专利名称：改进的聚氨酯注塑成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑成型机，尤其涉及一种可有效提高抗高温耐磨能力，达到大幅减缓机件损耗的功效的改进的聚氨酯注塑成型机。
在注塑成型工业中，经常会使用一种聚氨酯注塑成型蜗叶杆作业，其是将POLYOL及ISO两种材料以蜗叶杆低速或螺旋杆高速混合，利用其化学性质使其原料分子链重组，并进而注入于模具中成型，以制造成各种不同的制品。然而，其制品通常会产生颜色不均匀、密度不一致、内部或外观存在有气泡的缺点，此种情况除造成产品外观不佳外，更重要的是其产品的结构强度不足，影响产品品质，上述缺点，长久以来，一直困扰着业界。
由于上述问题一直无法有效解决，因此，本创作人深入分析研究问题的症结所在发现，在混制聚氨酯的过程中，业界是利用一种螺旋送料杆以输送前述两种原料及混制，如
图1所示，为该送料筒及其内置送料螺杆的结构组合示意图，而图2、3为送料筒(1)及送料螺杆(2)的结构示意图，其中，该送料筒(1)为长筒状，其内围设有一锥状穿道(11)，该送料螺杆(2)概为一锥状螺杆体，其两螺牙间的内螺纹处设为锐角状，但此处于送料螺杆(2)高速旋转送料时，因原料不易完全填充饱满，使得在旋转时易形成一气室(21)(参阅图4)，进而在原料混制时在产品结构内形成气泡。然而在目前业界中，并设有任何对策可以解决此一问题，使得聚氨酯注塑技术所生产的制品一直存在不良率高的困扰。
而聚氨酯注塑成型技术另有一项缺点值得加以研究克服，亦即所使用的送料筒(1)及送料螺杆(2)，均是以高碳钢材料经热处理强化其强度后，供业界使用，但，依实际使用状况可知，在送料过程中，由于须接受原料及机件本身运转所产生的磨擦高热，因此，该送料筒(1)及送料螺杆(2)在运转短期时间后，即因受高热影响使强度降低而必须更换。通常业界对于此种状况只得库存多组备用品，以供一旦于运转中损耗随时更换。但，此种情况除使成本提高，更因停机换件而造成生产中断，影响到生产的效率并使原料耗损提高，间接造成生产成本的增加。
有鉴于此，本案创作人积多年从事射出成型产品的制造、射出机械的研究所累积的丰富经验，深入分析研究，经不断地实验改进，终于研制出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，提供一种改进的聚氨酯注塑成型机，以送料筒穿置送料螺杆输送不同原料混制的结构，于其中送料螺杆两螺牙间的内螺纹处，皆设有凹弧区，达到消减产品中所含气泡，提高品质的功效。
本实用新型的另一目的在于，提供一种改进的聚氨酯注塑成型机，在其于送料筒及送料螺杆的运转接触面被覆碳化钨钢粉材以形成复合金结构，有效提高其抗高温耐磨能力，达到大幅减缓机件损耗的功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种改进的聚氨酯注塑成型机，包括送料筒与料螺杆；其中该送料筒为长筒状，其内围设有一锥状穿道；该送料螺杆为一锥状螺杆体；其特征在于所述送料螺杆两螺牙间的内螺纹处，皆设为凹弧区。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的改进的聚氨酯注塑成型机，其中该送料筒及送料螺杆是以高碳钢制成，该送料筒内锥状穿道壁面及送料螺杆表面，各被覆一碳化钨钢的保护层，以形成复合金结构。
本实用新型以送料筒穿置送料螺杆输送不同原料混制的结构，于其中送料螺杆两螺牙间的内螺纹处，皆设有凹弧区，达到消减产品中所含气泡，提高品质的功效。在其于送料筒及送料螺杆的运转接触面被覆碳化钨钢粉材以形成复合金结构，有效提高其抗高温耐磨能力，达到大幅减缓机件损耗的功效。
为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下
图1是习用送料筒与送料螺杆的组合状态示意图。
图2是习用送料筒结构示意图。
图3是习用送料螺杆结构示意图。
图4是习用送料螺杆的内螺纹凹入角度结构示意图。
图5是本实用新型送料筒与送料螺杆的组合状态示意图。
图6是本实用新型送料筒结构示意图。
图7是本实用新型送料筒内壁被覆有碳化钨钢层示意图。
图8是本实用新型送料螺杆结构示意图。
图9是本实用新型送料螺杆的内螺纹凹入角度与其表面被覆碳化钨钢层示意图。
请参阅图5、图6所示，本实用新型送料筒(3)外观为长筒状，其内围设有一锥状穿道(31)，如图8所示，该送料螺杆(4)约为一锥状螺杆体，特别是于其两螺牙间的内螺纹处凹设为凹弧区(41)(参阅图9)。由上所述可知，利用该凹弧区(41)，使得送料螺杆(4)于高速旋转送料时，原料很容易于此处完全填充饱满，不再产生气室。特别是该凹弧区(41)更可减少附着残留原料，使得每一注塑成型周期出料后，该凹弧区(41)原料残留程度较之前述习用结构大幅降低，使下一注塑成型的产品品质提高，相对的，更使得清除残料的速度加快，使设备运转的效率及品质皆获得大幅提高。
为了解决送料筒(3)及送料螺杆(4)易损耗的问题，本创作人特提出强化机件结构强度的方法，如图7及图9所示，其于制程中将高碳钢经离子渗氮处理后，其表层以粉末喷焊技术进行表面被覆，将碳化钨钢粉材置于送料筒(3)内锥状穿道(31)壁面及送料螺杆(4)表面，各形成一保护层(32)(42)，利用此种复合金材质，达到于运转过程中耐磨耗、抗高温、耐腐蚀的特性，改善习用产品的弊病，不再产生电镀剥离、热处理退化的缺点，彻底解决送料筒(3)或送料螺杆(4)快速耗损的问题。
综上所述，本实用新型具有产业上的高度利用价值，具有新颖性、创造性、实用性，完全符合新型专利要件，故依法提出申请。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种改进的聚氨酯注塑成型机，包括送料筒与料螺杆；其中该送料筒为长筒状，其内围设有一锥状穿道；该送料螺杆为一锥状螺杆体；其特征在于所述送料螺杆两螺牙间的内螺纹处，皆设为凹弧区。
2.根据权利要求1所述的改进的聚氨酯注塑成型机，其特征在于所述送料筒及送料螺杆是以高碳钢制成，该送料筒内锥状穿道壁面及送料螺杆表面，各被覆一碳化钨钢的保护层，以形成复合金结构。
专利摘要一种改进的聚氨酯注塑成型机,包括送料筒与料螺杆;送料筒为长筒状,其内围设有一锥状穿道;送料螺杆为一锥状螺杆体,其两螺牙间的内螺纹处皆设为凹弧区。本实用新型以送料筒穿置送料螺杆输送不同原料混制的结构,于送料螺杆两螺牙间的内螺纹处,皆设有凹弧区,达到消减产品中所含气泡,提高品质的功效,在其于送料筒及送料螺杆的运转接触面被覆碳化钨钢层以形成复合金结构,有效提高其抗高温耐磨能力,达到大幅减缓机件损耗的功效。
文档编号B29C45/47GK2465931SQ0120192
公开日2001年12月19日 申请日期2001年2月2日 优先权日2001年2月2日
发明者谢金仲 申请人:陈嘉滨, 谢金仲