刚度增强的带的制作方法

专利名称：刚度增强的带的制作方法
技术领域：
本发明涉及捆扎材料(strapping material )。特别是本发明涉及一种塑料带， 其上形成有一体的肋，该一体的肋用于增强带的刚度。此种带特别用于自动捆 扎机械(或"捆扎机,，)。
背景技术：
捆扎机械广泛用于使得细带形式的塑料带围绕在货物周围。 一种类型的捆 扎机(strapper)包括捆扎头和安装在机架内的驱动装置。在机架上安装有滑 槽，捆扎材料穿过滑槽被喂入。通常在滑槽中提供用于将带引导和保持在滑槽 中的装置，由此在完成将货物打环之前，带都不会掉落或向内拉拽到货物。此 种装置一般包括一旦施加张力允许带从滑槽被释放的带释放系统。
典型地，此种滑槽大于被捆扎的货物，由此容纳不同的货物尺寸，并且因 此此种带引导和保持装置，以在初始时将带保持为最大可能的环形状，当然， 也用于使得被输入的带围绕货物而不碰撞或阻碍货物。此外，滑槽典型的被构 造成适于围绕着被捆绑货物的形状和尺寸，并且通常被构造成具有四个角的四 方形，例如正方形或矩形，因为被捆扎的大多数货物具有相同的形状。
先前的滑槽设计通常采用标准的滑槽元件，其被组装形成所需要的滑槽尺 寸和形状。对于正方形和矩形滑槽来说，滑槽通常包括水平和垂直的滑槽部分， 其通常被支撑柱支撑，并且通过四个角组件相连。滑槽典型的被在先前该领域 中已知的该类型的带保持和释放装置所包围。
在典型的固定底部密封捆扎机中，滑槽被安装在工作面附近，并且捆扎头 被安装到滑槽的水平部分，低于工作面。驱动装置也被安装在工作面以下，靠 近捆扎头。驱动装置促进或进给带使之通过捆扎头，进入或围绕滑槽，直到带 材料返回到捆扎头形成围绕货物的环。基本上，带通过驱动装置被推通过滑槽。 在带的环形成后，通过常规的装置，向带施加拉力以便在货物周围紧缩带的环 并搭接带末端，从而在货物的周围生成一个密闭、拉紧的带环。大多数此种机器被应用在能够最大限度地使用所有的自动化捆扎操作的 过程中。为此，机器被配置成自动的进给与输出，由此被捆扎的货物通过输入 传送装置自动地输入进机器，执行捆扎过程，并且被捆扎的货物通过输出传送 装置自动地从机器输出。由此，不合适的捆扎情况，例如带的输入不足，以致 无法在货物周围形成完整的环，类似的不合适捆扎情况会通过强迫整个捆扎线 的停工，在整个自动捆扎过程中产生"波紋效应"。由此，希望确保任何此种不 合适捆扎情况尽可能不发生。
不合适捆扎情况发生的一个主要的原因是带的供给不足。当在货物周围带 没有生成完整的环就产生了如上所讨论的带的供给不足。带的供给不足是由以 下原因造成的沿着带传输路径的区域，阻碍了带的前缘或者导致带聚集或结 成束。此种区域包括滑槽的水平和垂直部件之间的接触面和滑槽与捆扎头之间 的接触面。
为了避免带的供给不足，需要带材料展现所需程度的纵向刚度，由此带的 引导边缘通常与穿行方向保持平行(例如，当沿着滑槽的水平区域穿行时，带 不会弯曲或松弛下降到不可接受的程度)，并且由此当带穿行通过滑槽时能够 抵抗缠绕、阻挡或结成一束。然而，大多数先前本领域塑料带仅展现适中水平 的纵向刚度，这是由用于形成此种带的塑料材料的内在物理性质、以及期望带 具有最小厚度和重量的需求决定的。
为了达到所需要的提高的纵向刚度，许多先前技术增加了塑料带的厚度， 并且因此增加了重量。但是，较为有利的是，在降低带材料的厚度和重量的同 时，得到所需要的纵向刚度。还有利的是，提供一种当其穿行通过带滑槽时不 易扭曲或者变成螺旋形状的带。
因此，需要一种具有纵向刚度增强的塑料袋，以保证其在围绕捆扎机滑槽 穿行时不会阻碍或结成束。理想的是，这样的带包括至少一个一体的、纵向布 置的肋，该肋用于增强带的刚度。更理想的是，此带具有平行于带的纵向面的
侧板(panel)，因此带不会扭曲。最理想的是，在纵向刚度相当的前提下，此
带相比于现有技术中的塑料带具有减少的相对重量和厚度。

发明内容
本发明涉及一种塑料带，该塑料带上形成有一体的、纵向布置的肋，用于提高带刚度，同时使得带的重量和厚度减小。这种带尤其适用于自动捆扎机械。 在优选的实施例中，本发明的带上形成有至少 一条从带的第 一末端到带的 第二末端纵向延伸的肋。在优选的实施例中，该肋优选的从带的上表面向上延
伸并包括略成拱形的形状(profile)。但是该肋的形状可能因带所需的纵向刚度
和带的所需宽度和厚度不同而变化，并且可能包括半圆形、正方形、长方形或 其它形状。任何需要的肋的形状都可以使用，只要该肋的形状能够增加带的横 截面从而使带的纵向刚度增加即可。
另外，肋的数目也可能因带所需的纵向刚度、所需宽度和/或厚度不同而 变化。在优选的实施例中，带包括置于带中心的一个单独的肋。然而，如果需 要，带也可以包括一个单独的肋，或三个或更多的肋。例如在第二个优选实施 例中，带包括两个同样的肋，它们彼此邻近，相互平行的排列。肋可以置于带
中央，或者优选的偏移(offset )。
很重要的，与现有技术明显不同的是，带进一步包括侧板和侧(外)边缘， 其中侧板与带的纵向平面平行，而侧(外)边缘与带的纵向平面垂直。即，带 的外边缘和肋之间的区域基本是平的并且相对于带的纵向平面是平行的，带的 边缘基本与带的纵向平面垂直。这种带的形状有利于使得带适合并且穿行通过 许多已有的捆扎机滑槽的设计。另外这种形状减少了带的扭曲的趋势和/或可 能性，并且使得带的重叠部分相互锁合和自我校准，有利的特点是可以提高带 密封过程的效率。
在优选的实施例中，肋在带挤出后(使用本领域技术人员公知的技术)但 在带完全冷却前形成。通过将加热的带通过辊装置来形成肋，所述的辊装置被 设计为可以在带上形成所需的肋形状，同时向侧板上施加压力以维持侧板与带 l的纵向平面平行，并维持外边缘与带的纵向平面垂直。


本发明的益处和优点对于本领域技术人员来说参考下面的发明详述和附 图将会变得更加清晰
图l是本发明实施例1中的具有增强刚度的带的立体视图。该带具有一个 具有拱形侧面的单独的肋。
图2是本发明实施例2中的具有增强刚度的带的立体视图。该带具有2个具有拱形侧面的单独的肋。
图3是本发明实施例3中的具有增强刚度的带的立体^L图。该带具有3
个具有拱形侧面的单独的肋。
图4是是本发明实施例1中的具有增强刚度的带的前剖视图。该带具有一
个具有拱形侧面的单独的肋。
图5是本发明中的具有增强刚度的带的前剖视图。该带具有一个具有方形 侧面的单独的肋，并且，
图6是可用于形成图2中所示的带的对应模具的前剖视图。
具体实施例方式
虽然本发明适于以实施例中的不同形式存在，在附图和随后所描述的几个 优选的实施例应理解为本发明所示的示例，本发明不应局限于所示的特定实施 例。
应该进一步认为，说明书的这部分的标题，即"发明详述"，是应美国专利 商标局所要求的，并不意味着、或不应推测为对此处所描述内容的限制。
如图1中所示，带1包括通常薄的、矩形的柔性塑料材质带，其被设计成 用于处理、张紧或密封货物。带1的组成对于本领域技术人员是公知的，并且 能包括多种具有足够刚度和柔性的塑料材料。然而最好是这种带不但有足够的 刚度和柔性，而且质量还很轻便，以便对捆扎货物的总重量影响最小。
带1包括一个前缘2和一个后缘3，构成带1的长度x。带1的长度x应 理解为依照被捆扎货物的尺寸而变化。带1进一步包括一个第一外边缘7和第 二外边缘8，形成带l的宽度y。带1的宽度y应理解为依照被捆扎货物的尺 寸和带1的期望强度而变化。
另外，带1包括一个一体的肋6,该肋6沿带1的纵向从前缘2向后缘3 布置，并且从此处向上延伸。肋6在第一外边缘7和第二外边缘8之间布置， 并且优选为沿带1纵轴的中心排列。然而，在其它实施例中，肋6可从带1 纵轴的中心偏移。
如图1和图4所示，在第一优选实施例中，肋6包括一个略拱形的形状。 然而，肋6的形状根据所需带的纵向刚度和带的所需宽度和厚度而变化。例如， 如图5中所示，肋6可包括一个半正方形的形状。其它形状包括半圓形和半矩形形状。任何所需肋的形状都可以采用，只要肋6的形状可用于增加带1的横 截面并由此赋予其额外的纵向刚度即可。此外，肋6的高度和宽度根据所需带 的纵向刚度和带的期望宽度和厚度而变化。
在第一优选实施例中，如图1、 4和5中所示，带l包括一个单独的肋6。
然而，在带1的其它实施方式中，肋的数量可根据带所需的纵向刚度、带1
的宽度和/或带1的厚度而变化。例如，如图2中所示，在第二优选实施例中， 带1包括两个相同的肋6a和6b，以平行的方式相互靠近布置，并且均从带1 向上延伸。肋6a和6b均布置在带1的第一外边缘7和第二外边缘8之间，并 且优选的是关于并从带1的中心纵轴等距布置。然而，在本发明的其它实施方 式中，肋6a和6b关于带的中心纵轴布置，并且距离带1的中心纵轴距离不 同。
此外，如图3中所示，带1的第三优选实施方式包括3个相同的肋6a、 6b和6c,它们以平行的方式相互靠近布置，并且均从带1向上延伸。肋6a、 6b和6c布置在带1的第一外边缘7和第二外边缘8之间， 并且优选的是相互 等距布置。在一实施方式中，中心肋6b可布置在带1的中心纵轴上，肋6a和 6c布置在中心肋6b的相反侧并且与中心肋6b等距。在其它实施方式中，中 心肋6b可从带1的中心纵轴偏移，6a和6c成比例的偏移。在另外的实施方 式中，肋6a和6c可布置在中心肋6b相反侧，但与中心肋6b不等距。
然而，在本发明的所有实施例中，带1进一步包括第一侧板4和第二侧板 5，其分别布置在肋6 (或肋6a、 6b和/或6c)与第一外边缘7和第二外边缘8 之间。第一侧板4和第二侧板5通常是平的，并且平行于带1的纵向平面。另 外，第一外边缘7和第二外边缘8通常垂直于带1的纵向平面。这种形状有利 于使得带l保持通常的平面、矩形形状，与现有技术中带的设计一致，并且使 得带1适于和穿行通过许多现有技术中的捆扎机滑槽设计。此外，此形状防止 带l扭曲(变成螺旋形状)，并且使得带1的重叠部分互锁和自我校准， 一个 有利的特征是可以提高带密封过程的效率和有效性。
在优选实施方式中，在带1挤出后并仍然为热的和有可塑性的时候，在带 1中形成肋6 (或肋6a、 6b和/或6c )。用于形成带1的挤出方法对于本领域技 术人员是公知的。在带1挤出后不久，在优选实施例中带1通过辊装置9 (如图6中所示)，其用于在带1中形成肋6的所需形状。形成挤出材料的此辊装 置对本领域技术人员是公知的。
在本发明中，辊装置9包括相对的模具10,其用于在带1中形成所需数 量的肋，该肋具有所需的肋的形状，同时还向第一侧板4和第二侧板5上施加 压力以维持第一侧板4和第二侧板5通常平行于带1的纵向平面，并且维持第 一外边缘7和第二外边缘8通常垂直于带1的纵向平面，同时形成肋6 (或肋 6a、 6b和/或6c)。在一些实施例中，多条带1可以在一个大的挤出塑料材料 片中形成，随后切割形成单独的带。
使用成分和尺寸(宽度、厚度和长度)相当的根据本发明生产的带样品与 现有技术中带样品测试刚度。现有技术中的带具有564克刚度。本发明的包括 一个单独肋的带具有1161克刚度，相比于现有技术的带刚度增加了 114%。 本发明的包括两个肋的带具有1128克刚度，相比于现有技术的带刚度增加了 108%。
从之前描述中可知，在不背离本发明的新概念的精神和范围的条件下很多 种更改和变化可以实行。应当清楚的是，不应认定或推断为限定于所示的特定 的实施例。附加的权利要求覆盖了所有落入权利要求范围中的变形。
本发明的说明中，词语"一"或"一个"应被认为包含所有的单个或多个情 形。相反的，任何提到多个的情形，在合适的情况下，应当包括单个情形。
此处提到的所有专利是作为参考附在此处的，不管是否特定完成都包括在 本发明的说明书中。
权利要求
1.一种塑料带，包括前缘和后缘，形成带的长度；第一外边缘和第二外边缘，形成带的宽度；第一侧板和第二侧板，所述第一侧板靠近所述第一外边缘设置，所述第二侧板靠近所述第二外边缘设置；和至少一个肋，从所述带的前缘至所述带的后缘纵向延伸，其中该至少一个肋布置在所述第一侧板和所述第二侧板之间；其中所述第一侧板和所述第二侧板平行于带的纵向平面，并且所述第一外边缘和所述第二外边缘垂直于带的纵向平面。
2. 如权利要求1所述的塑料带，其中至少一个肋包括一个拱形形状。
3. 如权利要求2所述的塑料带，其中拱形形状为半圓形。
4. 如权利要求所述的塑料带，其中至少一个肋包括非拱形形状。
5. 如权利要求4所述的塑料带，其中至少一个肋包括半正方形形状。
6. 如权利要求4所述的塑料带，其中至少一个肋包括半矩形形状。
7. 如权利要求1所述的塑料带，其中至少一个肋从带向上延伸。
8. 如权利要求1所述的塑料带，其中至少一个肋包括以平行方式布置的 第一肋和第二肋。
9. 如权利要求1所述的塑料带，其中至少一个肋包括以平行方式布置的 第一肋、第二肋和第三肋。
10. 如权利要求1所述的塑料带，其中至少一个肋关于带的中心纵轴布置。
11.如权利要求1所述的塑料带，其中至少一个肋从带的中心纵轴偏移。
12. 如权利要求1所述的塑料带，其中带通过挤出成型。
13. 如权利要求12所述的塑料带，其中该至少一个肋在带还是热的时， 通过模具形成。
14. 一种塑料带，包括 前缘和后缘，形成带的长度； 第一外边缘和第二外边缘，形成带的宽度；第一侧板和第二侧板，所述第一侧板靠近所述第一外边缘设置，所述第二 侧板靠近所述第二外边缘设置；第一肋，从带的前缘至带的后缘纵向延伸；和，第二肋，从带的前缘至带的后缘纵向延伸并且平行于所述第一肋；其中所述第 一肋被布置在所述第 一侧板和所述第二肋之间，并且所述第二肋被布置在所述第二侧板和第一肋之间，并且其中所述第一侧板和所述第二侧板平行于带的纵向平面，并且所述第一外边缘和所述第二外边缘垂直于带的纵向平面。
15. 如权利要求14所述的带，其中所述第一肋或所述第 个包括拱形形状。
16. 如权利要求14所述的带，其中所述第一肋或所述第 个从带向上延伸。
17. 如权利要求14所述的带，其中所述第一肋和所述第 纵轴等距。
18. 如权利要求14所述的带，其中所述第一肋和所述第 纵轴不等距。
19. 一种生产塑料带的方法，包括以下步骤 以带的形状挤出塑料材料；和 当带还是热的时，在带中形成至少一个肋； 其中，带包括形成带的长度的前缘和后缘，形成带的宽度的第一外边缘和第二外边缘，靠近第一外边缘设置的第一侧板和靠近第二外边缘设置的第二 侧板；和所述至少 一个肋从所述带的前缘至所述带的后缘纵向延伸； 所述至少 一个肋布置在所述第 一侧板和所述第二侧板之间； 所述第一侧板和所述第二侧板平行于带的纵向平面，并且所述第一外边缘 和所述第二外边缘垂直于带的纵向平面。
20. 如权利要求19所述的生产塑料带的方法，其中当带还是热的时，在 带中形成至少一个肋的步骤还包括向所述第一侧板和所述第二侧板上上施加 压力以便维持所述第一侧板和所述第二侧板通常平行于带的纵向平面，并维持 所述第一外边缘和所述第二外边缘通常垂直于带1的纵向平面。二肋中的至少一 二肋中的至少一 二肋与带的中心 二肋与带的中心
全文摘要
一种塑料带，特别适用于自动捆扎机械，其由一体的、纵向布置的用于提高带的刚度的肋形成。该带上形成有从带的第一端至带的第二端纵向延伸的至少一个肋。该肋优选从带的顶部表面向上延伸并且优选包括一个略微拱形的形状。肋的形状、肋的数量和在带中肋的位置根据所需的带的纵向刚度和带的所需宽度和厚度而变化。该肋可穿过带的宽度的中央或者偏移。带进一步包括平行于带的纵向平面的侧板和垂直于带的纵向平面的外边缘。在密封过程中带的形状防止带缠绕并且使得带的重叠部分互锁和自我校准。通过使热的带通过辊装置来形成肋，所述的辊装置用于在带中形成所需的肋形状，同时向带的侧板上施加压力。
文档编号B29C69/02GK101622122SQ200880005423
公开日2010年1月6日 申请日期2008年2月12日 优先权日2007年2月28日
发明者曼纽尔·C.·恩里克斯, 蒂莫西·B.·皮尔逊, 韦恩·J.·塔斯 申请人:伊利诺斯工具制品有限公司