专利名称：一种注塑模具镶件互换结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑模具的镶件结构，更具体地说，涉及一种注塑模具镶件互换结构。
背景技术：
在注塑成型加工中，处于节省成本的考虑，经常会通过更换镶件来实现在同一模 具成型不同的产品，如左右件或同一部件的不同款式。互换镶件的锁紧方式一般有两种一种是镶件后面锁紧，另一种是从镶件正面锁 紧。从后面锁紧的镶件更换时，需要经历下机、拆模、更换、合模、上机等步骤，这个过程需要 很长时间，通常需要2-4个小时，对于那些复杂的、庞大的的镶件有时需要5-8个小时，甚至 更多时间。从正面锁紧的镶件更换起来相对简单一些，耗时也较少，但是大部分镶件，由于 结构的限制，产品的要求无法从正面锁紧，只能采用后面锁紧的方式。更换镶件时间过长，就会影响到注塑的效率，特别是复杂模具多个镶件的更换，严 重制约了模具的加工效率。为此，一项中国专利ZL200720170451. 5公开了一种模具镶件快换结构，在镶件的 后部设置连接杆，连接杆上开设锁紧孔和拆卸孔，通过与一个拆卸杆配合实现镶件的快速 互换。这种镶件互换结构相对之前的两种方式有较大的进步，但需要在连接杆和模具上开 设两个孔，结构相对复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的注塑模具镶件互换结构的上述结 构复杂的缺陷，提供一种结构简单的注塑模具镶件互换结构。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种注塑模具镶件互换结构， 包括模具、镶件和锁紧杆，所述镶件的后部具有一连接杆，所述连接杆上设置有锁紧孔，所 述模具具有与所述连接杆适配的连接杆容纳孔；所述模具的侧面正对所述锁紧孔的位置设 置有与所述锁紧杆适配的锁紧杆容纳孔，所述连接杆容纳孔与所述锁紧杆容纳孔正交，其 特征在于，所述锁紧杆的头部具有锁紧头，所述锁紧头包括一台阶面，锁紧头的与台阶面相 对的侧面为斜面或锥面，所述锁紧孔的形状与所述锁紧头形状相适配。在本发明所述的注塑模具镶件互换结构中，所述锁紧头与所述锁紧孔间隙配合。在本发明所述的注塑模具镶件互换结构中，所述锁紧孔的上沿与所述锁紧杆容纳 孔的上沿齐平。在本发明所述的注塑模具镶件互换结构中，所述斜面或锥面的高度落差大于所述 锁紧孔的下沿与所述锁紧杆容纳孔的下沿的高度差。在本发明所述的注塑模具镶件互换结构中，还包括封堵于所述锁紧杆容纳孔的锁 紧杆压块。在本发明所述的注塑模具镶件互换结构中，所述锁紧杆为柱形。在本发明所述的注塑模具镶件互换结构中，所述连接杆为柱形。
在本发明所述的注塑模具镶件互换结构中，所述锁紧杆为圆柱或方柱形。在本发明所述的注塑模具镶件互换结构中，所述连接杆为圆柱或方柱形。实施本发明的注塑模具镶件互换结构，具有以下有益效果本发明的注塑模具镶 件互换结构构思巧妙、结构简单，拆卸镶件时只需将锁紧杆抽出旋转180度后再插入，即可 轻松卸下镶件，安装和拆卸镶件都非常方便、快捷。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是本发明的注塑模具镶件互换结构的结构示意图；图2是本发明的注塑模具镶件互换结构的拆卸镶件的示意图；图3是本发明采用本发明的注塑模具镶件互换结构的汽车导风版的模具结构示 意图；图4是图3中A部放大图。
具体实施例方式如图1和图2所示，在本发明的注塑模具镶件互换结构中，包括模具10、镶件20和 锁紧杆40，镶件20的后部具有一连接杆30，连接杆30上设置有锁紧孔31，模具10具有与 连接杆30适配的连接杆容纳孔12 ；模具10的侧面正对锁紧孔31的位置设置有与锁紧杆40 适配的锁紧杆容纳孔11，连接杆容纳孔12与锁紧杆容纳孔11正交，锁紧杆40的头部具有 锁紧头41，锁紧头41包括一台阶面412，锁紧头41的与台阶面412相对的侧面为斜面411， 锁紧孔31的形状与锁紧头41形状相适配，锁紧孔31相对应的包括一与台阶面412相对的 平面312，以及一与斜面411相对的内斜面311，平面312位于锁紧孔31靠近镶件20的一 侧。连接杆30与镶件20为一体式结构，或焊接，或其他方式固接在一起。固定镶件时， 连接杆30插入连接杆容纳孔12内，锁紧杆40由锁紧杆容纳孔11插入，锁紧孔31的上沿 与所述锁紧杆容纳孔11的上沿111齐平，锁紧杆40的锁紧头41的斜面411接触锁紧孔31 的斜面311，随着锁紧杆40的进入，锁紧头41的斜面411与锁紧孔31的斜面311紧压在 一起，从而锁紧镶件20。为了方便锁紧杆40的抽出，锁紧头41和锁紧孔31可以是间隙配 合，如图1所示，锁紧状态时，锁紧头41的台阶面412与锁紧孔的平面312之间有一间隙， 这样，在抽出锁紧杆40时只需克服斜面411和斜面311之间的摩擦力，抽出锁紧杆40相对 容易一些。参看图2，拆卸镶件20时，只需将锁紧杆40抽出，转动180度后，再插入锁紧杆容 纳孔11，锁紧头41的斜面411先接触锁紧孔31的平面312的边沿，锁着锁紧杆40的进入， 在斜面411的作用下，连接杆30向下移动，使镶件20与模具10脱离，此时抽出锁紧杆40， 可以方便的将镶件20取下。为了更好的卸下镶件20，进一步，锁紧头41的斜面411的高度落差，即斜面由顶端 到底端的高度差，大于锁紧孔31的下沿与锁紧杆容纳孔11的下沿112的高度差，使得锁紧 头41的斜面411能够顶触到锁紧孔31的下沿(也即平面312的边沿)。本发明中的锁紧杆40为柱形，可以是圆柱或方柱形。连接杆30也为柱形，同样也可以是圆柱或方柱形。锁紧杆40和连接杆30优选为圆柱形，这样，锁紧杆容纳孔11和连 接杆容纳孔12相对加工比较容易一些。锁紧头41可以由锁紧杆40的头部切削形成。实 际应用中，锁紧头41与台阶面412相对的侧面(即斜面411)也可是锥形面，锁紧孔31的 与平面311相对的侧面相应的为内锥面。图3和图4示出了应用本发明的注塑模具镶件互换结构的一个汽车导风版模具的 结构示意图，为了在同一模具内生产左右件，在该导风版模具中用到多个互换镶件。在该模 具中，镶件与连接杆30为一体式结构，连接杆上设置有锁紧孔31，锁紧杆40具有与该锁紧 孔31适配的锁紧头41，为了固定锁紧杆，该模具上还设置有锁紧杆压块50，该压块50盖于 所述锁紧杆容纳孔的开口处，用于防止锁紧杆40松动，锁紧压块50与模具可拆卸连接。采 用本发明的镶件互换结构，大大缩短了镶件更换时间，将镶件更换时间由原来的数小时缩 短至数十分钟，大大提高生产效率。本发明的注塑模具镶件互换结构构思巧妙、结构简单，拆卸镶件时只需将锁紧杆 抽出旋转180度后再插入，即可轻松卸下镶件，安装和拆卸镶件都非常方便、快捷。上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体 实施方式，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员 在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多 形式，这些均属于本发明的保护之内。
权利要求
一种注塑模具镶件互换结构，包括模具、镶件和锁紧杆，所述镶件的后部具有一连接杆，所述连接杆上设置有锁紧孔，所述模具具有与所述连接杆适配的连接杆容纳孔；所述模具的侧面正对所述锁紧孔的位置设置有与所述锁紧杆适配的锁紧杆容纳孔，所述连接杆容纳孔与所述锁紧杆容纳孔正交，其特征在于，所述锁紧杆的头部具有锁紧头，所述锁紧头包括一台阶面，锁紧头的与台阶面相对的侧面为斜面或锥面，所述锁紧孔的形状与所述锁紧头形状相适配。
2.根据权利要求1所述的注塑模具镶件互换结构，其特征在于，所述锁紧头与所述锁 紧孔间隙配合。
3.根据权利要求1所述的注塑模具镶件互换结构，其特征在于，所述锁紧孔的上沿与 所述锁紧杆容纳孔的上沿齐平。
4.根据权利要求1所述的注塑模具镶件互换结构，其特征在于，所述斜面或锥面的高 度落差大于所述锁紧孔的下沿与所述锁紧杆容纳孔的下沿的高度差。
5.根据权利要求1所述的注塑模具镶件互换结构，其特征在于，还包括封堵于所述锁 紧杆容纳孔的锁紧杆压块。
6.根据权利要求1至5任一项所述的注塑模具镶件互换结构，其特征在于，所述锁紧杆 为柱形。
7.根据权利要求1至5任一项所述的注塑模具镶件互换结构，其特征在于，所述连接杆 为柱形。
8.根据权利要求6所述的注塑模具镶件互换结构，其特征在于，所述锁紧杆为圆柱或 方柱形。
9.根据权利要求7所述的注塑模具镶件互换结构，其特征在于，所述连接杆为圆柱或 方柱形。
全文摘要
本发明涉及一种注塑模具镶件互换结构，包括模具、镶件和锁紧杆，所述镶件的后部具有一连接杆，所述连接杆上设置有锁紧孔，所述模具具有与所述连接杆适配的连接杆容纳孔；所述模具的侧面正对所述锁紧孔的位置设置有与所述锁紧杆适配的锁紧杆容纳孔，所述连接杆容纳孔与所述锁紧杆容纳孔正交，所述锁紧杆的头部具有锁紧头，所述锁紧头包括一台阶面，锁紧头的与台阶面相对的侧面为斜面或锥面，所述锁紧孔的形状与所述锁紧头形状相适配。本发明的注塑模具镶件互换结构构思巧妙、结构简单，镶件的安装和拆卸都很方便。
文档编号B29C45/26GK101954685SQ20091010891
公开日2011年1月26日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者周爱民, 杨金錶, 程涵, 蔡考群 申请人:深圳市群达行精密模具有限公司