专利名称：一种热缩管干扩机及其干扩机组的制作方法
技术领域：
本发明涉及热縮管制造的设备，尤其涉及用于热縮管扩张的干扩机及多 个上述干扩机组成的干扩机组。
背景技术：
现有的热縮管扩张机， 一般包括输送机构、加热装置、扩张模具和牵引 机构几个部分，待扩张管首先经过输送机构，进入加热装置加热，达到扩张 温度以后，进入扩张模具，在扩张模具内受到扩张，冷却以后由牵引机构牵 出。
其中输送机构一般是由两个输送滚轮组成的，待扩张管与两个输送滚轮 之间容易发生相对滑动，造成待扩张管速度产生波动，影响产品的轴向收縮 率。另外输送滚轮的曲率半径较小，待扩张管容易发生弯折，内部通气不畅 通，也会影响产品的轴向收縮率。
其中加热装置，绝大多数为甘油加热装置，以甘油为加热介质，选择甘 油做加热介质的原因主要有二个， 一是甘油溶于水，方便清洗，二是甘油的
分解温度高，达到200。C以上，热縮管的扩张温度一般为120°C-150°C，远低 于甘油的分解温度。但是在扩张过程中，甘油中不可避免的要混入水分，降 低其分解温度，容易产生大量烟雾，污染环境和设备，更不利于操作人员的 身心健康。另外热縮管表面上附着的甘油，需要用水冲洗，除了浪费大量的 水资源以外，甘油进入水中，对水质也造成污染，不利于环境保护；少数电 加热装置， 一般采用云母加热器，加热效率低，浪费能源，另外现有的电加 热装置扩张机都是单机运行，而没有组成一个机组，造成操作不便，工人人 数较多，人力成本较高，生产效率低下，而且操作扩张机的时候，需要爬上 其后方的梯子，才能进行操作，操作即不方便，又不安全，容易发生人身事 故。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服了现有电加热热縮管扩张机造成待 扩张管与两个输送滚轮之间容易发生相对滑动，造成待扩张管速度产生波 动，影响产品的轴向收縮率；另外输送滚轮的曲率半径较小，待扩张管容易
发生弯折，内部通气不畅通，也会影响产品的轴向收縮率。同时克服了甘油 加热热縮管扩张机容易产生大量烟雾、污染环境和设备、损害操作人员身心 健康、浪费大量水资源、污染水质的问题。进而提供一种产品收縮率小、环 保节能无污染、保护操作人员身心健康、节约大量水资源的热縮管干扩机及 多个上述干扩机组成的干扩机组。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案 一种热縮管干扩机， 其包括从上向下设置的一输送装置、 一加热装置、 一扩张模具、 一牵引机构， 该加热装置包括一远红外线加热器，该远红外线加热器具有一加热内腔。
上述技术方案的进一步改进在于该远红外线加热器为碳化硅远红外线 加热器或者陶瓷远红外线加热器或者金属表面喷涂远红外涂料的远红外线 加热器。
上述技术方案的进一步改进在于该输送装置包括一主输送装置，该牵 引机构和扩张模具、加热内腔和该主输送装置上下对齐，该主输送装置为滚 轮结构或者输送带结构。
上述技术方案的进一步改进在于该输送装置包括一前输送装置，该主 输送装置处于该前输送装置的一侧边，该前输送装置为滚轮结构或者输送带 结构。
上述技术方案的进一步改进在于该主输送装置处于该前输送装置的一 侧边，高度相同或者不相同。
本发明还提出另一个技术方案 一种热縮管干扩机组，其包括至少两台 热縮管干扩机以及至少一个操作台；该热縮管干扩机包括从上向下设置的一 输送装置、 一加热装置、 一扩张模具、 一牵引机构，该加热装置包括一远红 外线加热器，该远红外线加热器具有一加热内腔；该至少两台热縮管干扩机 并排排列，该至少一操作台装设在该至少两台干扩机之间的位置。
上述技术方案的进一步改进在于该远红外线加热器为碳化硅远红外线加热器或者陶瓷远红外线加热器或者金属表面喷涂远红外涂料的远红外线 加热器。
上述技术方案的进一步改进在于该输送装置包括一主输送装置，该牵 引机构和扩张模具、加热内腔和该主输送装置上下对齐，该主输送装置为滚 轮结构或者输送带结构。
上述技术方案的进一步改进在于该输送装置包括一前输送装置，该主 输送装置处于该前输送装置的一侧边，该前输送装置为滚轮结构或者输送带 结构。
上述技术方案的进一步改进在于该主输送装置处于该前输送装置的一 侧边，高度相同或者不相同。 本发明的有益效果是
本发明增加了前输送装置，待扩张管穿过该前输送装置和主输送装置 后，进入加热装置，因此能够有效地防止输送时待扩张管与主输送装置之间 发生相对滑动，从而防止待扩张管的速度产生波动，另外增加待扩张管输送 时的曲率半径，防止待扩张管发生弯折，保持内部通气畅通，有利于产品轴 向收縮率的控制。该干扩机的扩张速度可以达到10-16米/分钟，产品质量 稳定，产品轴向收縮率小，能够达到2%以下。
本发明用远红外线加热器代替现有技术的甘油加热装置，比较而言，加 热速度快，加热均匀，而且避免产生大量烟雾，防止污染环境和设备，保护 了操作人员的身心健康，而且不再需要用水冲洗甘油，节约了大量的水资源， 也防止了甘油对水质造成污染。
本发明用至少两台干扩机和至少一操作台组成热縮管干扩机组，操作人 员站在该操作台上面，可以操作管理这些干扩机，因此能尽量减少操作人员 的数量，降低了人力成本，并且提高了生产效率，操作更加方便，能够有效 地防止操作过程中发生人身事故。
图1是本发明热縮管干扩机的结构示意图。 图2是本发明热縮管干扩机组的结构示意图。
具体实施例方式
请参阅图1， 一种热縮管干扩机ioo，其包括从上向下设置的一输送装 置l、 一加热装置2、 一扩张模具3、 一牵引机构4。
该输送装置1包括一前输送装置12、 一主输送装置14。
该前输送装置12包括两个处于同一高度且平行设置的前输送滚轮122。 该两个前输送滚轮122之间可以具有间隙，也可以不具有间隙。
该主输送装置14处于该前输送装置12的一侧边，与前输送装置高度相 同或者不相同。该主输送装置14包括两个处于同一高度且平行设置的主输 送滚轮142。该两个主输送滚轮142之间可以具有间隙，也可以不具有间隙。 该两个前输送滚轮122的轴线方向和该两个主输送滚轮142的轴线方向相互 平行。
该加热装置2包括一加热器外壳22、 一远红外线加热器24、 一保温材 料26。
该加热器外壳22装设在该主输送装置14的下方。
该远红外线加热器24安装在该加热器外壳22内部，其可以选用碳化硅 远红外线加热器或者陶瓷远红外线加热器或者金属表面喷涂远红外涂料的 远红外线加热器。该远红外线加热器24的高度为300—5000毫米。该远红 外线加热器24的中央部位具有一加热内腔242，待扩张管在该加热内腔242 中被加热。该加热内腔242和该主输送装置14上下对齐。
该保温材料26装设在加热器外壳22内且包围在该远红外线加热器24外。
该扩张模具3安装在该加热装置2的下方，其和该远红外线加热器24 的加热内腔242及该主输送装置14上下对齐。该扩张模具3的扩张方式为 真空扩张或者真空与内压联合扩张。
该牵引机构4安装在该扩张模具3的下方。该牵引机构4包括两个处于 同一高度且平行设置的牵引滚轮42。该牵引机构4和扩张模具3、加热内腔 242和该主输送装置14上下对齐。
生产时，将一待扩张管5从该前输送装置12两个前输送滚轮122之间 的下方向上穿过，然后从该主输送装置14两个主输送滚轮142之间的上方 向下穿过，然后进入加热内腔242中被加热，等该待扩张管5达到扩张温度以后，进入该扩张模具3，在扩张模具3内该待扩张管5受到扩张冷却，然 后经过牵引滚轮42牵引，最后得到热縮管6。
如图2所示， 一种热縮管干扩机组，其包括两台前述的干扩机100、 一 操作台7。
该两台热缩管干扩机100并排排列，其中心距离为500—2000毫米。该 操作台7装设在该两台热縮管干扩机100之间的位置，操作人员可以站在该 操作台7上面，方便操作管理两台热縮管干扩机100。
本发明增加了前输送装置12，待扩张管5穿过该前输送装置12和主输 送装置14后，远红外线加热器24，因此能够有效地防止输送时待扩张管5 与主输送装置14之间发生相对滑动，从而防止待扩张管5的速度产生波动， 另外增加待扩张管5输送时的曲率半径，防止待扩张管5发生弯折，保持内 部通气畅通，有利于产品轴向收縮率的控制。该干扩机100的扩张速度可以 达到10-16米/分钟，产品质量稳定，产品轴向收縮率小，能够达到2%以下。
本发明用远红外线加热器24代替现有技术的甘油加热装置，比较而言， 加热速度快，加热均匀，而且避免产生大量烟雾，防止污染环境和设备，保 护了操作人员的身心健康，而且不再需要用水冲洗甘油，节约了大量的水资 源，也防止了甘油对水质造成污染。
本发明用两台干扩机100和一操作台7组成热縮管干扩机组，操作人员 站在该操作台7上面，可以操作管理这两台干扩机100，因此能尽量减少操 作人员的数量，降低了人力成本，并且提高了生产效率，操作更加方便，能 够有效地防止操作过程中发生人身事故。
上述实施例中，该主输送装置14、前输送装置12、牵引机构4都是滚 轮结构，本技术领域技术人员很容易想到改变采用输送带结构，同样能获得 较好的效果。
权利要求
1、一种热缩管干扩机，其包括从上向下设置的一输送装置、一加热装置、一扩张模具、一牵引机构，其特征在于该加热装置包括一远红外线加热器，该远红外线加热器具有一加热内腔。
2、 根据权利要求1所述的热縮管干扩机，其特征在于该远红外线加 热器为碳化硅远红外线加热器或者陶瓷远红外线加热器或者金属表面喷涂 远红外涂料的远红外线加热器。
3、 根据权利要求1或2所述的热縮管干扩机，其特征在于该输送装 置包括一主输送装置，该牵引机构和扩张模具、加热内腔和该主输送装置上 下对齐，该主输送装置为滚轮结构或者输送带结构。
4、 根据权利要求3所述的热縮管干扩机，其特征在于该输送装置包 括一前输送装置，该主输送装置处于该前输送装置的一侧边，该前输送装置 为滚轮结构或者输送带结构。
5、 根据权利要求4所述的热縮管干扩机，其特征在于该主输送装置 处于该前输送装置的一侧边，高度相同或者不相同。
6、 一种热縮管干扩机组，其特征在于其包括至少两台热縮管干扩机 以及至少一个操作台；该热縮管干扩机包括从上向下设置的一输送装置、一加热装置、 一扩张模具、 一牵引机构，该加热装置包括一远红外线加热器，该远红外线加热器具有一加热内腔；该至少两台热缩管干扩机并排排列，该 至少一操作台装设在该至少两台干扩机之间的位置。
7、 根据权利要求6所述的热縮管干扩机组，其特征在于该远红外线 加热器为碳化硅远红外线加热器或者陶瓷远红外线加热器或者金属表面喷 涂远红外涂料的远红外线加热器。
8、 根据权利要求6或7所述的热縮管干扩机组，其特征在于该输送 装置包括一主输送装置，该牵引机构和扩张模具、加热内腔和该主输送装置 上下对齐，该主输送装置为滚轮结构或者输送带结构。
9、 根据权利要求8所述的热縮管干扩机组，其特征在于该输送装置 包括一前输送装置，该主输送装置处于该前输送装置的一侧边，该前输送装 置为滚轮结构或者输送带结构。
10、根据权利要求9所述的热縮管干扩机组，其特征在于该主输送装 置处于该前输送装置的一侧边，高度相同或者不相同。
全文摘要
一种热缩管干扩机，其包括从上向下设置的一输送装置、一加热装置、一扩张模具、一牵引机构，该加热装置包括一远红外线加热器，该远红外线加热器具有一加热内腔。这种干扩机加热效率高、传动平稳、制造的产品轴向收缩率小，并且环保节能无污染、保护操作人员身心健康、节约大量水资源。本发明还提出一种用多个上述干扩机组成的干扩机组，能尽量减少操作人员的数量，降低了人力成本，并且提高了生产效率。在每两台干扩机之间设计一个操作台，方便操作维修，能够提高操作维修人员的人身安全。
文档编号B29C51/26GK101318380SQ20081006805
公开日2008年12月10日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者军 刘, 李可涛, 赵成刚, 邱云锋, 鲁尔兵 申请人:深圳长园电子材料有限公司;深圳市长园新材料股份有限公司