专利名称：轮胎带束机的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及轮胎带束制作机。特别地，本发明涉及轮胎带束 制作机中的切割台。更特别地，本发明涉及用于与切割台连接使用的 带束对准系统。
背景技术：
轮胎带束制作机通常包括生产弹性材料带的挤压台。材料带被传 送到切割台，在切割台上将其切割为片并拼接在一起以形成轮胎带束。为了将片拼接在一起，将其铺设在标记输送器(indexing conveyor)上。 将片铺设在输送器上以后，输送器标记一定的距离以接收下一个片。 标记距离(index distance)基于片的宽度和用于连接片的拼接类型。 例如，当使用首尾相连的拼接时，输送器标记的距离基本上等于片的 宽度，以使相邻的片相互毗连而没有重叠。在某些情况下，可以使用 重叠拼接，而且输送器的标记可以小于带的宽度。现有的轮胎带束制作机很大程度上依靠操作员来监控带的宽度和 拼接质量，以确定输送器的标记距离。操作员还控制挤压机和冷却台 的速度。这需要很好的技能来调整这些行为以达到较好的拼接效果。 为了强化这种技能，操作员通常需要花费大量时间在机器上工作。甚至高水平的操作员也往往以低于最佳速度的速度来操作挤压机，以确 保每次都得到较好的拼接质量。最近，申请人开发出一种轮胎带束制作机，其通过自动控制挤压 机的速度、带宽度监视和标记距离的操作，减少了对操作员的依赖。 尽管自动化的轮胎带束制作机能够基于该机器对带宽度的测量，而对 标记距离做出非常精确的调整，但是，也出现了一些不精确的拼接。 人们发现，由于带进入切割机时其宽度发生了的改变，因此，带的提 取位置并不总是与上一个带相同。虽然标记距离反映了带宽度，但是 进入的带相互之间没有对准导致了较差的拼接。因此，需要这样的系统，将带在切割前进4于对准。 发明内容本发明主要提供对准装置，用于在轮胎带束制作机的切割台上对 带进行切割之前将带对准。对准装置包括限定轴线的导向装置、用于 支撑接近导向装置的带的表面、以及传动装置。所述传动装置用于使 至少一个导向装置向表面移动，以使带的边缘与所述的至少一个导向 装置接触，从而使带对准所述的至少一个导向装置的轴线。本发明还提供了在轮胎带束制作机中用于切割轮胎带的切割装置，切割装置包括切割机；位于切割机上游的工作台，其具有用于 支撑轮胎带的表面，该表面可以相对于邻近表面的导向装置移动。导 向装置限定轴线，并从表面的平面向上充分延伸以与带的边缘相接触。 切割装置进一步包括与表面相接合的传动装置，该传动装置适用于选 择性地将表面向导向装置移动，以使带与导向装置相接触并且沿着轴 线将带对准。本发明还提供了在轮胎带束制作机的切割台上对带进行切割之前 将所述带对准的方法，该方法包括提供位于切割台上游的、用于限 定轴线的导向装置，以及传送与导向装置接近的带、并将所述带横向 移动以使其与导向装置相接触并将其沿着导向装置的轴线对准。本发明还提供了轮胎带束制作机，其包括用于产生带的挤压机； 用于将所述带切割成片的切割台；用于在所述片被切割后接收所述片 的标记输送器；以及与带宽度监控器相通信的控制器，所述带宽度监 控器用于在带被切割前测量所述带的宽度，所述控制器用于将所述标 记输送器上的片移动一段与测量的带宽度相关的距离；及位于切割机 上游的对准装置，该对准装置进一步包括限定轴线的导向装置；用于 在所述带被切割前接收所述带的一部分的表面；以及传动装置。传动 装置用于将其上具有所述带的所述表面向所述导向装置移动，以使所 述带与所述导向装置相接触并沿着轴线将所述带对准。
图1为根据本发明的概念的轮胎制作机的示意性正视图；图2为现有技术中的切割台的俯视图；图3为根据本发明的概念的对准系统的俯视图；图4为与图3所示的对准系统类似的对准系统的正视图；图5为与图3所示的对准系统类似的对准系统的左侧正^f见图；图6为根据本发明的概念的、具有表面的对准系统的放大俯视图，该表面用于在相对于导向装置的第一位置支撑轮胎带，导向装置平行于带的流动而延伸；及图7为与图6所示的对准系统类似的对准系统的放大俯视图，示出了在第二位置的表面，其中表面已朝向导向装置移动，以将轮胎带束与导向装置对准。
具体实施方式
附图中示出了根据本发明概念的轮胎带束制作机，其 一 般由标号 10表示。轮胎带束机10通常包括挤压机装置( 一般由标号20表示)、 冷却台(一般由标号30表示)、切割台(一般由标号40表示)、以 及出口输送器(一般由标号50表示)。可从出口输送器50的滚筒上 得到制作完成的带束，或者以本领域内的普通技术人员所熟悉的其它 处理过程来实现。在轮胎带束制作过程中，挤压机装置20包括挤压机22，其以基 本连续的方式制作轮胎带S。挤压机可以将纤维或其它加固材料并入 带S中。从挤压机出来后，轮胎带可以通过冷却台30，冷却台30可 包括一系列滚筒32。轮胎带S在滚筒上传输，直到其冷却到可以进行 下一步处理的温度点。因为轮胎带S离开冷却台30时通常在尺寸上是 稳定的，所以冷却台30可以包括带宽度监控器(一般由标号35表示)， 其测量带S的宽度并向控制器C报告测得的宽度。带S冷却后，将其 传送到切割台40，在切割台上将其切割为片P。通常，带S铺放在工作台上(一般由标号41表示)，将选定长度 的带S拉过切割机(一般由标号42表示)，然后，启动切割机42将 选定长度的带S切割为片P。可以用任意已知的方式将带输送通过切7割机42。例如，可以使用提取装置( 一般由标号43表示)将带S拉 过切割机42，并将其置于输送器50上。真空提取装置43包括真空头 44。当轮胎带S置于工作台41上的时候，真空头44可以在其选定部 分上移动。然后，真空头44可以使用真空吸取轮胎带S的选定部分， 移动真空头以将带S拉过切割才几42。在所示实施例中，真空头44将 带S的选定部分放在标记输送器50上，并且启动切割冲几42以将选定部分切割为片P。在所示实施例中，真空头44通常沿着与带S的轴线 基本平行的直线移动。基于带宽度测量和想要得到的拼接，在对下一个片进行切割前， 控制器C将输送器50标记选定的距离。这样，连续的片则置于输送 器50上，并连接到一起形成了带束B。因为输送器50的标记通常基于轮胎带S的边到边的尺寸(宽度)， 所以，为了确保将带S精确的放置在输送器50上，本发明在对带S 进4亍切割前，将带S的至少一个边沿着轴线A对准。为此，本发明还 包括对准装置(一般在附图中由标号60表示)。在所示实施例中，对 准装置60与切割台40 —起使用，以在对轮胎带S进行切割前将其对 准。通常，对准装置60包括表面62，带S在进入切割机之前在该表 面上停留。对准装置60还包括导向装置64,其限定带S对准的轴线 A。导向装置64可以为用于限定轴线A的任意结构。例如，可提供两 个或多个接触点限定轴线A。在所示实施例中，导向装置64包括沿着 工作台61的一边延伸的挡板。挡板具有与带S接触的面66。在操作 中，对准装置60使带S和导向装置64相接触，以沿着轴线A对准带 S。在所示实施例中，表面62相对于静止的导向装置64移动，以使带 S与导向装置64相接触。可以理解，可移动导向装置64、或移动导向 装置64和表面62，以使带S对准。提供传动装置(一般由标号70表示)以移动表面62。可使用能 使表面62相对于导向装置64移动以使带S在表面62上的部分与导向 装置64相接触的任何传动装置。在示出的实施例中，使用了如气缸的 线性传动装置。此实施例不应认为是限制性的。表面62可例如安装在 合适的轴承72上，例如用于使表面62在期望方向上移动的轨道74。在所示实施例中，表面62通常垂直于导向装置64移动。如图6和图7所示的最佳状态，当带S最初置于表面62上时，表 面62可以处于第一位置(图6)。为了将带S与导向装置64对准， 表面62横向移动，以使带S与导向装置64相接触(图7)。带S被 切割后，表面62返回第一位置，以对准带S的下一个进入部分。可以 通过传动装置70使表面62返回，或者可以用偏移系统使表面朝第一 位置偏移(图6)，这样，释放传动装置则可允许表面62返回第一位 置(图6)。为了更好地将带S保持在表面62上，可以在表面62使用真空将 带S吸向表面62。例如，可以在表面62内限定一个或多个开口 75， 并将其与真空源相连接。开口 75可以任意排列，并可位于轮胎带S 下方的表面上的任意位置。在所示实施例中，在导向装置64附近设置 多个开口 75，以更好地使带S的边缘与导向装置64保持对准。如图 所示，开口 75可以沿着平行于导向装置64延伸的公共线进行对准。在操作中，挤压出的带S到达工作台61，并在进入切割机42之 前将其提供给表面62。表面62向导向装置64移动，以使带S与导向 装置64相接触，并且将带S沿着轴线A对准。带S这样对准后，切 割台42继续以普通方式操作。真空装置43提取带S待切割的选定部 分并将其移至输送器50。在带S移动以后，启动切割机42将带S切 割为片P。在进行切割之后，对准装置60将带S与导向装置64对准， 并且重复该过程，以使每个带S在切割前都沿着公共轴线A对准。带 S对准后，输送器50则可标记对应于带宽度的距离，该带宽度是由带 宽度监视器35测得的并已向控制器C报告。带沿着公共轴线A对准 后，根据带宽度确定的输送器标记，后面的片则可相对于输送器上的 片精确地放置。因此，可以实现较好的拼接，改善整体带束的质量。应该理解，根据本发明概念的对准系统也可在现有的机器中使用 以帮助操作员。为此，对准装置60或包括根据本发明概念的对准装置 的切割台30，可以作为对现有轮胎带束制作机的改进。根据专利法，只描述了本发明的一个实施方式。可对所描述的实 施方式做出》务改和更正，而不会偏离本发明，因此，应该理解，本发明的范围，应当参考所附的权利要求书
权利要求
1.一种对准装置，用于在轮胎带束制作机的切割台上对带进行切割之前将所述带对准，所述对准装置包括导向装置，其用于限定轴线；表面，其用于支撑与所述导向装置邻接的带，所述表面和所述导向装置能够相互移动，以使所述带的边缘与所述导向装置接触；以及传动装置，其用于移动所述导向装置和所述表面中的至少之一。
2. 如权利要求1所述的对准装置，其中所述导向装置是固定的， 且所述表面能够相对于所述导向装置移动。
3. 如权利要求2所述的对准装置，其中所述传动装置操作地附着 于所述表面，以及所述表面支撑在轴承上，所述轴承适用于使所述表 面能基本垂直于所述导向装置移动。
4. 如权利要求3所述的对准装置，其中所述传动装置是气缸。
5. 如权利要求3所述的对准装置，其中所述轴承包括一对轨道。
6. 如权利要求1所述的对准装置，进一步包括真空装置，所述真 空装置包括在所述表面中限定的开口，所述开口与真空源连接。
7. 如权利要求6所述的对准装置，其中所述开口位于所述导向装 置附近。
8. 如权利要求6所述的对准装置，其中所述开口平行于所述导向 装置延伸。
9. 如权利要求6所述的对准装置，其中所述传动装置适用于垂直于所述导向装置移动。
10. —种切割装置，用于在轮胎带束制作机中切割轮胎带，所述切割装置包括切割才几；工作台，其位于所述切割机的上游，所述工作台具有适用于支撑 所述轮胎带的表面，所述表面能够相对于所述表面附近的导向装置移 动，所述导向装置限定轴线，其中所述导向装置从所述表面的平面向 上延伸一定的程度，以足以与所述轮胎带的边缘相接触；传动装置，其能够与所述表面接合，所述传动装置适用于选择性 地将所述表面与所述导向装置相互移动，以使所述轮胎带与所述导向 装置相接触，并且使所述轮胎带沿着所述轴线对准。
11. 如权利要求IO所述的切割装置，进一步包括真空装置，所述 真空装置包括选择性地与所述表面上的至少一个开口相连接的真空 源。
12. 如权利要求11所述的切割装置，其中所述抽气装置包括在所 述表面中限定的多个开口 ，所述多个开口沿着平行于所述导向装置的 线布置，并且位于所述表面最靠近所述导向装置的边缘的附近。
13. 如权利要求IO所述的切割装置，其中所述传动装置是气缸。
14. 如权利要求IO所述的切割装置，其中所述导向装置是挡板。
15. 如权利要求13所述的切割装置，其中所述挡板基本延伸所述 工作台的整个长度。
16. 如权利要求IO所迷的切割装置，进一步包括提取装置，其适 用于将所述带的选定部分拉过所述切割机，所述提取装置包括适用于平行于所述导向装置移动的头部。
17. 如权利要求16所述的切割装置，其中所述导向装置包括挡板， 其中所述头部能够沿着所述挡板移动。
18. —种用于在轮胎带束制作机的切割台上对带进行切割之前将 所述带对准的方法，所述方法包括在所述切割台的上游提供限定轴线的导向装置；及 传送所述导向装置附近的带，并将所述带横向移动以使之与所述 导向装置相接触。
19. 本发明还提供了轮胎带束制作机，所述轮胎带束制作机包括 挤压机，其用于产生带；切割台，用于将所述带切割成片；标记输送器，用于在所述带被切割成片后接收所述片；控制器，其与带宽度监控器相通信，所述带宽监控器在所述带被 切割之前用于测量所述带的宽度，其中所述控制器用于根据测得的带 宽度将所述片在所述标记输送器上移动一段距离；及对准装置，其位于切割机的上游，并包括 导向装置，其用于定义轴线；表面，其在所述带被切割前制成所述带的一部分；以及 传动装置，用于将具有所述带的所述表面朝向所述导向装置移动，以使所述带与所述导向装置相接触，并使所述带沿着所述轴线对准。
全文摘要
本发明主要提供对准装置，用于在对带进行切割前、在轮胎带束制作机的切割台上将带对准，对准装置包括限定轴线的导向装置、用于支撑与导向装置邻接的带的表面、以及传动装置，其用于使至少一个导向装置向表面移动以使带的边缘与导向装置接触，从而使带与导向装置的轴线对准。
文档编号B29D30/42GK101258023SQ200680028311
公开日2008年9月3日 申请日期2006年7月18日 优先权日2005年8月1日
发明者弗朗克·爱德华, 杰弗里·布尔 申请人:斯蒂拉斯提克有限公司