部设置有与外部气源连接、并将压缩空气导入腔体的进气孔。腔体的顶部设置有数个将腔体内部空气排放至输送模板表面的出气孔。
文档编号B29C31/00GK101200105SQ20061016623
公开日2008年6月18日 申请日期2006年12月17日 优先权日2006年12月17日
发明者周敬铠, 曹大伟, 杨慧丽, 秦昌峰, 程继国, 勐 胡, 袁仲雪 申请人:青岛高校软控股份有限公司