专利名称：利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法
技术领域：
本发明涉及废旧橡胶制品常温生产胶粉的方法，尤其是利用废旧全钢 子午线轮胎在常温下生产胶粉的工艺技术。
背景技术：
随着科技的发展，汽车消费已进入到了千家万户，据交通部门统计， 全国机动车己经突破8000万辆。为此，全国每年至少产生8000万条废旧 轮胎，这些废旧轮胎不仅占用了大量土地，而且极易滋生蚊虫传播疾病， 还容易引起火灾。面对堆积如山的废轮胎，现有处理方法是将废旧轮胎加 工成再生胶粉。据统计，再生胶粉的需求量由2003年的30万吨增至2009年的1500 万吨，每年以10%上的速度增加，利用橡胶加工的各种产品越来越多。如 以下用途一、 运动场地l.橡胶跑道，2.学生运动场，3.幼儿园运动场，4.网球 场及篮球场，5.保龄球场等。二、 建设l.地毯衬垫，2.橡胶地砖，3.缓冲防撞垫，4.地板，5.防水 涂料，6.屋顶和墙的防水圈材，7.人行道等。三、 垫、塑、弹性体产品l.电缆，2.密封条，3.地毯和地砖，4.半充 气轮胎，5.输送管，6.实心工业轮胎等。四、 汽车工业l.地带，2.汽车轮胎与轮胎内胎，3.密封条，4.缓冲器， 5.汽车和货车的地板垫，6.自行车胎、三轮车胎等。五、 土工橡胶/沥青的启用l.排水管道，2.交通输送带，3.橡胶井盖， 4.铁路橡胶垫等，5.改性沥青在高速公路应用等。六、 其它体系l.用于生产复合式铁路枕木，2.再生胶，3.与塑料并用 作为塑料橡胶，4.城市围栏新型材料，5.繁复交通地区的混合材料，6.鞋底 等。废旧橡胶制品的处理，人们已经开发出了许多方法，其中以传统的常 温粉碎法和低温冷冻粉碎法为主。低温冷冻粉碎法，如授权公告号为CN1170663C，
公开日为2004年 10月13日的中国专利文献公开了一种加工生产工艺,用于将废旧轮胎粉碎 成80目 120目精细胶粉的加工工艺。它属于化工加工领域。包括常温粗 胶粉生产工艺,和液氮处理精细加工工艺。常温粗橡胶粉生产过程,包括:切 圈、粗切、清洗、中碎、风选、磁选、细碎、风选、磁选、储存。深冷处 理精细胶粉生产过程,包括:粗胶粉预冷、深冷处理、冷磨、混合热交换、冷量内循环回收。冷量回收系统可节约液氮、节能,能量利用率高。因保持 了冷磨的恒温磨碎,产品质量好，保证连续生产,具备了工业生产的条件。但 该方法的深冷处理等设备价格昂贵，投资和生产成本较高(为常温粉碎法 的5-8倍左右)，因此不便于普遍推广。
常温粉碎法，如公开号为CN101234517A，
公开日为2008年8月6日的 中国专利文献公开了一种常温粉碎生产精细橡胶粉的生产方法，它采用了 如下工艺步骤钢圈裁断，钢丝分离，轮胎破碎，橡胶中粉碎，磁选分离， 纤维粗分选，橡胶细粉碎，纤维再分选，再次磁选，螺旋输送，研磨，气 流分选处理，该工业化方法开创了批量生产精细胶粉的先例，整条生产线 设备投资是传统常温粉碎方法的l /2，设备投资约为低温冷冻粉碎生产线 的1/8，该工业化生产线结构紧凑，设备安装维修方便，使用寿命长、出 胶率高、动力消耗低、噪音低，各项技术指标同低温冷冻粉碎法生产的胶 粉相比，优于目前较为先进的空气涡轮膨胀制冷胶粉生产技术。但是，该 工艺方法生产出来的胶粉粒径大，胶粒质量不稳定，产量低，设备故障率 高，不满足用户要求，工艺复杂，难以适应大规模的工业化生产。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种应用于处理全钢子午线轮胎 中的利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法，本方法工艺简单，便于大规模工 业化生产，投资和生产成本低，生产的胶粉粒径质量稳定，且能生产多种 规格粒径的胶粉，满足了不同用户的需求。
本发明是通过如下技术方案来实现的
一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法，其特征在于步骤如下
a、 胎圈分离采用胎圈分离机将胎口圈钢丝束从轮胎中分离出来；
b、 轮胎破碎将轮胎送入至LP1200轮胎破碎机，然后再送入至LP800
轮胎破碎机，经两级破碎机破碎后再由滚轮筛选机筛选处理，粒径小于或
等于22mm的小胶块至下道工序，大于22mm的胶块重新返回至破碎机破 碎后再输送至滚轮筛选机，如此循环；
C、钢丝分离采用钢丝分离机将经破碎后的胶块中的钢丝从胶块中分
离出來，保证98%的钢丝从胶块中分离出来，同时将胶块制成2目以上的 胶粉；
d、 第一次磁选采用辊式磁选器，将经钢丝分离工序分离后的钢丝
从胶粉中分离出去；
e、 第一次筛选用筛网对经第一次磁选工序后的胶粉进行筛选，筛网
目数为10-20目，过筛的进入下道工序，未过筛的进入中碎机进行中碎， 直到全部过筛；
f、 第二次磁选采用带式磁选器对第一次筛选后的胶粉进行磁选，磁 选后的铜丝直接入库，胶粉转入下道工序；g、 第二次筛选采用40目和60目的往复式振动筛对胶粉进行筛选，
大于60目的胶粉直接转入下道工序，40至60目的胶粉采用60目气流筛 过筛，将过筛的等于60目的胶粉转入下道工序，未过筛的采用细碎机进行 细碎，小于40目的直接采用细碎机细碎，经细碎机细碎后的胶粉再由40 目和60目的往复式振动筛对胶粉进行筛选，大于60目的胶粉直接转入下 道工序，40至60目的胶粉采用60目气流筛过筛，将过筛的等于60目的 胶粉转入下道工序，未过筛的采用细碎机进行细碎，小于40目的直接采用 细碎机细碎，如此循环；
h、 第三次筛选采用80目气流筛对经第二次筛选后的胶粉进行过筛 处理，未过筛的进入60目粉仓，过筛的进入80目粉仓。
本发明更进一步的技术方案是在胎圈分离步骤前还有轮胎分类整理
步骤首先将全钢子午轮胎中混入的斜交胎和半钢胎去除，其次将胎中胎、
垫胎从外胎中取出，最后将轮胎中的积水去除，并晾干轮胎，保证口圈处 干燥。
本发明更进一步的技术方案是在轮胎破碎步骤前还有轮胎分解步 骤将去除胎口圈钢丝束的轮胎分解成三块以上的大胶块。
本发明更进一步的技术方案是经第一次磁选工序后的钢丝，采用钢 丝分离机，将钢丝和胶粒彻底分离，经分离后的钢丝直接入库，分离后的 少量胶粉转入第一次筛选工序。
本发明更进一步的技术方案是采用纤维空气分离机将经第二次磁选 后的细纤维从胶粉中分离出去，分离后的胶粉进入第二次筛选工序，细纤 维直接入库。
本发明更进一步的技术方案是第三次筛选工序还有称量打包工序 采用称量打包机对成品的60目和80目的胶粉进行称量和打包。 本发明的优点表现在
与公告号为CN1170663C专利所代表的低温冷冻粉碎法现有技术相 比，本发明采用的是常温粉碎法，不需要投入深冷等处理设备，投资和生 产成本相比只占其1/3左右，更低廉的投资和成本便于本发明普遍推广应用。
与公告号为CN101234517A专利所代表的常温粉碎法相比，由于本发 明采用a-h的工序步骤生产胶粉，工艺简单，便于大规模工业化生产，投 资和生产成本低，生产的胶粉粒径质量稳定，且能生产60目和80目的胶 粉，满足了不同用户的需求。
本发明采用LP1200轮胎破碎机和LP800轮胎破碎机两级破碎后再由 滚轮筛选机筛选处理，减轻了后续中碎机和细碎机的负荷，有利于生产目 数更大的胶粉。
本发明釆用两次磁选，有利于进一步降低胶粉中的金属物含量，提高 了胶粉的品质。200910167781.2 本发明采用不同的筛选机多次筛选，并且对未过筛的胶粉进行再次破 碎，有利于生产出合格的、品质更高的、符合目数要求的胶粉。
下面将结合说明书附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说
明，其中
图1为本发明的工艺流程图
具体实施方式
实施例1
本发明公开了一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法，步骤如下
a、 胎圈分离采用胎圈分离机将胎口圈钢丝束从轮胎中分离出来；
b、 轮胎破碎将轮胎送入至LP1200轮胎破碎机，然后再送入至LP800
轮胎破碎机，经两级破碎机破碎后再由滚轮筛选机筛选处理，粒径小于或
等于22mm的小胶块至下道工序，大于22mm的胶块重新返回至破碎机破 碎后再输送至滚轮筛选机，如此循环；
c、 钢丝分离采用钢丝分离机将经破碎后的胶块中的钢丝从胶块中分 离出来，保证98%的钢丝从胶块中分离出来，同时将胶块制成2目以上的 胶粉
d、 第一次磁选采用辊式磁选器，将经钢丝分离工序分离后的钢丝 从胶粉中分离出去；
e、 第一次筛选用筛网对经第一次磁选工序后的胶粉进行筛选，筛网 目数为10-20目，过筛的进入下道工序，未过筛的进入中碎机进行中碎， 直到全部过筛；
f、 第二次磁选采用带式磁选器对第一次筛选后的胶粉进行磁选，磁 选后的钢丝直接入库，胶粉转入下道工序；
g、 第二次筛选采用40目和60目的往复式振动筛对胶粉进行筛选， 大于60目的胶粉直接转入下道工序，40至60目的胶粉釆用60目气流筛 过筛，将过筛的等于60目的胶粉转入下道工序，未过筛的采用细碎机进行 细碎，小于40目的直接采用细碎机细碎，经细碎机细碎后的胶粉再由40 目和60目的往复式振动筛对胶粉进行筛选，大于60目的胶粉直接转入下 道工序，40至60目的胶粉采用60目气流筛过筛，将过筛的等于60目的 胶粉转入下道工序，未过筛的采用细碎机进行细碎，小于40目的直接采用 细碎机细碎，如此循环；
h、 第三次筛选采用80目气流筛对经第二次筛选后的胶粉进行过筛 处理，未过筛的进入60目粉仓，过筛的进入80目粉仓。
实施例2
在实施例l的基础上，本发明更优的技术方案是在胎圈分离^骤甜还有轮胎分类整理步骤首先将全钢子午轮胎中混 入的斜交胎和半钢胎去除，其次将胎中胎、垫胎从外胎中取出，最后将轮 胎中的积水去除，并晾干轮胎，保证口圈处千燥。在轮胎破碎步骤前还有 轮胎分解步骤将去除胎口圈钢丝束的轮胎分解成三块以上的大胶块。经 第一次磁选工序后的钢丝，采用钢丝分离机，将钢丝和胶粒彻底分离，经 分离后的钢丝直接入库，分离后的少量胶粉转入第一次筛选工序。采用纤 维空气分离机将经第二次磁选后的细纤维从胶粉中分离出去，分离后的胶 粉进入第二次筛选工序，细纤维直接入库。第三次筛选工序还有称量打包 工序采用称量打包机对成品的60目和80目的胶粉进行称量和打包。
实施例3 '
参照说明书附图l，其具体工艺如下
轮胎分类整理
1、 '改生产线是用于处理全钢子午线轮胎，在外购回的轮胎中，应将 混入的刹交胎和半钢胎去除。
2、 因外购回的轮胎中，有胎中胎、垫胎，应将胎中胎及垫胎从外胎 中取出，便于胎圈分离机工作。
3、 将轮胎中的积水去除，并晾干轮胎，保证口圈处干燥，便于胎圈 分离机工作。
胎圈分离
采用整胎胎圈分离机可将轮胎胎口圈钢丝束从轮胎中完整的分离出 來，提高了胎口圈钢丝束的附加值。胎口圈钢丝束直接入库，去除胎口圈 钢丝束的轮胎进再进入下道工序，这也减轻了下道工序的加工负荷。
轮胎分解
将去除胎口圈钢丝束的轮胎分解成三块以上的大胶块，便于轮胎破碎 机进行破碎，对于又小又软的轮胎及垫胎等，也可跳过改工序，直接进入 轮胎破碎工序。
轮胎破碎
轮胎破碎工序釆用大小两台轮胎破碎机加滚轮筛选机进行组合，主要
是将大胶块及整胎破碎成小于22mm的小胶块。 钢丝分离
钢丝分离工序采用钢丝分离机，将经破碎后的胶块中的钢丝从胶块中 分离出来，钢丝及橡胶分离率可达98%以上；同时将废胶块制成2目以上 的胶粒和胶粉。这也是该生产线的核心工序。
磁选
采用辊式磁选器，将经钢丝分离工序分离后的钢丝从胶粒和胶粉中分 离出去
钢丝清理
经磁选分离后的钢丝中仍含有部分胶粒，该工序采用钢丝分离机，将钢丝和胶粒彻底分离，以满足较高用户需要。
经分离后的钢丝直接入库，少量胶粉转入下道工序。 筛选(中碎)
该筛选工序为中碎筛选工序，是将前述工序及中碎工序的胶粉进行筛 选，过筛的进入下道工序，未过筛的进入中碎机进行中碎，直到全部过筛。 该工序的筛网可根据实际工作状况进行调整，筛网目数通常可在10 — 20 目间进行选择。
中碎 -.
采用中碎机，将经钢丝分离后的胶块制成10-20目以上的胶粒和胶粉。 磁选(中碎)
采用带式磁选器对中碎后的胶粉进行磁选，进一步降低胶粉中金属物 的含量。磁选后的钢丝直接入库，胶粉转入下道工序。 纤维分离
采用纤维空气分离机，将经中碎后的胶粉中的细纤维从胶粉中分离出 去，降低胶粉中纤维的含量。分离后的胶粉进入下道工序，细纤维直接入 库，因采用是空气分离机，所以分离出的细纤维中含有部分细胶粉。因该 生产线处理的轮胎是全钢子午线轮胎，本身纤维含量较少，若对产品中纤 维含量要求不高，也可跳过本工序。
筛选(40、 60目)
本筛选工序采用往复式振动筛进行细碎第一次筛选，是将前述工序及 细碎工序的胶粉进行第一次筛选。大于60目的胶粉跳过细碎工序，直接进 行80目筛选(气流筛)工序。40-60目的胶粉进入细碎二次筛选(60目气 流筛)工序，过筛的大于60目的胶粉也跳过细碎工序，直接进行80目筛 选(气流筛)工序，未过筛的进入细碎工序进行细碎。小于40目直接进入 细碎工序进行细碎。
因采用的是往复筛，应定期清理筛网，防止胶粉堵塞筛网孔，降低筛 分效率，在加大二次目筛选(60目气流筛)工序的产量的情况下也可将40 目筛网去掉，只用60目往复式振动筛，可便于清理筛网。
胶粉会因粘性和静电而引起相互作用，形成结团，从而影响筛分效果， 特别是对于大于60目的胶粉这个影响更为明显，所以对大于60目以上的 胶粉进行筛分时，应加入不影响胶粉使用的隔离剂(通常用300目的轻质 碳酸钙)，才能达到筛分要求。
筛选(60目)
该筛选工序为细碎二次筛选工序，该工序采用的是气流筛，主要是对 一次筛选(往复式振动筛40、 60目)工序筛出的40-60目的胶粉进行再次 筛选，以提高筛选效果，减轻细碎工序设备负荷。
细碎
采用细碎机将胶粉进一步制成60目以上的细胶粉。筛选(80目)
采用气流筛(80目)对胶粉进行分级，未过筛的进入60目粉仓，过筛的进入80目粉仓。称量打包
对成品胶粉进行称量和打包。
本发明中所涉及的胎圈分离机、轮胎破碎机、滚轮筛选机、钢丝分离机、辊式磁选器、钢辊破胶机组、钢丝清理机、中碎机、筛网、纤维空气分离机、往复式振动筛、气流筛、细碎机、称量打包机均为市售的本领域的常用设备，因此其具体结构和操作方法在此不予赘述。
权利要求
1、一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法，其特征在于步骤如下a、胎圈分离采用胎圈分离机将胎口圈钢丝束从轮胎中分离出来；b、轮胎破碎将轮胎送入至LP1200轮胎破碎机，然后再送入至LP800轮胎破碎机，经两级破碎机破碎后再由滚轮筛选机筛选处理，粒径小于或等于22mm的小胶块至下道工序，大于22mm的胶块重新返回至破碎机破碎后再输送至滚轮筛选机，如此循环；c、钢丝分离采用钢丝分离机将经破碎后的胶块中的钢丝从胶块中分离出来，保证98％的钢丝从胶块中分离出来，同时将胶块制成2目以上的胶粉；d、第一次磁选采用辊式磁选器，将经钢丝分离工序分离后的钢丝从胶粉中分离出去；e、第一次筛选用筛网对经第一次磁选工序后的胶粉进行筛选，筛网目数为10-20目，过筛的进入下道工序，未过筛的进入中碎机进行中碎，直到全部过筛；f、第二次磁选采用带式磁选器对第一次筛选后的胶粉进行磁选，磁选后的钢丝直接入库，胶粉转入下道工序；g、第二次筛选采用40目和60目的往复式振动筛对胶粉进行筛选，大于60目的胶粉直接转入下道工序，40至60目的胶粉采用60目气流筛过筛，将过筛的等于60目的胶粉转入下道工序，未过筛的采用细碎机进行细碎，小于40目的直接采用细碎机细碎，经细碎机细碎后的胶粉再由40目和60目的往复式振动筛对胶粉进行筛选，大于60目的胶粉直接转入下道工序，40至60目的胶粉采用60目气流筛过筛，将过筛的等于60目的胶粉转入下道工序，未过筛的采用细碎机进行细碎，小于40目的直接采用细碎机细碎，如此循环；h、第三次筛选采用80目气流筛对经第二次筛选后的胶粉进行过筛处理，未过筛的进入60目粉仓，过筛的进入80目粉仓。
2、 根据权利要求1所述的利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法，其特征在于在胎圈分离步骤前还有轮胎分类整理步骤首先将全钢子午轮胎中混入的斜交胎和半钢胎去除，其次将胎中胎、垫胎从外胎中取出，最后 将轮胎中的积水去除，并晾干轮胎，保证口圈处干燥。
3、 根据权利要求1所述的利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法，其特征在于在轮胎破碎步骤前还有轮胎分解步骤将去除胎口圈钢丝束的轮 胎分解成三块以上的大胶块。
4、 根据权利要求1所述的利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法，其特 征在于经第一次磁选工序后的钢丝，采用钢丝分离机，将钢丝和胶粒彻 底分离，经分离后的钢丝直接入库，分离后的少量胶粉转入第一次筛选工序。
5、 根据权利要求1所述的利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法，其特 征在于采用纤维空气分离机将经第二次磁选后的细纤维从胶粉中分离出 去，分离后的胶粉进入第二次筛选工序，细纤维直接入库。
6、 根据权利要求1所述的利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法，其特征 在于第三次筛选工序还有称量打包工序采用称量打包机对成品的60 目和80目的胶粉进行称量和打包。
全文摘要
本发明公开了一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的方法，涉及废旧橡胶制品常温生产胶粉技术领域，其具体步骤为a、胎圈分离；b、轮胎破碎；c、钢丝分离；d、第一次磁选；e、第一次筛选；f、第二次磁选；g、第二次筛选；h、第三次筛选。本方法工艺简单，便于大规模工业化生产，投资和生产成本低，生产的胶粉粒径质量稳定，且能生产多种规格粒径的胶粉，满足了不同用户的需求。
文档编号B29B17/02GK101670625SQ20091016778
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者张树清 申请人:四川乐山亚联机械有限责任公司