专利名称：制造轮胎胎胚的三鼓成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制造轮胎胎胚的三鼓成型机，属于橡胶机械领域。
技术背景目前使用的各类运载器，如应用于军用和民用领域的航天器、车辆所使用的橡 胶轮胎，主要是由钢丝胎圈、胎体组件和带束层一胎面组件构成的。在现有的轮胎胎胚制造装置和方法中，通常釆用有二鼓、三鼓和四鼓成型机及 其方法。制造设备和方法的不同，决定了轮胎胎胚生产工艺的差别，而且这些制造 设备和方法都具有一定程度上的缺点，还不能完全达到轮胎成型质量和生产效率的 要求。如以下在先公开的专利，申请号为200480030762，该项申请公开有关于三鼓成 型制造设备和方法，包括有胎体成型鼓、带束层成型鼓和完成鼓，它们设置在一根 水平轴上，其中，胎体成型鼓和带束层成型鼓装备有各自的供应系统，驱动单元(l) 承载胎体成型鼓，同轴设置的驱动单元(2)轴承载带束层成型鼓和完成鼓，驱动单元 (2)与承载胎体成型鼓的驱动单元(1)相对地设置，并且在带束层成型鼓和胎体成型 鼓之间可动地设置仅仅一个输送装置。在上述在先专利公开的制造子午线轮胎胎坯的方法中，分别制备胎体组件和带 束层一胎面组件，然后在输送至完成鼓的过程中，依次、先后地将胎体组件和带束 层一胎面组件分别输送至完成鼓以制造胎胚。因此在上述在先专利中，生产工艺过程较长且复杂、且需要占用较长的制造时 间，包括轮胎均匀性和效率的成型质量难以控制。 实用新型内容本实用新型所述制造轮胎胎胚的三鼓成型机，其设计目的在于解决上述问题和 不足而在采用三鼓成型机的基础上，胎体组件和带束层一胎面组件的制备、输送至 成型鼓的过程是同时进行的，在成型鼓上进行胎胚的制造并卸胎至成型机外部空间。本实用新型的设计目的在于采用时间统筹法，将胎体组件和带束层一胎面组件 的制备、输送工艺各自实现、同时进行，有利于简化生产工艺、縮短单个胎胚的生 产时间，有效地提高轮胎均匀性和成型效率。为实现上述目的，所述制造轮胎胎胚的三鼓成型机，包括有胎体鼓、带束层鼓 和成型鼓，并且三鼓设置在同一水平轴上，其中胎体鼓和带束层鼓配备有各自的供料系统；胎体鼓由胎体鼓驱动单元承载，带束层鼓和成型鼓由同一个成型鼓驱动单 元承载。与现有技术的主要区别特征在于，所述的成型鼓驱动单元与胎体鼓驱动单元相 对地、同轴地设置在同一底部导轨之上；在胎体鼓和成型鼓之间，设置有用于将制 备的胎体组件输送至成型鼓的胎体组件输送装置；在成型鼓一侧，设置有用于将制 备的带束层一胎面组件输送至成型鼓的带束层一胎面组件输送装置。如上述制造轮胎胎胚的三鼓成型机，可以采用如下进一步细化、改进特征-所述的带束层一胎面组件输送装置，设置在胎体鼓和成型鼓之间，即带束层一 胎面组件输送装置设置在成型鼓的内侧、且比胎体组件输送装置更接近于成型鼓的 位置。所述的胎体组件输送装置，可以采用能够夹持、输送胎体组件的胎体传递环，胎体传递环滑动地设置在底部导轨之上；胎体传递环，包括有用于夹持钢圈的钢圈夹持环、以及胎体夹持环和胎侧扩充环。所述的带束层一胎面组件输送装置，可以采用能够输送带束层一胎面组件的带束层传递环；带束层传递环滑动地设置在底部导轨之上。所述的胎体鼓驱动单元，是同轴地设置在胎体鼓外侧的胎体鼓传动箱。 所述的成型鼓驱动单元，是同轴地设置在带束层鼓外侧的成型鼓驱动箱。 所述胎体鼓的供料系统，包括设置在胎体鼓两侧的胎体供料架和垫胶供料架。 所述带束层鼓的供料系统，包括设置在带束层鼓两侧的胎面供料架、带束层供料架。综上内容，所述制造轮胎胎胚的三鼓成型机，简化了生产工艺，通过縮短单个 胎胚的生产时间来提高轮胎均匀性和成型效率。
现结合附图对本实用新型做进一步的说明 图1是所述三鼓成型机的结构示意图； 图2是所述三鼓成型机的侧向示意图；如图1和图2所示，胎体鼓传动箱1，胎体鼓2，胎体鼓尾架3 ，胎体传递环4 ， 带束层传递环5，成型鼓尾架6，成型鼓7，组合压辊8，带束层鼓9，成型鼓驱 动箱IO，胎面供料架ll，带束层供料架12，胎体供料架13,垫胶供料架14，卸胎 机构15，底部导轨16。
具体实施方式
实施例1，如图1和图2所示，所述制造轮胎胎胚的三鼓成型机包括有，胎体鼓2、带束层鼓9和成型鼓7，且三鼓设置在同一水平轴上。胎体鼓2的供料系统包括设置在胎体鼓2两侧的胎体供料架13、垫胶供料架14。 带束层鼓9的供料系统，包括设置在带束层鼓9两侧的胎面供料架11、带束层供料架12。胎体鼓2的驱动单元，是同轴地设置在胎体鼓2外侧的胎体鼓传动箱1。 成型鼓7和带束层鼓9是由同一个成型鼓驱动单元承载，即同轴地设置在带束 层鼓9外侧的成型鼓驱动箱10。胎体鼓传动箱1和成型鼓驱动箱10，相对地、同轴地设置在同一底部导轨16之上。在胎体鼓2和成型鼓7之间，设置有用于将制备的胎体组件输送至成型鼓7的 胎体组件输送装置，即用于夹持、输送胎体组件的胎体传递环4，胎体传递环4滑动 地设置在底部导轨(16)之上。胎体传递环4，包括有用于夹持钢圈的钢圈夹持环、以及胎体夹持环和胎侧扩充环。在成型鼓7 —侧，设置有用于将制备的带束层一胎面组件输送至成型鼓7的带 束层一胎面组件输送装置，即用于输送带束层一胎面组件的带束层传递环5，带束层 传递环5滑动地设置在底部导轨16之上。而且，带束层传递环5设置在胎体鼓2和成型鼓7之间。基于应用上述三鼓成型机生产制造的轮胎，其胎坯主要是由胎圈、胎体组件和 带束层一胎面组件所构成的。即通过在胎圈上巻起胎侧、内橡胶和胎体嵌件而形成 胎体组件，然后和所制备的带束层一胎面组件一同输送到成型鼓，从而完成轮胎胎 胚的制造工艺。具体地，应用上述三鼓机制造胎胚的成型方法，包括有以下实现步骤(1)、制备胎体组件 采用手工或机械装置，将胎圈放置在临近胎体鼓的胎圈预置位； 胎体鼓传动箱l，通过伺服电机驱动胎体鼓2旋转到胎侧工艺要求的位置，并进 行角度定位；连续线性地膨胀所述的胎体鼓2，使其直径值达到工艺要求；胎体鼓尾架3通过气缸驱动，摆进到与胎体鼓2的中心线重合的位置并支撑住胎体鼓2;胎体供料架13将预裁断好的胎侧件向胎体鼓2输送，胎侧件通过胎体鼓2上的真空吸附孔而被吸附、固定，随着胎体鼓2旋转一周，胎侧件被压合、接头；胎体鼓传动箱l,通过伺服电机驱动胎体鼓2旋转到内衬层工艺要求的位置，并 进行角度定位；胎体供料架13将预裁断好的内衬层向胎体鼓2输送，内衬层通过胎体鼓2上的 真空吸附孔而被吸附、固定，随着胎体鼓2旋转一周，内衬层被压合、接头；胎体鼓传动箱1，通过伺服电机驱动胎体鼓2旋转到子口包布工艺要求的位置， 并进行角度定位；胎体供料架13将子口包布向胎体鼓2输送，子口包布被固定接头，随着胎体鼓 2旋转一周，将子口包布裁断并进行压合接头；胎体鼓2的直径微量膨胀，采用压合 装置将子口包布进行压合；胎体鼓传动箱1，通过伺服电机驱动胎体鼓2旋转到胎体帘布工艺要求的位置， 并进行角度定位；胎体供料架13将预裁断的胎体帘布向胎体鼓2输送，胎体帘布被固定接头，随 着胎体鼓2旋转一周，将胎体帘布进行缝合接头；胎体鼓2的直径再次微量膨胀， 采用压合装置将胶料进行压合，以保证各贴合层之间无气泡；胎体鼓传动箱l，通过伺服电机驱动胎体鼓2旋转到垫胶工艺要求的位置，并进 行角度定位；垫胶供料架14将预裁断的垫胶向胎体鼓2输送，垫胶被固定接头，随着胎体鼓 2旋转一周，将垫胶进行缝合接头；胎体鼓尾架3通过气缸驱动摆回到初始位置； (2)、输送胎体组件至成型鼓胎体鼓驱动箱l、胎体鼓2通过气缸或者伺服电机驱动，直线运动到所述胎体传 递环4的等待位；胎体传递环4的右钢圈夹持环进行径向收縮，通过磁铁吸附将右钢圈定位；胎体鼓2左端的钢圈被送至胎体传递环4的左钢圈夹持环，左钢圈夹持环进行 径向收縮，通过磁铁吸附将右钢圈定位；驱动胎体鼓2进行第三次径向微量膨胀，并到达工艺要求的位置；胎体传递环4 的胎体夹持环进行径向收縮，通过磁性吸附胎体帘布；胎体鼓2快速地收縮，通过气缸驱动返回初始位置；胎体传递环4的胎侧扩充环进行径向收縮并轴向运动，胎侧扩充环夹持胎体筒 并进行径向微量扩张；胎体传递环4通过伺服电机驱动，将胎体筒输送至成型鼓7，成型鼓尾架6径 向摆动并支撑住成型鼓7的尾端；成型鼓7的扇形块进行径向膨胀以定位钢圈，胎体传递环4的所有夹持环均进 行径向扩张，成型鼓7的扇形块锁定住钢圈；成型鼓尾架6脱开，胎体传递环4返回至初始的等待位置；(3) 、制备带束层一胎面组件成型鼓驱动箱10通过伺服电机驱动带束层鼓9旋转到带束层工艺要求的贴合位置；带束层供料架12向带束层鼓9输送1井、2#、 3#、 4井或者0度带束层，以进 行贴合；胎面供料架11将胎面向带束层鼓9输送，以进行贴合，贴合后由带束层供料架 12的胎面压辊对胎面组件进行压合；(4) 、输送带束层一胎面组件至成型鼓上述制备、输送胎体组件的实现步骤，与制备、输送带束层一胎面组件的实现步 骤是同时分步进行的；带束层传递环5通过伺服电机驱动，运动到带束层鼓9的位置，带束层传递环5 进行径向收縮并夹持胎面组件；带束层鼓9通过气缸驱动，进行径向快速收縮，带束层传递环5将胎面组件输送 到成型鼓7的位置；(5) 、在成型鼓上完成胎胚制造成型鼓驱动箱10驱动成型鼓7的扇形块轴向收縮，同时通过成型鼓7的内轴向 密闭的胎体筒充气；胎体筒与胎面组件完全结合后，成型鼓7的扇形块锁定在轮胎 工艺要求的定型位置并保持内压；带束层传递环5运动到等待位置，组合压辊8通过伺服电机驱动而压合胎面和胎组合压辊8完成压合后，带束层传递环5移动到成型鼓7的位置并夹持成型后的 胎胚，将胎胚输送到卸胎机构15的位置；卸胎机构15将成型后的胎胚移出所述的三鼓成型机外部空间。权利要求1、一种制造轮胎胎胚的三鼓成型机，包括有胎体鼓(2)、带束层鼓(9)和成型鼓(7)，并且三鼓设置在同一水平轴上，其中胎体鼓(2)和带束层鼓(9)配备有各自的供料系统；胎体鼓(2)由胎体鼓驱动单元承载，带束层鼓(9)和成型鼓(7)由同一个成型鼓驱动单元承载，其特征在于所述的成型鼓驱动单元与胎体鼓驱动单元相对地、同轴地设置在同一底部导轨(16)之上；在胎体鼓(2)和成型鼓(7)之间，设置有用于将制备的胎体组件输送至成型鼓(7)的胎体组件输送装置；在成型鼓(7)一侧，设置有用于将制备的带束层-胎面组件输送至成型鼓(7)的带束层-胎面组件输送装置。
2、 根据权利要求1所述的制造轮胎胎胚的三鼓成型机，其特征在于所述的带 束层一胎面组件输送装置，设置在胎体鼓(2)和成型鼓(7)之间。
3、 根据权利要求1或2所述的制造轮胎胎胚的三鼓成型机，其特征在于所述 的胎体组件输送装置，是用于夹持、输送胎体组件的胎体传递环(4)，胎体传递环(4)滑动地设置在底部导轨(16)之上；胎体传递环(4)，包括有用于夹持钢圈的钢圈夹持环、以及胎体夹持环和胎侧 扩充环。
4、 根据权利要求1或2所述的制造轮胎胎胚的三鼓成型机，其特征在于所述 的带束层一胎面组件输送装置，是用于输送带束层一胎面组件的带束层传递环(5);带束层传递环(5)滑动地设置在底部导轨(16)之上。
5、 根据权利要求3所述的制造轮胎胎胚的三鼓成型机，其特征在于所述的胎体鼓驱动单元，是同轴地设置在胎体鼓(2)外侧的胎体鼓传动箱(1)。
6、 根据权利要求4所述的制造轮胎胎胚的三鼓成型机，其特征在于所述的成型鼓驱动单元，是同轴地设置在带束层鼓(9)外侧的成型鼓驱动箱(10)。
7、 根据权利要求5所述的制造轮胎胎胚的三鼓成型机，其特征在于所述胎体鼓(2)的供料系统，包括设置在胎体鼓(2)两侧的胎体供料架(13)、垫胶供料架(14)。
8、 根据权利要求6所述的制造轮胎胎胚的三鼓成型机，其特征在于所述带束层鼓(9)的供料系统，包括设置在带束层鼓(9)两侧的胎面供料架(11)、带束层供料 架(12)。
专利摘要本实用新型所述制造轮胎胎胚的三鼓成型机，将胎体组件和带束层-胎面组件的制备、输送工艺各自实现、同时进行，有利于简化生产工艺、缩短单个胎胚的生产时间，有效地提高轮胎均匀性和成型效率。所述三鼓成型机包括有胎体鼓、带束层鼓和成型鼓，且三鼓设置在同一水平轴上；胎体鼓由胎体鼓驱动单元承载，带束层鼓和成型鼓由同一个成型鼓驱动单元承载。所述的成型鼓驱动单元与胎体鼓驱动单元相对地、同轴地设置在同一底部导轨之上；在胎体鼓和成型鼓之间，设置有用于将制备的胎体组件输送至成型鼓的胎体组件输送装置；在成型鼓一侧，设置有用于将制备的带束层-胎面组件输送至成型鼓的带束层-胎面组件输送装置。
文档编号B29D30/20GK201102312SQ20072002703
公开日2008年8月20日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日
发明者忠 李, 王延书, 程继国, 赵瑾峰, 郭永吉 申请人:青岛高校软控股份有限公司