专利名称：用于制造异型的预型件和异型的纤维复合塑料构件的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造异型的预型件和异型的纤维复合塑料构件的方法、一种 用于实现该方法的拉挤设备和一种挤压装置。本发明尤其涉及一种用于以准连续的工艺由多个半成品制造具有相互成角度地 延伸的横截面部分的异型的预型件的拉挤方法，以及涉及一种用于以准连续的工艺由多个 半成品制造具有相互成角度地延伸的横截面部分的异型的纤维复合塑料构件的拉挤方法。此外，本发明尤其涉及一种用于由多个半成品制造具有相互成角度地延伸的横截 面部分的异型的预型件或纤维复合塑料(FVK)构件的拉挤设备，以及一种用于挤压具有相 互成角度地延伸的横截面部分的半成品构造的挤压装置。
背景技术：
DE 4017978 Al说明了一种用于借助两部分或多部分的模压机由热塑半成品制造 异型的部分(型材PR)的装置，所述模压机的部分形成加热区(HZ)、挤压区(PZ)和冷却区 (KZ)，其中由模压机的部分形成的缝隙的形状从原始型材(长方形横截面)持续地变化成 所希望的型材(PR)。DE 19754381 Al公开了一种用于制造型材件的方法，尤其是拉挤方法，其中多个 纤维和/或一个或多个织物幅面借助液态塑料连续地浸润，并且根据型材件成型，其中纤 维和/或织物幅面和/或液态塑料受到振动，以便消除在纤维和/或织物幅面和/或中间 空隙内的缩孔或缺陷处。织物幅面由辊子或类似件展开，并且供给连接装置。纤维也通过 另外的引导装置供给该连接装置。借助连接装置，使纤维和织物幅面放置到一起并且相互 连结。在连接装置后面设置有工具，经连接的纤维和织物幅面供给所述工具。工具例如能 够为型芯或类似件。借助工具，使纤维连同织物幅面一起成型。尤其是使纤维和织物幅面 形成褶皱。工具构成为，使得在纤维和幅面变形后获得型材件的所希望的形状。WO 2007/107007公开了一种拉挤装置，其具有三个相互热绝缘的热区，借助所述 热区实现规定的温度分布，以便使通过拉挤装置引导的半成品成形并且紧接着硬化。从DE 601 18 048 T2中已知一种用于使H型纤维增强元件连续成形的装置。该装 置包括用于装配部分卷轴的装置，在所述卷轴上卷绕有条状经预浸渍的材料，所述材料通 过热硬化树脂在碳纤维或玻璃纤维或类似纤维中的浸渍制成。用于使经预浸渍的材料以预 先确定的H形状成形的装置包括用于从四面挤压经预浸渍元件的挤压装置、用于后硬化经 预浸渍的元件的加热炉和用于以预先确定的长度切割已硬化的产品的切割装置。在使用预 浸半成品时，借助该预浸半成品规定确定的树脂含量。此外，在制造具有部分或总体上相当 大的构件厚度的构件时，需要部分预浸料，所述预浸料在使经预浸渍的材料以预先确定的H 形状成型时只是可受限制地加工。在这种情况下，尤其在变形为H形状的半成品构造的弯 曲区域处产生褶皱。在待设有的确定的构件厚度下，完全不能够进行预浸料构造的变形。通 常，在预浸料的构造变形时，能够出现纤维扭曲或纤维卷曲。在以根据DE 601 18 048 T2 的方法使用预浸料时的所述问题导致构件质量的下降。
从EP 1 621 323 Al中已知一种用于制造塑料构件的两阶段生产过程，其中首先 预成型件由各个纤维和一个制成，所述预成型件在第二步骤中并且在为此特别地设有的设 备中，通过树脂注入法用树脂浸渍并且硬化。在树脂注入法中，注入预成型件内的树脂的量 不能够精确地控制，使得在该方法中，构件不能够以高质量制造或者只能够困难地制造。从DE 698 14 129 T2中已知一种用于制造塑料构件的方法，其中预成型件由各个 单向的纤维和预浸料格栅制成，所述预成型件紧接着以注入法用树脂浸渍并且硬化。在这 种情况下，分别注入的树脂的量也不能够精确地控制，并且尤其是不能够分步地调节。因 此，借助该方法不能够达到高的构件质量。附加地存在所述控制耗费。此外，尤其是在相当 大的预成型件或构件的情况下，注入阶段是耗时的。
发明内容
本发明的目的是，提供一种用于制造异型的预型件和异型的纤维复合塑料构件的 方法、一种用于实现该方法的拉挤设备和一种挤压装置，借助所述方法或者借助拉挤设备 和挤压装置能够有效地且以最佳的质量制造具有相互成角度延伸的横截面部分的预型件 或纤维复合构件。根据本发明，该目的借助独立权利要求的特征得以实现。另外的实施形式在与这 些独立权利要求相关的从属权利要求中说明。在根据本发明的装置和根据本发明的方法中，多个半成品用作原始材料并且以准 连续的工艺加工。在本文中，“准连续的工艺”应该理解为一种制造方法，在所述制造方法 中，虽然半成品的进给运动在几个时间间隔内停止，尤其是以便进行挤压过程，但是在进给 运动中，预型件或纤维复合塑料构件在设备的切割过程后才被取出，使得该方法在这个方 面也能够视为“连续的”。在根据本发明的拉挤方法中，使用平面的半成品作为原始材料，所述半成品因此 尤其能够卷绕在辊子上。在根据本发明设有的分配器装置内插入有这样的辊子。在此，多 层的半成品构造由分配器装置输送且供给成形装置，并且为增强纤维半成品层的多个幅面 和至少一层树脂膜组成的组合体，其中半成品构造具有粘结剂树脂，所述粘结剂树脂的比 例在零和最大15%的在半成品构造中使用的增强纤维半成品层的总重量之间，并且作为用 于固定增强纤维半成品层的粘结剂材料，并且其中至少一个树脂膜至少位于两个增强纤维 半成品层之间。代替粘结剂材料，为了固定增强纤维半成品层能够提出，增强纤维半成品层相互 缝合，并且以这种方式导入成形装置内。按照根据本发明的拉挤方法，尤其能够提出，多层的半成品构造的供给成形装置 的增强纤维半成品层不用树脂浸渍。供给成形装置的增强纤维半成品层能够至少部分地由增强纤维的织物层形成。此 外，增强纤维半成品层至少部分地由多个相互缝合的干燥织物层形成。可替代或可附加的是，在根据本发明的拉挤方法中提出，增强纤维半成品层至少 部分地由增强纤维的纤维织物(Gelege)形成。在此，尤其能够提出，增强纤维半成品层至 少部分地由增强纤维的多个相互缝合的纤维织物形成。半成品构造能够具有由作为粘结剂材料的无纺材料组成的层。
在根据本发明的拉挤方法中，也能够在半成品构造导入成形装置前，作为粉末状 材料或粉状材料的粘结剂材料已涂覆或被涂覆在至少一个增强纤维半成品层上。粘结剂尤 其能够为粉末状材料或粉状材料，所述粉末状材料或粉状材料由热固性塑料材料和/或热 塑性塑料材料形成。在此，热固性塑料材料能够为环氧树脂。借助根据本发明的拉挤方法制成的异型的预型件能够借助继续的方法步骤的实 施，构成为成品纤维复合塑料构件或中间产品纤维复合塑料构件。按照另一个根据本发明 的拉挤方法，制造具有相互成角度地延伸的横截面部分的异型的纤维复合塑料构件。相应 的纤维复合塑料构件能够为与其它构件组装的成品纤维复合塑料构件，或者半成品能够为 中间产品，所述中间产品供给另一个方法步骤，例如另一个变形工艺或后硬化工艺。在纤维 复合塑料构件上也能够安装有增强层，并且纤维复合塑料构件能够紧接着受到硬化处理。在根据本发明的拉挤方法中或在根据本发明的拉挤设备中，制成的预型件或制成 的构件尤其能够沿其纵向方向弯曲。根据本发明提出用于以准连续的工艺由多个半成品制造具有相互成角度地延伸 的横截面部分的异型的预型件的拉挤方法，其具有如下步骤 分配器装置输送至少一个多层的半成品构造，并且将该成品构造导入成形装 置； 半成品构造通过成形装置，在所述成形装置中，半成品构造的至少一个横截面 部分被弯曲，使得半成品构造的横截面部分形成角形外形； 在挤压装置中，通过可移动的工具件运动到一起，挤压半成品构造的横截面形 状，该半成品构造以所述横截面形状离开变形装置，并且紧接着工具件相互分开，其中在工 具件相互分开的状态下，进行半成品构造的进给运动，并且其中在挤压装置内，进行半成品 构造的加热，使得通过加热和同时的压力加载，树脂材料的固化实现半成品构造的横截面 部分的相互保持形状的固定和横截面部分的压紧，其中在挤压期间，停止半成品构造的进 给运动； 从具有固定的纤维织物的半成品构造中切除其纵向部分，并且取出作为预型件 的该纵向部分。在此，根据本发明提出，由分配器装置输送的且供给于成形装置的多层的半成品 构造为由多个平面的干燥的纤维织物组成的组合体，分别在所述纤维织物之间添入用于使 干燥的纤维织物相互固定的至少一个树脂膜。在该拉挤方法中，在挤压装置中挤压时，在第一步骤中，工具件运动至第一挤压位 置，并且在该挤压位置上保持预先确定的时间，并且在第二步骤中，为了进行经预挤压的半 成品构造的紧接着的再挤压，工具件相互运动至第二挤压位置，在第二位置的情况下，至少 两个工具件比在第一位置的情况下更靠近地运动到一起。树脂材料能够为粘结剂，使得通过在挤压装置内加热形成的预型件为纤维半成品 预型件。在此，粘结剂能够由热固性塑料材料和/或热塑性塑料材料形成。粘结剂能够作 为粉状材料添入纤维织物之间。热固性塑料材料尤其能够为环氧树脂。此外，在拉挤方法 中提出，多个平面的干燥的纤维织物在分配器装置内由分配器辊子展开。在此能够提出，在 纤维织物展开后并且在干燥的纤维织物导入成形装置前，在一个或多个干燥的纤维织物上 涂覆粘结剂材料。
在使用粘结剂作为树脂材料时能够提出，在从拉挤装置中取出纤维半成品预型件 后，继续加工纤维半成品预型件，使得树脂以树脂注入法供给该纤维半成品预型件，并且紧 接着预型件被硬化。在拉挤方法中能够提出，树脂材料为树脂膜，使得通过在挤压装置内加热形成的 预型件为纤维复合塑料(FVK)预型件。因此，具有多个平面的干燥的纤维织物的半成品构造被供给成形装置。通常能够 分别在两个干燥的纤维织物之间添入用于使平面的纤维织物相互固定的粘结剂材料，或者 分别在两个干燥的纤维织物之间添入树脂膜，或者分别在至少两个干燥的纤维织物之间添 入粘结剂材料和树脂膜。在此能够提出，在干燥的纤维织物之间添入树脂材料，并且如果树 脂材料为树脂膜，那么能够提出，在两个干燥的纤维织物的第一序列之间添入树脂膜，并且 在干燥的纤维织物的另一个序列之间不添入树脂材料，即没有粘结剂或树脂膜。在所述拉挤方法中能够提出，多个平面的干燥的纤维织物在分配器装置内由分配 器辊子展开。供给成形装置的半成品构造的通过能够通过紧贴该半成品构造的传送辊子来进 行，所述传送辊子的定向沿成形装置的纵向方向看，从成形装置的输入区域中的位置持续 地变化至成形装置的输出区域中的位置，半成品构造的至少一个横截面部分的位置持续变 化到规定角位。可替代的是，供给成形装置的半成品构造的通过能够通过成形通道来进行，所述 成形通道具有紧贴该半成品构造的且沿成形装置的纵向方向看连续变化的成形轮廓，其中 半成品构造的至少一个横截面部分的位置持续变化到规定角位。在挤压装置中挤压时能够提出，在第一步骤中，工具件运动至第一挤压位置，并且 在该挤压位置上保持预先确定的时间，并且在第二步骤中，为了进行经预挤压的半成品构 造的紧接着的再挤压，工具件相互运动至第二挤压位置，在第二位置的情况下，至少两个工 具件比在第一位置的情况下更靠近地运动到一起。在使用粘结剂和作为树脂材料的树脂膜的所述拉挤方法中能够提出，在从拉挤装 置中取出预型件后，继续加工预型件，使得预型件受到变形处理并且紧接着被硬化。由预浸料组成的加固层也能够局部地安置在预型件上，并且紧接着具有加固层的 预型件的组合体被硬化。可替代地能够提出，干燥的纤维织物的加固层局部地安置在预型 件上，并且紧接着具有加固层和树脂膜的预型件的组合体被硬化，其中树脂膜位于预型件 和设置在预型件上的最近的纤维织物之间。此外，根据本发明提出一种用于以准连续的工艺由多个半成品制造具有相互成角 度地延伸的横截面部分的异型的纤维复合塑料构件的拉挤方法，其具有如下步骤 分配器装置输送由至少一个平面的干燥的纤维织物和至少一个树脂膜组成的 至少一个多层的半成品构造，并且将该成品构造供给成形装置； 半成品构造通过成形装置，在所述成形装置中，半成品构造的至少一个横截面 部分被弯曲，使得半成品构造的横截面部分形成角形外形； 在挤压装置中，通过可移动的工具件运动到一起，在横截面形状内挤压半成品 构造，在所述横截面形状内，该半成品构造离开成形装置，并且紧接着工具件相互分开，其 中在工具件相互分开的状态下，进行半成品构造的进给运动，并且其中在挤压装置内进行半成品构造的加热，使得实现树脂膜的树脂的部分交联，其中在挤压期间，停止半成品构造 的进给运动； 半成品构造在退火炉内硬化，其中存在树脂膜的树脂的至少80%的交联； 从经硬化的半成品构造中切除其纵向部分，并且取出作为纤维复合塑料构件的 该纵向部分。在用于制造异型的纤维复合塑料构件的这个拉挤方法中能够提出，供给成形装置 的干燥的纤维织物由一个干燥织物层或者由多个相互缝合的干燥织物层形成(NCF)。在此 能够提出，供给分配器装置的多个半成品由至少一个分配器辊子供给。由分配器装置提供 的半成品构造尤其能够由干燥的纤维织物和树脂膜形成，其中在提供半成品时，在树脂膜 的远离具有干燥的纤维织物的侧面的那侧上，附加地设置有隔膜，其中在半成品的构造导 入成形装置前，从半成品的构造中取出隔膜。此外，树脂膜和隔膜在此尤其能够作为重叠的 层卷绕在辊子上，并且共同由辊子展开，以便将用于构成半成品构造的树脂膜与干燥的纤 维织物组合。根据本发明尤其能够提出，由分配器装置提供的由干燥的纤维织物、树脂膜和 隔膜组成的构造能够由分配器辊子输送。在此尤其能够提出，为了通过分配器装置提供由 干燥的纤维织物、树脂膜和隔膜组成的构造，干燥的纤维织物由第一分配器辊子输送，并且 具有隔膜的树脂膜由第二分配器辊子输送，或者树脂膜由第二分配器辊子输送并且隔膜由 第三分配器辊子输送。在根据本发明的用于制造异型的纤维复合塑料构造的方法中也能够提出，由分配 器装置提供的半成品的构造由多层干燥的纤维织物和多个树脂膜形成，其中在沿重力方向 或X方向看，最下面的层是树脂膜，并且最上面的层是干燥的纤维织物层。供给分配器装置 的半成品构造尤其能够由至少两个干燥的纤维织物和至少两个树脂膜形成，其中半成品的 构造的最上面的和最下面的位置分别为干燥的纤维织物。也能够提出，从分配器装置中，至 少两个平面的干燥的纤维织物和至少一个树脂膜分别由分配器辊子输送。在拉挤方法的前述实施形式中，至少一个干燥的纤维织物能够设有用于固定各个 纤维织物的粘结剂。在根据本发明的用于制造异型的纤维复合塑料构件的拉挤方法中能够提出，在供 给成形装置的半成品构造通过紧贴该半成品构造的传送辊子时，半成品构造的至少一个横 截面部分的位置持续变化到规定角位，所述传送辊子的定向沿成形装置的纵向方向看，从 成形装置的输入区域中的位置持续地变化至成形装置的输出区域中的位置。可替代该实施 形式的是，在根据本发明的拉挤方法中能够提出，在供给成形装置的半成品构造通过成形 通道时，半成品构造的至少一个横截面部分的位置持续变化到规定角位，所述成形通道具 有紧贴该半成品构造的，并且沿成形装置的纵向方向看，连续变化的成形轮廓。在用于制造异型的纤维复合塑料构件的拉挤方法中，加热能够在挤压装置内进 行，使得树脂膜的树脂的交联实现至少40%。同时的挤压过程能够设计为，使得在挤压装置 中挤压时，在第一步骤中，工具件运动至第一挤压位置，并且在该挤压位置上保持预先确定 的时间，并且在第二步骤中，为了进行经预挤压的半成品构造的紧接着的再挤压，工具件相 互运动至第二挤压位置，在所述第二位置的情况下，至少两个工具件比在第一位置的情况 下更靠近地运动到一起。根据本发明也提出一种用于挤压具有相互成角度地延伸的横截面部分的半成品
10构造的挤压装置，其具有 至少两个可相互移动的工具件，所述工具件分别具有两个相互成角度地延伸的 工具件表面，在所述工具件表面中，各一个工具件的工具件表面和另一个工具件的工具件 表面相对设置成具有彼此相反地定向的平面法线，使得具有相互成角度地延伸的横截面部 分的半成品构造能够与工具件接触； 用于使工具件中的一个运动的两个调节装置，在所述调节装置中，每个调节装 置设置成，使得该调节装置能够实现可移动的工具件的沿该工具件的工具件表面中的各一 个的平面法线的方向的线性运动； 两个引导装置，在所述引导装置中，各一个引导装置分别耦联在每个调节装置 和可通过该调节装置运动的工具件之间，并且允许工具件的垂直于这些调节装置的线性运 动进行的相对运动。挤压装置的调节装置能够设置成，使得两个可相互移动的工具件的工具件表面的 平面法线相互垂直地延伸。根据本发明的也提出一种用于由多个半成品制造具有相互成角度地延伸的横截 面部分的异型的预型件或纤维复合塑料构件的拉挤设备，其具有分配器装置、成形装置、 挤压工具、牵拉装置以及切割装置。挤压装置能够根据上述实施形式中的一个形成。拉挤设备的分配器装置能够具有至少两个用于向成形装置输送的分配器辊子，借 助所述分配器辊子，分配器装置能够将由至少一个干燥的纤维织物和至少一个树脂膜组成 的多层的半成品构造供给成形装置。拉挤设备的这些实施形式中的一个的成形装置能够具有传送辊子的第一构造和 传送辊子的第二构造，在所述传送辊子之间，供给成形装置的半成品构造导入成形装置，其 中传送辊子的构造中的每一个的传送辊子的从传送辊子到传送辊子的定向沿成形装置的 纵向方向看，从输入区域中的位置持续地变化至输出区域中的位置，使得半成品构造的至 少一个横截面部分的位置持续变化到规定角位。对此可替代的是，成形装置具有成形通道，其用于使通过该成形通道移动的半成 品构造通过，所述成形通道的横截面具有沿成形装置的纵向方向连续变化的成形轮廓，所 述成形轮廓构成为，使得在至少一个半成品构造通过时，半成品构造的至少一个横截面部 分的位置持续变化到在成形装置的输出区域内的规定角位。在根据本发明的拉挤设备的上述实施形式中的一个中，挤压装置能够与控制装置 和调节装置相关联，借助所述控制装置和调节装置，挤压装置的工具件能够在预先确定的 时间间隔内，分别以预先确定的力分布继续运动到一起，以便进行位于挤压装置内的半成 品构造的再挤压。控制和调节装置能够具有如下功能，借助所述功能，在预先确定的时间点 上或者在由控制和调节装置确定的时间点上，挤压装置的工具件能够相互分开并且再次运 动到一起，其中在工具件的相互分开的状态下，通过驱动装置的操纵，进行半成品构造的移 动，并且在工具件的相互分开的状态下，通过驱动装置的操纵，保持半成品构造的移动。
下面借助于附图阐述实施例，附图示出 图1示出用于制造具有相互成角度地延伸的横截面部分的异型的纤维复合塑料构件的根据本发明的拉挤设备的实施例的示意图，所述拉挤设备具有分配器装置、成形 装置、挤压工具、牵拉装置以及切割装置，其中在用于制造异型的纤维复合塑料构件的所示 实施例中，将两个半成品构造供给成形装置，所述半成品构造尤其能够分别由至少两个平 面的增强纤维半成品层和至少一个位于它们之间的树脂膜形成； 为了示出在根据图1的拉挤设备的成形装置的实施形式中的多个半成品构造 的变形，图2a、2b、2c示出例如设有的两个半成品构造的形状的三个不同状态的示意图，所 述半成品构造在流过成形装置时能够依次地占据该成形装置，其中半成品在成形装置中的 变形的第一阶段中仍旧相互具有距离地导入成形装置内(图2a、2b)，并且半成品共同导入 成形装置的输出区域内(图2c)； 图3示出拉挤设备的挤压工具的实施形式的从斜上方看的示意图，其中该实施 形式能够应用于用于制造异型的预型件的根据本发明的方法和用于制造异型的纤维复合 构件的根据本发明的方法，所述预型件由多个增强纤维半成品层和尤其是平面的干燥的纤 维织物层和/或织物层组成，所述织物层可选地具有分别在它们中间添入的粘结剂材料， 所述纤维复合塑料构件由至少两个平面的增强纤维半成品层和至少一个位于它们之间的 树脂膜组成； 图4a示出示意的在图3中示出的挤压装置的实施形式的示意的横截面图，其具 有可由用于使工具件移动的引导装置移动的工具件的视图，以及借助挤压工具形成为尤 其是一体的半成品构造的组织结构； 图4b示出引导装置的实施形式，所述引导装置具有设置在工具件容纳部内的 引导槽和安装在工具件上的引导件，所述引导件形状接合地接合在引导槽内，以用于允许 工具件在挤压装置内纵向移动； 图4c示出根据图2c的可移动的工具件的一部分的示意的立体图，所述工具件 具有设置在其上的引导件； 图4d示出根据图4b和4c的可移动的工具件的一部分的从上面看的示意图，其 中图4b为在图4d中所示的对象的截面的部分侧视图；以及 图4e示出根据图2c的可移动的工具件的一部分的示意的立体图； 图5a示出在第一位置上的挤压工具的另一个实施形式的示意图；以及 图5b示出根据图5a的在第二位置上的挤压工具的实施形式，其中工具件共同 挤压位于它们之间的半成品构造。
具体实施例方式在用于制造尤其是具有分别相互成角度地延伸的横截面部分的异型的预型件或 纤维复合塑料构件(在图中未示出)的根据本发明的拉挤方法或根据本发明的拉挤设备 中，至少一个多层的半成品构造由分配器装置11输送，并且供给成形装置12。在用于制造异型的预型件的根据本发明的拉挤方法中，供给成形装置12以用于 制造异型的预型件的半成品构造由多个平面的干燥的纤维织物层或织物层1、3形成，其中 分别在两个干燥的纤维织物层或纤维织物层之间添入用于使平面的纤维织物相互固定的 粘结剂材料。在尤其是用于制造具有相互成角度地延伸的横截面部分的异型的纤维复合塑料构件的另一个根据本发明的拉挤方法中，供给成形装置12的半成品构造HA为多个增强纤 维半成品层1、3和至少一个树脂膜2组成的组合体。根据本发明，增强纤维半成品层能够由织物和/或纤维织物形成。在此，织物理解 为相互横向延伸的纬线和经线的在结构上的叠加。在本文中，纤维织物理解为多个单向延 伸的增强纤维，所述增强纤维沿纤维织物的厚度方向相互缝合。根据本发明的提出的增强 纤维半成品层能够作为干燥的增强纤维半成品层或者，只设有粘结剂材料在分配器装置中 使用，并且由该分配器装置供给成形装置12。“干燥的”增强纤维半成品层理解为，增强纤 维半成品层，即例如织物层或纤维织物层，不用树脂浸渍。对此可替代或可附加的是，根据 本发明能够使用具有粘结剂材料并且因此具有树脂的增强纤维半成品层。因为在这种应用 情况下，树脂只是作为粘结剂材料使用，所以该树脂不用作基体材料，而是只用于使不同的 增强纤维半成品层相互固定。因此，半成品构造HA具有粘结剂树脂，所述粘结剂树脂的比 例最大为在半成品构造HA中使用的增强纤维半成品层1、3的总重量的15%，并且作为用于 固定半成品构造的增强纤维半成品层的粘结剂材料。粘结剂材料能够作为粉末、喷溅的液体材料或无纺材料来使用。作为粉末、喷溅的 液体材料，其能够由树脂并且尤其是环氧树脂形成。在此，粘结剂材料能够已经在分配器装 置中涂覆在增强纤维半成品层上。并且尤其是涂覆在卷绕在分配器辊子上的增强纤维半成 品层上。通过使用所述材料，能够以有效的方式并且以高度构件质量制造构件。此外，构件 能够具有相对复杂的几何形状。构件尤其能够具有带有相互成角度地延伸的横截面部分的 横截面。对此可替代或可附件的是，构件在其纵向方向(Z方向)或进给方向上看，也能够 是弯曲的。使用的材料允许根据本发明的增强纤维半成品层的相应的变形，而不出现将导 致构件质量变差的纤维缠绕或纤维卷曲。这因此达到，在增强纤维半成品层的根据本发明 设有的变形中，只出现在这些增强纤维半成品层之间的非常小的剪切力。由于使用树脂膜， 尤其能够非常精确地计量树脂量，并且将其均勻地分配，从而能够调节在待制造的构件中 的相对恒定的纤维体积含量。因此，尤其能够确保无孔构件的制造。在至少一个树脂膜卷 绕在分配器装置中的实施例中，根据本发明的装置也能够用于待制造的构件的多个变形形 式。树脂膜能够为封闭的树脂膜或在其平面的延伸部中连续的树脂膜，或者为直至面 积的90%地封闭的树脂膜。不完全地或直至90%地封闭的树脂膜尤其不具有例如格栅的 形状，使得避免在待制造的构件中的多孔性的构造。基于由制造决定的缺陷处，树脂膜能够 不完全地封闭。在根据本发明的拉剂法或根据本发明的拉挤装置的在图1中示出的实施例中，两 个半成品构造HA、HB，——一个是第一半成品构造HA并且一个是第二半成品构造HB——， 由分配器装置11输送给成形装置。在此，半成品构造HA、HB中的每一个能够通过两个干燥 的纤维织物层或织物幅面1、3和位于它们之间的树脂膜2形成，如根据用于制造由至少一 个平面的干燥的纤维织物和至少一个树脂膜组成的异型的纤维复合塑料构件的所述方法 或所述装置所提出。在图1中示出的拉挤方法或拉挤装置通常适用于基于至少一个由分配器装置输 送的多层的半成品构造来制造异型的纤维复合塑料构件，所述半成品构造分别由至少一个平面的干燥的纤维织物或织物1、3和至少一个树脂膜2组成。在该变形方案中，装置能够可选地设置，并且方法能够提出，除了这些半成品构造 HA、HB外，至少另一个的多层的半成品构造由分配器装置11输送，所述多层的半成品构造 由至少两个平面的干燥的增强纤维半成品层并且尤其是纤维织物层和/或织物层1、3和至 少一个位于它们之间的树脂膜2组成，其中在这种情况下，两个半成品装置HI、H2并排地， 并且尤其是重叠地供给成形装置12。尤其能够提出，至少一个树脂膜2分别设置在两个干 燥的增强纤维半成品层和尤其是纤维织物层和/或织物层1之间。在一个或多个设有的半 成品构造中，能够使用两个以上的树脂膜2。半成品构造中的每一个构成为，使得半成品构 造的最上面的和最下面的层为干燥的增强纤维半成品层的层和尤其是纤维织物层和/或 织物层的层，并且至少一个树脂膜2位于这些层之间，并且至少另一个干燥的纤维织物层 和/或织物层1可选地位于这些层之间。此外，在图1中示出的拉挤方法或拉挤装置通常适用于由至少一个多层的半成品 构造HA来制造具有相互成角度地延伸的横截面部分的异型的预型件，所述半成品构造由 多个平面的干燥的或设有粘结剂材料的增强纤维半成品层和尤其是纤维织物层和/或织 物层(在这个方面，附图标记1、2、3分别表示这样的增强纤维半成品层)组成，其中分别在 两个增强纤维半成品层之间能够添入用于使平面的纤维织物相互固定的粘结剂材料，尤其 是为粉末状形式的粘结剂材料，并且其中干燥的增强纤维半成品层由分配器装置11输送， 并且供给成形装置12。在本发明的这个实施例中，借助图1示出变形方案，其中示出分别具 有三个干燥的纤维织物1、2、3的两个半成品构造，在所述纤维织物之间添入用于使平面的 增强纤维半成层相互固定的粘结剂材料(在图1中未示出)。粘结剂能够热固性塑料材料 和/或热塑性塑料材料形成，其中热固性塑料材料能够为环氧树脂。在干燥的纤维织物导 入成形装置12前，能够在一个或多个干燥的纤维织物上涂覆粘结剂材料。多个的平面的干 燥的增强纤维半成品层1、2、3在分配器装置11中由分配器辊子展开为平面的增强纤维半 成品层，如可在图1中看出。但是，增强纤维半成品层也能够以其它方式供给成形装置。如在图1中示出的拉挤方法或拉挤装置通常适用于由至少一个多层的半成品构 造HA来制造具有相互成角度地延伸的横截面部分的异型的预型件，所述半成品构造由多 个平面的根据本发明的增强纤维半成品层组成，其中分别在两个根据本发明的尤其是干燥 的(即没有用树脂浸渍)增强纤维半成品层之间添入用于使平面的纤维织物层和/或织物 层相互固定的树脂膜2 (附图标记2)和/或粘结剂材料，尤其是为粉末状的形式的粘结剂 材料，并且其中干燥的纤维织物层和/或织物层以及树脂膜由分配器装置11例如借助于辊 子输送，并且供给成形装置12。在本发明的这个实施例中，能够借助图1示出变形方案，其 中可看出第一半成品构造HA，其具有两个干燥的纤维织物层和/或织物层以及位于它们 之间的树脂膜；第二半成品构造HB，其具有各三个干燥的纤维织物层和/或织物层，在所述 纤维织物层和/或织物层之间分别添入用于使平面的纤维织物层和/或织物层相互固定的 粘结剂材料(在图1中为示出)。在所有先前所述的实施例中也能够附加地使用预浸材料的一个层作为中间层，或 者能够使用预浸材料的多个层作为中间层。如果借助所述方法制造沿纵向方向弯曲的预型 件或沿纵向方向弯曲的构件，那么作为供给分配器装置11的半成品层的原材料，能够使用 刚好一个或最多两个附加的预浸料层作为中间层，所述半成品层具有在待制造的预型件或
14构件中位于弯曲平面内的横截面部分。在此，对于不具有位于弯曲平面内的横截面部分的 位置而言，此外能够使用多个预浸料层，尤其是为预浸料包形式的预浸料层。在后一种情况 下，预浸料层最好在根据成形装置并且在挤压工具前安装在供给该挤压工具的半成品构造 上。这尤其能够设计成用于构成或加固法兰侧。在示出或者可看出本发明的所述实施例的图1的示意图中，半成品，即干燥的纤 维织物层和/或织物层1、3和树脂膜2或者纤维织物层和/或织物层1、2、3，以及分别可选 的预浸料，在分配器装置11中卷绕在辊子上，使得该半成品能够通过借助于牵拉装置15施 加的相应的力从分配器装置11中取出。在此，每个层1、2、3卷绕在分开的辊子上。分配器 装置11具有至少三个分配器辊子al、bl、Cl。在方法或异型的预型件的制造方面，从图1可看出，在第一辊子al和第三辊子Cl 上分别卷有平面的干燥的纤维织物1、3，并且在设置在它们之间的第三辊子上卷有用于输 送给成形装置12的树脂膜2。以这种方式，分配器装置11能够将至少一个多层的半成品构 造HA供给成形装置12，所述半成品构造由至少平面的干燥的纤维织物层或织物层1、3以及 位于它们之间的树脂膜2组成。在图1中例如示出六个辊子&1、131、(31、32』2、(32，其中辊 子al、bl和cl设计成用于卷起和输送第一半成品构造HA，所述第一半成品构造由两层干 燥的纤维织物层和/或织物层1以及位于它们之间的树脂膜2组成，并且辊子a2、b2和c2 设计成用于卷起和输送第二半成品构造HB，所述第二半成品构造同样由两层干燥的纤维织 物层和/或织物层1以及位于它们之间的树脂膜2组成。在方法或异型的预型件的制造方面，从图1可看出，两个辊子构造分别设有第一 辊子al、第二辊子bl和第三辊子cl，其中在第一辊子al、第二辊子bl和第三辊子cl上分 别卷有平面的干燥的纤维织物层和/或织物层1、2、3。在方法或装置的这个实施形式中， 也能够仅干燥的纤维织物层和/或织物层1、2、3由辊子展开，并且供给成形装置12。如前 所述，图1也能够示出根据本发明的装置的或根据本发明的方法的另一个实施例，其中添 入预型件，所述预型件由多个平面的干燥的纤维织物层和/或织物层(在该方面，附图标记 1、3分别表示干燥的纤维织物层和/或织物层)以及分别添入两个干燥的纤维织物层和/ 或织物层之间的树脂膜(附图标记2)和/或粘结剂材料组成。在为本发明的所述实施例设有的干燥的纤维织物层和/或织物层中，最好设有由 干燥的增强纤维或干燥纤维材料组成的平坦的纤维织物，并且例如设有NCF纤维织物或碳 纤维织物。在此，作为纤维通常考虑由芳族聚酰胺、玻璃、碳、硼或硅组成的抗拉的且不易弯 曲的纤维。在使用预浸半成品，即用基体树脂预浸渍的半成品时，纤维织物层和/或织物层 的增强纤维已经配有基体树脂，并且尤其能够为环氧树脂(EP)预浸料。对于树脂膜而言，能够使用如不饱和聚酯树脂、苯酚(PF)、环氧树脂(EP)或乙烯 基酯的热固性塑料材料，或者如聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚醚醚酮(PEEK)或聚苯硫醚 (PPS)的热塑性塑料材料。树脂膜尤其能够为环氧树脂膜。多层的半成品构造被连续地供给成形装置12和挤压工具13，以用于使半成品构 造变成一体的或一个部分的半成品构造。在本发明的用于制造异型的预型件的实施形式中，借助挤压工具构成具有固定的 纤维织物的半成品构造、切除该半成品构造的纵向部分、并且取出作为预型件的该纵向部 分。
在本发明的用于制造异型的纤维复合塑料构件的实施形式中，在挤压装置13内 进行半成品构造HA3的加热和挤压，使得通过压力和温度的这个应用实现纤维半成品的浸 透和树脂膜的树脂的部分交联，其中在挤压期间，中断半成品构造的进给运动，可选地在退 火炉14内进行半成品构造HA4的硬化，其中存在树脂膜的树脂的至少80%的交联，并且从 经硬化的半成品构造HA4中切除其纵向部分，并且取出作为纤维复合塑料构件的该纵向部 分。在此，从分配器装置11观察，牵拉装置15位于退火炉14的后面，所述牵拉装置使至 少一个半成品构造HA、HB处于运动，并且从分配器装置11中抽出。在牵拉装置15的后面 设置有切割装置16，所述切割装置以预先确定的长度部分切割在这期间已硬化的半成品构 造，所述长度部分在另一个产品方法中用于制造构件B或构件。在该实施例中，根据本发明 的拉挤设备P能够具有分配器装置11、成形装置12、挤压工具13、可选的退火炉14、牵拉装 置15以及切割装置16。在所有前述实施例中，成形装置12为轮廓成形工具，所述工具具有在输入侧的输 入区域和在输出侧的输出区域，所述输出区域沿拉挤设备P的纵向方向L或通过该拉挤设 备引导的半成品构造HA和HB观察，远离输入区域。通常至少一个半成品构造HA被供给成 形装置12，并且在该成形装置内部分地弯曲(图2a至2c)，以便在输出侧A2获得半成品构 造HA3、HB3,所述半成品构造具有与待制造的构件B —样的或类似的横截面形状。在根据 本发明的方法或根据本发明的装置的在图1至4中所示的实施形式中，两个半成品构造的 组织结构被供给成形装置12。通常，在用于变形和加工由分配器装置11输送的两个或两 个以上的半成品构造HA1、HBl的拉挤装置中，这些半成品构造相互地或者在水平面方面重 叠地，也就是说以组织结构的形式，被导入成形装置12内。然后在该成形装置中，至少一个 半成品横截面部分或半成品区域相对于与其连接的横截面部分或半成品区域部分地弯曲 (图2b)。因此半成品构造HA3、HB3在成形装置的输出端A2离开成形装置12，并且具有横 截面形状，所述横截面形状的横截面部分的定向与待制造的构件的相同的横截面部分的定 向相同，使得半成品构造HA3、HB3尤其具有与待制造的构件的横截面形状类似的或相同的 横截面形状(图2c)。一个半成品构造或在成形装置的输出端上重叠的多个半成品构造HA3、HB3被供 给挤压工具，在挤压工具中，两个重叠的半成品构造HA3、HB3通过应用压力和可选地应用 温度，被挤压成一体的半成品构造H4。根据本发明尤其提出，在成形装置和设置在其后面的挤压工具13内制造具有角 形外形的半成品，即在横截面中看，具有以不为0度或180度的角度相互延伸的部分或区域 的外形。因此能够制造T型型材、L型型材、H型型材、Ω型型材以及上述型材的混合形状， 也就是说能够制造具有成角度的延伸的半成品表面的型材，或者能够制造具有相对于基本 横截面部分垂直地突出的或以另一个角度突出的半成品横截面部分的型材。因此，至少一 个离开成形装置的半成品构造的突出的半成品横截面区域形成沿半成品构造的纵向方向 LH延伸的法兰或凸缘。成形装置12具有容纳和引导装置(未示出)，借助所述容纳和引导装置，至少一个 半成品构造ΗΑ1、ΗΒ1的横截面从初始形状改变为规定横截面形状。根据实施例，容纳和引 导装置具有用于至少一个半成品构造HA、HB通过的成形通道(在图中未示出)，所述成形 通道的横截面具有沿成形装置12的纵向方向L2连续变化的成形轮廓，半成品构造的横截面的至少一个部分的位置在所述成形轮廓上变化。因此，容纳和引导装置容纳至少一个半 成品构造，并且尤其是容纳半成品构造的一个或多个区域，并且将该半成品构造在通过成 形装置12期间保持在连续变化的位置内，使得半成品构造的区域的位置与在成形装置内 的位置有关地被引导。在此，容纳和引导装置构成为，使得在至少一个半成品构造通过时， 将区域从初始位置连续地带到规定位置。半成品构造借助这些位于规定位置的区域供给挤 压装置。为了引导半成品区域的位置变化，可替代或除了成形轮廓外，容纳和引导装置能 够具有带有辊子和例如圆柱辊子的滚动导向装置，所述滚动导向装置的轴线横向于或垂直 于半成品构造的进给方向延伸。在此，辊子也能够相对于成形装置13的纵向方向L2，也就 是说垂直于纵向方向L2，重叠地设置，使得例如能够设有沿纵向方向依次设置的由至少两 个重叠的辊子组成的多个构造，以致在这些构造之间，半成品构造HA、HB或它们的区域能 够被动地穿过，或者当辊子被驱动时，借助辊子转动的帮助能够穿过成形装置13。在此，沿 进给方向依次地放置的辊子能够具有沿纵向方向连续地变化的位置，以便当半成品或半成 品区域通过辊子引导时，改变半成品的或半成品区域的位置。上面的辊子，也就是说在半成 品构造通过时位于半成品构造上方的辊子，沿纵向方向L2看，至少部分地相对于下面的辊 子偏移地设置。在辊子之间能够设有用于保持和引导半成品构造的容纳机构和/或引导机 构。借助这样的容纳和引导装置，至少一个半成品构造的一个区域或多个横截面区域 能够在容纳和引导装置的输出侧A2处于规定位置。下面借助于附图2a、2b和2c说明成形装置12的不同的实施例和半成品构造的变 形的不同的实施例。为了构成如图2c的半成品构造，首先将两个由分配器装置11输送的 平面的半成品构造HA1、HB1导入成形装置12内(图2a)，其中第一半成品构造HAl垂直于 纵向方向12或X轴看，位于第二半成品构造HBl的上方。这些半成品构造HAl和HBl在成 形装置12的第一部分内具有在X方向上的相互距离，其中沿水平方向或Y方向看，上面半 成品构造HBl定位在下面的半成品构造HAl的上方，使得两个并排的部分HAl-I和HA1-21 不被上面的半成品构造HBl遮盖，并且上面的半成品构造HBl的第一部分HBl-I沿水平方 向或Y方向看，延伸为超出下面的半成品构造HA1。导入成形装置内的半成品构造的定向也能够设计成不同于在水平的延伸部内的定向。成形装置13的容纳和引导装置或成形轮廓构成为，使得在半成品构造沿进给方 向V(图1)运动时，根据变形工具12的成形轮廓，位于下面的半成品构造HA的横截面部 分的没有被上面的半成品构造HBl遮盖的外部的边缘部分HA1-1，相对于位于下面的半成 品构造HA的横截面部分的第二部分HA2-1逐渐地弯曲。下面的半成品构造HA3在图2中 所示的第一变形后，在横截面中观察，具有角形的外形，所述外形具有直线地延伸的第一部 分HA3-1和直线地且相对于第一区域HA3-1以45度的角度延伸的第二部分HA3-2。此外， 容纳和引导装置构成为，使得位于上面的半成品构造HBl的两个横截面边缘部分HBl-I和 HB1-3在半成构造HBl通过成形装置12时，相对于位于它们之间的中间部分HB1-2逐渐弯 曲。在图2b中示出半成品构造在变形工具12的地方处于输入侧E3和输出侧A3之间和大 约在输入侧E3和输出侧A3之间的中间的状态HA2、HB2。在此，上面的半成品构造HB2的
17外部的横截面部分HB2-1和HB2-3以大约45度的角度值弯曲，并且因此当这些半成品部分 位于输出侧A3处的它们的规定位置上时，具有占据大约一半的角度尺寸。相反，在图2c中 示出半成品构造在成形装置12的输出端Al时的规定状态，根据本发明，半成品构造在所述 规定状态下供给挤压工具12。在该规定状态下，下面的半成品构造HA3的横截面具有角形 的外形，所述外形具有直线地延伸的第一部分HA3-1和直线地且相对于第一区域HA3-1以 90度的角度延伸的第二部分HA3-2。此外，在此设置在第一或下面的半成品构造HA3上的 上面的半成品构造HB3具有U形的横截面形状，所述横截面形状具有位于下面的半成品构 造HA3的第一部分HA3-1上的中间的部分HA3-2和在其端部垂直地从这个中间的部分突出 的两个部分HA3-1和HA3-2。上面的半成品构造HB3位于下面的半成品构造HA3上，使得第 二部分HA3-2具有不被上面的半成品构造HA3的中间的部分HA3-2遮盖的部分HA3-21 (图 2c在中间状态下，该部分是部分HA2-21)和由上面的半成品构造HA3的中间的部分HA3-2 遮盖的部分HA3-22(图2c在中间状态下，该部分是部分HA2-22)。在成形装置12的另一个实施形式中，第一和/或第二工具件借助于调整装置可彼 此相对移动地构成(未示出)。在此，上面的工具件最好可相对于下面的工具件平移地移 动。在此，成形装置12的工具半可借助于调节装置和与该调节装置耦联的驱动装置相互移 动。此外能够提出，工具在应用预先确定的力的情况下闭合，以便以预先确定的方式挤压至 少一个通过成形装置12引导的半成品构造H，使得工具半能够作为挤压工具工作。因此，成 形装置12能够构成为挤压成形工具也能够提出，上面的工具件可在空间上相对于下面的工具件运动。因此能够调节 用于半成品构造的容纳和通过的存在于工具件之间的通道的间隙程度或大小。此外，因此 工具件能够尤其是在拉挤过程期间相互运动，也就是说打开和闭合，以便辅助传送过程，或 者在运动到一起时阻碍传送过程。该措施尤其能够应用于如下情况，即设有用于随后的装 置，如用于挤压工具13、用于退火炉14和/或用于切割装置16的速度控制器或速度调节
ο通过两个或两个以上，即多个供给成形装置12的半成品构造HA、HB或HA1、HB1的 结合和通过半成品区域在成形装置12内的变形，能够借助拉挤设备P形成复杂结构的预型 件或纤维复合塑料构件。在所示实施例中，由分配器装置11作为平面的半成品供给成形装置12的输入侧 A3的多个半成品构造HA、HB在成形装置12中形成具有与此相对地在输出侧A3变化的横 截面结构HA3、HB3的半成品构造的组织结构，所述组织结构在横截面部分的定向方面也具 有待制造的构件B。在输出侧A2的总的半成品构造的组织结构的横截面具有至少两个相 互成角度地延伸的半成品横截面区域HA3-21和HA3-1，也就是说，两个并排的半成品横截 面区域HA3-21和HA3-1的纵向方向或中线相互成角度地延伸。因此，并排的半成横截面区 域HA3-21和HA3-1具有上面21a或21b，——所述上面的平面法线相互成角度——，在特 殊情况下并且在图2c所示的实施例中具有相互垂直地延伸的表面。在根据本发明的用于制造异型的预型件的实施例中，在挤压工具内进行使用的干 燥的纤维织物或树脂材料的加热。在使用粘结剂时，粘结剂的加热首先导致粘结剂的液化， 并且紧接着导致粘结剂的固化。同时在挤压工具中，在半成品构造上施加压力，以便压紧该 半成品构造。在使用粘结剂时，通过粘结剂的固化和横截面部分的压紧，达到半成品构造HA3的横截面部分的相互保持形状的固定。在使用树脂膜作为树脂材料时，树脂膜的加热首 先导致树脂的液化，并且通过在挤压工具内的温度应用和同时的压力加载导致纤维织物的 浸透和压紧，从而达到半成品构造HA3的横截面部分的相互保持形状的固定。在根据本发明的用于制造异型的纤维复合塑料构件的实施例中，在挤压工具13 内进行半成品构造HA3的加热和挤压，使得通过压力和温度的这个应用，实现纤维半成品 的浸透和树脂膜的树脂的部分交联，其中在挤压期间，停止半成品构造的进给运动。紧接 着，能够可选择地设有半成品构造H4的在退火炉14内的硬化，其中树脂膜的树脂的交联达 到至少80%。在该方法中，硬化和部分硬化也能够在挤压工具13内进行。在设有在退火炉 14内的硬化时，在挤压工具13内进行借助树脂膜的具有最好40%至70%的交联度的至少 一个部分交联的硬化，其中达到“自立硬化”，也就是说半成品构造的横截面部分的独立的 竖立。为此，在挤压工具13内，在使用用于树脂膜的环氧树脂时，半成品构造尤其被加热到 100度至200度之间的温度，并且在使用用于树脂的热塑性塑料时，半成品构造尤其被加热 到300度至400度之间的温度。可替代的是，在挤压工具13内能够进行加热，在所述加热 中实现树脂的至少90%，甚至100%的交联。在图4a中所示的挤压工具13——在方法或装置的所述实施例中，为了挤压半成 品构造的组织结构HA-3、HB-3设有所述挤压工具——具有基本工具件或第一工具件31，在 所述第一工具件上能够安置有根据图2c的半成品构造的组织结构HA-3、HB-3。根据图2c 的半成品构造HA3和HB3的组织结构具有相对于X方向上看，位于下面的半成品构造HA3和 位于上面的半成品构造HB3，也就是说位于下面的半成品构造上的半成品构造。基本工具件 31设计成用于容纳半成品构造的组织结构HA-3、HB-3，使得在此，组织结构的下面的半成 品构造HA3位于基本工具件31上。在构造HA3沿水平方向位于第一工具件表面31a上时， 下面的半成品构造HA3的第一部分HA3-1借助基本工具件31的水平延伸的表面轮廓延伸。 在构造HA3位于基本工具件31的第二工具表面31b上时，直线的且相对于第一区域HA3-1 以90度的角度延伸的第二部分HA3-2借助垂直延伸的表面轮廓延伸。具有基本工具件31 的第一和第二工具表面31a、31b的工具表面构成为，使得在半成品构造HA3位于基本工具 件31上的预先确定的位置时，半成品区域HB3-1和HB3-2的面向该基本工具件的侧面22a、 22b与第一工具件31的工具表面接触，并且因此能够安置在该工具表面上。相应地，借助在 所示实施例中垂直地延伸的表面轮廓，半成品部分HA3-1的面向该表面轮廓的表面22a紧 贴在基本工具件31的第一工具表面31a上，并且借助水平地延伸的表面轮廓，半成品部分 HA3-2的面向该表面轮廓的表面22b紧贴在第二工具表面31b上。因此，挤压工具13通常具有至少一个工具件32，所述工具件具有两个相互成角度 地延伸的工具件表面，所述挤压工具借助于至少一个调节装置可相对于起到反向位置的作 用的且具有两个相互成角度地延伸的工具件表面的工具件31运动，其中工具件设置成，使 得一个工具件的工具件表面和另一个工具件的工具件表面分别相对设置成具有彼此相反 地定向的平面法线，使得具有相互成角度地延伸的横截面部分的半成品构造HA3、HB3能够 与工具件接触。为了朝第一工具件31挤压半成品构造HA3、HB3上的组织结构，设有第二工具件 32、第三工具件33和第四工具件34。在挤压工具13的实施形式中，第一或基本工具件31 构成为挤压工具13的支承件，并且因此自身不可运动，但是第一工具件31也能够构成为，可借助于调节装置运动。位于挤压工具13的第一侧L上的第二工具件32具有第一工具表面32a，所述工具 表面位于第一工具件31的垂直延伸的表面31a的对面，并且平行于该表面延伸。第二工具 32可借助于第一调节装置41沿Y方向相对于第一工具件32运动，并且尤其可沿第一工具 31的位于对面的工具表面31a的法线的方向或朝第一侧R的方向运动，使得下面的半成品 构造HA3的在第一和第二工具件31、32之间的第一部分HA3-1能够通过工具件31、32运动 到一起，沿Y方向被挤压成部分H4-1 (运动Rl)。此外，如图4a的挤压工具13的第二工具件32可借助于第二调节装置42沿X方 向运动，使得下面的半成品构造HA3的不由上面的半成品构造HA3遮盖的第二部分HA3-21 能够通过第一和第二工具件31、32运动到一起，沿X方向被挤压成部分H4-21 (运动R2)。在如图4a的挤压工具13的实施形式中，设有位于第一工具件31上方的，也就是 说由第一工具件31向外看，朝着上侧BB方向设置的第三工具件33，所述第三工具件可插入 上面的半成品构造HB3(图2)的中间部分HB3-2上方的横截面凹部内(图4a)。横截面凹 部通过半成品表面24a、24b、24c限界，在使用第三工具件33时，第三工具件的面33a、33b 和33c与所述半成品表面接触。为了能够使第三工具件33沿X方向运动，在图4a的实施 形式中，第三工具件33运动耦联在与第二调节装置42耦联的工具容纳部44上，使得第二 调节装置42的操纵使第二工具件32和第三工具件33沿X方向运动。此外，第三工具件33 与第二工具件32尤其是在Y方向上分离。因此，当第二工具件32沿第二方向R2运动时， 第三工具件33沿第二方向R2或X方向运动。因此，在第二工具件32运动时，重叠的部分 HA3-22和HB3-2沿负的X方向，也就是说朝下面AA的方向共同挤压。为了达到第二调节装置42的操纵使第二工具件32和第三工具件33沿Y方向运 动，第三工具件33如同第二工具件32 —样，也能够直接耦联在第二调节装置42上。在通过工具件32、33施加确定的压力时，并且可选地在挤压工具就13内的预先确 定的温度分布的影响下，第二半成品构造HA3、HB3的重叠的部分HA3-22、HB3-2被共同挤压 成一个部分的或一体的层，使得在挤压过程后，一个部分的或一体的半成品H4在挤压工具 中形成并且离开挤压工具。此外，在如图4a的挤压工具13的实施形式中，设有第四工具件34，所述第四工具 件位于挤压工具13的第二侧R3上，并且所述第四工具可沿第一方向R1，即沿Y方向，相对 于其它工具件运动，并且尤其是朝第一工具件31运动。第四工具34也能够是不可运动的， 或者作为第一工具件31的部分设置在挤压工具内。第四工具件34具有工具件表面34a，所 述工具件表面的平面法线沿负的Y方向延伸，使得该工具件表面34a能够接触在上面的半 成品构造HA3的第一横截面部分HA3-1的至少朝着第二侧R3的方向设置的外表面25a上。 此外，第二工具件32具有工具件表面32c，所述工具件表面的平面法线沿正的Y方向并且朝 着第二侧R3定向，并且U型半成品构造HB3的左分支的表面，——所述表面的平面法线沿 负的Y方向定向——，能够接触在所述工具件表面上。通过第二工具件32朝着起到反向位置的作用的第四工具件34的可运动性，以及 通过在工具件32、34之间和在分支HB3-1与HB3-3之间的第三工具件33的构造，半成品构 造的横截面部分能够借助工具件表面挤压，所述工具件表面的平面法线沿Y方向定向。通过挤压装置13的具有工具件表面的工具件31、32、33、34的构造，——所述工具件表面的平面法线反向于紧贴在这些工具件表面上的且待通过这些工具件表面挤压的 半成品部分的平面法线定向，或者反向于起到反向位置的作用的工具件的面向可运动的工 具件的表面的平面法线定向——，以及通过工具件的借助于调节装置沿这些平面法线的方 向的相对彼此的可运动性，具有再挤压的挤压过程是可能的，并且因此可能的是，由半成品 构造HA3、HB3组成的组织结构高质量地成型为一体的或一个部分的半成品H4。在此，为了 使可运动的工具件运动，能够使用至少一个调节装置，借助所述调节装置，可运动的工具件 可朝由半成品构造组成的组织结构的面向该工具件的表面的每个平面法线方向进行线性 运动。在此提出，至少工具件可借助于调节装置运动，所述工具件从反向位置向外看，位于 半成品构造的组织结构的横截面中线的对面，并且能够朝着反向位置挤压待挤压的横截面 部分。尤其能够设有用于使可运动的工具件32运动的调节装置51、52，其中每个调节装置 能够进行起到反向位置的作用的工具件的沿各一个平面法线的方向的线性运动。在所示应用情况下，其中在根据图2的半成品构造的组织结构的挤压工具13中， 横截面区域HA3-1和HA3-21或者它们的中线相互垂直地延伸，并且相应地，这些横截面区 域HA3-1和HA3-21的平面法线同样相互垂直地延伸(参见图2c)。为了将至少一个可运 动的工具件32挤压到通常相互成角度地延伸的横截面区域HA3-1和HA3-21的相应的上侧 上，以及为了相对于这些横截面区域HA3-1和HA3-21下压可运动的工具件，该工具件设置 成可沿两个平面法线的方向运动，更确切地说是沿第一和第二平面法线的方向运动。因为 在目前的情况下，横截面区域HA3-1和HA3-21相互成直角地延伸，所以工具件32也可沿相 互成直角地延伸的两个方向相对于第一工具件31运动。为此，在挤压装置13的实施形式 中，设有两个线性调节装置，所述线性调节装置尤其能够为两个提升缸41、42，所述提升缸 的端面一方面可分别紧贴在抗扭的工具件支承装置40a或40b上，并且另一方面可分别紧 贴在工具件容纳部43或44上。线性调节装置或提升缸也能够与相应的工具支承装置40a 或40b连接，并且/或者与相应的工具件容纳部43或44连接。工具支承装置40a或40b 也能够设置为一体的或者由相互连接的部分形成的工具支承装置40。提升缸或调节缸例如 能够液压操作、电操作或气动操作。在多个调节装置41、42的实施方式中，——所述调节装置用于挤压半成品部分， 使得这些调节装置能够分别实现耦联这些调节装置上的工具件的线性运动，其中耦联在这 些调节装置上的工具件具有带有相互成角度地定向的表面法线的表面——，在每个调节装 置和可通过该调节装置运动的工具件之间耦联有引导装置，所述引导装置允许工具件的相 对于这些调节装置中的每一个的相对运动，其中工具件能够分别相对于调节装置沿如下工 具件表面的延伸的方向运动，所述工具件表面的表面法线沿调节运动的方向朝着这个相应 的调节装置延伸。在下面借助于在图4a中示出的实施例说明这个解决方面。可沿第一平面法线的方向运动的第一工具件容纳部43和可运动的工具件32形成 第一引导装置51，通过所述弓I导装置，可运动的工具件32可相对于第一工具件容纳部43垂 直于第一平面法线(并且垂直于纵向方向L3)移动，或者可沿着半成品区域H4-1的表面并 且因此相对于第一工具件31沿方向R2移动，并且可来回运动。此外，可沿第二平面法线的 方向运动的第二工具件容纳部44和可运动的工具件32形成第二引导装置52，通过所述引 导装置，可运动的工具件32可相对于第二工具件容纳部44垂直于第二平面法线(并且垂 直于纵向方向L3)移动，或者可沿着半成品区域H4-21的表面并且因此相对于第一工具件
2131沿方向Rl移动，或者可来回运动。引导装置51、52能够构成有引导槽与接合在该引导槽的引导件的耦联件。在图4d 和4e所示的实施形式中，形成引导装置51或52，所述弓|导装置具有各一个在第一和第二工 具件容纳部43或44中成形的引导槽45或46和各一个安装在可运动的工具件32上的具 有梯形的横截面(图4d)的引导件47或48，所述引导件形状接合地接合相应的引导槽45 或46。最好沿着工具件32设置有多个引导件47或48，其中这些引导件沿挤压工具13的 纵向方向L3看，依次地设置在工具件32的相应的外侧上，并且以相应的定向设置(图4d)。 相应地，沿着工具件容纳部43或44设置有用于容纳相应的引导件47或48的多个引导槽 45或46，其中引导槽45或46沿挤压工具13的纵向方向L3看，依次地设置在工具件容纳 部43的面向工具件32的相应的侧面上，并且以相应的定向设置。引导件47或48和引导 槽45或46也能够具有与图中所示的横截面形状不同的横截面形状，其中引导件47或48 接合在引导槽45或46内，并且允许相应的工具件32相对于调节装置41、42线性移动。可 替代或可附加的是，引导件47或48也能够耦联在调节装置41、42上，并且在工具件32上 设有引导槽45或46。通过可运动的工具件32借助两个调节装置41、42沿相对至少另一个工具件的接 触面的平面法线的方向运动，所述另一个工具件在所说明的实施例中为固定的，也就是说 不可运动的基本工具件31，在施加压力的情况下，并且可选地借助预先确定的温度的应用， 导入挤压工具13的且位于可相互运动的工具件之间的半成品构造HA3、HB3(图2c)成型为 横截面为一个部分的半成品H4。在此，具有由在成形装置12内的半成品构造HA3、HB3组成 的组织结构G的不同的层尤其能够被挤压成相同的横截面层。此外，挤压工具13构成为， 使得在工具件的运动到一起的状态下，——也就是说在如下状态下，在所述状态下，可运动 的工具件32预先确定的力压在位于不可运动的工具件31的表面上的并且因此位于工具件 之间的半成品构造HA3、HB3上——，位于该这些工具件之间的半成品构造HA3、HB3被挤压， 并且当因此形成的一个部分的半成品构造H4的材料厚度在施加压力时由于由半成品构造 导致的材料压紧而减小时，可能的是，可运动的工具件32的跟随在时间间隔内或与时间有 关。作为挤压工具13或至少一个待借助该挤压工具挤压的半成品构造也能够不同地 构成。在下面具体说明一些变形方案例如只是在挤压工具13内设有用于成形的半成品构造，所述半成品构造具有横 截面部分HA3-1和HA3-2并且因此具有简单的角形外形。在这种情况下足够的是，设有挤 压工具13，所述挤压工具具有分别带有相应的几何尺寸的第一工具件31和第二工具件32， 其中至少第二工具件32可借助于第一调节装置41和第二调节装置42朝第一工具件31的 方向运动。在此，方向——半成品横截面部分HA3-1和HA3-2沿所述方向延伸——也能够 以不同于90度的角度相互延伸。那么第二工具件32的调节方向Rl和R2设置成，使得这 些方向沿角形外形的横截面部分的平面法线的方向定向。在挤压工具13的变形方案中，其也能够构成和设置成用于U型的半成品构造的挤 压和成形，所述U型的半成品构造例如由根据图2c的上面的半成品构造HB3形成。在这种 情况下能够构成不具有带有第二工具件表面32的部分的第二工具件32。半成品构造例如也能够构成为完整的H型型材或部分的H型型材，所述部分的H型型材具有一个或多个缺少的分支，也就是说具有至少两个平行地且从沿Y方向或在第一 工具件31上安置的中间部分突起的部分。因此在这种情况下，相互平行地延伸的分支形成 在它们之间形成的横截面部分凹部，在所述横截面部分凹部内——基于在图4e中所示的实 施例——可插入有工具件33，所述工具件33能够沿第二工具件31的Y方向朝着第四工具 件在Y方向上挤压。通常并且尤其是在所述应用情况中，当半成品构造的部分沿两个相互成角度地延 伸的方向延伸时，通常能够使用如图4a的构造，只要调节构造设置成，使得至少一个工具 件32可相对于调节装置的运动附加地以两个角度运动。挤压工具13通常具有至少两个可相对彼此运动的工具件，以便挤压导入挤压工 具13内的组织结构，所述组织结构由没有改变横截面区域的相对于根据图2c的半成品构 造的横截面区域的定向的半成品构造组成。在本发明的实施形式中，用于使导入工具内的由具有复杂的结构的半成品构造组 成的组织结构挤压变形的挤压工具具有至少一个不可运动的工具件和至少一个相对于该 工具件可运动的工具件，以便能够进行导入挤压工具13内的组织结构的再挤压，所述组织 结构由没有改变相互成角度地延伸的横截面区域的定向的半成品结构组成。在该实施形式 的变形方案中，至少一个可运动的工具件具有两个相互成角度地延伸的且带有第一和第二 表面法线的接触面，所述接触面的平面法线沿由半成品构造组成的组织结构的相互成角度 地设置的横截面区域的第一或第二平面法线的方向延伸，所述半成品构造由可运动的工具 件挤压，其中不可运动的工具件形成反向位置。在变形方案中，第一工具件设置成，也可相 对于第二工具件运动。为了达到构件的规定厚度和高的质量，根据本发明提出，校正工具 件，以便在第二步骤中基于材料压紧，将通过挤压过程的第一步骤达到的半成品厚度减小 到半成品H4的规定厚度。借助由驱动装置驱动的调节装置，工具件的运动是可能的，使得在施加预先确定 的压力的情况下，工具件能够从相互分开的状态变为运动到一起的状态，使得以确定的方 式共同挤压位于这些工具件之间的半成品构造是可能的。因此也例如能够实现不连续的操 作，在所述操作中，在工具件的相互分开的状态下，能够使半成品构造H4穿过挤压装置13， 并且在工具件的运动到一起的状态下，能够挤压半成品构造H4。当应该制造沿半成品构造H4的纵向方向看弯曲的且经硬化的半成品或构造时， 挤压工具，也就是说其工具件，最好沿挤压工具的纵向方向L3弯曲地构成。挤压工具设计成用于施加压力，以便挤压插入的半成品，并且可选地在预先确定 的温度或规定的温度分布的作用下挤压插入的半成品。借助挤压装置，能够制造横截面为角形形状的纤维复合塑料构件，并且尤其能够 制造飞机机身的骨架。在根据图5a、5b的另一个实施例中，挤压工具13能够形成为具有工具件，在所述 工具件中的两个能够分别沿彼此相对地延伸的方向运动。在图5a和5b中示出具有四个工 具件61、62、63、64的实施例，其中工具件61和62以及63和64能够分别彼此相对地运动。尤其能够借助这个构造挤压H型型材，所述H型型材具有相互平行地延伸的两个 纵向凸缘71、72和连接该纵向凸缘的中间部分或腹板73，所述纵向凸缘和中间部分或腹板 因此形成在分别相互面向的表面之间的两个相对的凹部65、66。为此，第一和第二工具件61,62可借助于调节设备61a或62a彼此相对地沿方向R61或R6，并且可垂直于纵向凸缘 横截面部分71、72的纵向方向线性运动，并且可相对于挤压工具的纵向方向L3线性运动。 借助运动方向R63或R64，——所述运动方向从横截面中看(图5a、5b)，垂直于第一和第 二工具件61、62的运动方向延伸——，第三和第四工具件63或64借助于调节设备63a或 64a可相互线性运动，所述第三和第四工具件可插入凹部65、66内，并且第三和第四工具件 可在腹板的两侧且沿着从该腹板延伸出的纵向凸缘横截面部分71、72运动。通常，挤压工具能够具有加热装置。在这种情况下，最好设有带有温度监控装置的 温度传感器。通过控制过程温度，尤其能够优化待制造的半成品或构件的质量。因此，尤其 可能的是，借助于有针对性的温度监控进行可重复的测试过程。拉挤设备或拉挤装置P能够与控制装置相关联，借助所述控制装置，能够预先给 定额定温度，并且所述控制装置具有用于加热装置的调节装置和相应的操纵装置，借助所 述调节装置和操纵装置能够预先给定和调节加热装置的额定温度。拉挤设备P具有用于将半成品构造导入成形装置12内的牵拉装置15，所述牵拉装 置借助于夹紧块影响半成品构造的进给速度V。
权利要求
一种用于以准连续的工艺由多个半成品(1、2、3)制造具有相互成角度地延伸的横截面部分的异型的预型件的拉挤方法，具有如下步骤●分配器装置(11)输送至少一个多层的半成品构造(HA)，并且将该半成品构造导入成形装置(12)；●半成品构造通过成形装置(12)，在所述成形装置中，半成品构造的至少一个横截面部分被弯曲，使得半成品构造的横截面部分形成角形外形；●在挤压装置(13)中，通过可移动的工具件运动到一起，挤压所述半成品构造(HA3)的横截面形状，该半成品构造以所述横截面形状离开所述变形装置(12)，并且紧接着所述工具件相互分开，其中在所述工具件相互分开的状态下，进行所述半成品构造的进给运动，并且其中在所述挤压装置(13)内，进行所述半成品构造的加热，使得通过加热和同时的压力加载，树脂材料的固化实现所述半成品构造的所述横截面部分的相互保持形状的固定和横截面部分的压紧，其中在挤压期间，停止所述半成品构造的进给运动；●从具有固定的层的所述半成品构造(H4)中切除其纵向部分，并且取出作为预型件的该纵向部分，其特征在于，由所述分配器装置(11)输送的且供给于所述成形装置(12)的所述多层的半成品构造(HA)为由增强纤维半成品层(1、3)的多个幅面和至少一个树脂膜(2)组成的组合体，其中所述增强纤维半成品层(1、3)具有粘结剂树脂，所述粘结剂树脂的比例最大为在所述半成品构造(HA)的总重量的15％，并且作为用于固定所述增强纤维半成品层(1、3)的粘结剂材料，并且其中至少一个树脂膜(2)至少位于两个增强纤维半成品层(1、3)之间。
2.如权利要求1所述的拉挤方法，其特征在于，所述多层的半成品构造(HA)的供给于 所述成形装置(12)的所述增强纤维半成品层(1、3)不用树脂浸渍。
3.如前述权利要求中任一项所述的拉挤方法，其特征在于，供给于所述成形装置(12) 的所述增强纤维半成品层(1、3)至少部分地由增强纤维的织物层形成。
4.如权利要求3所述的拉挤方法，其特征在于，所述增强纤维半成品层(1、3)至少部分 地由多个相互缝合的干燥织物层形成。
5.如前述权利要求中任一项所述的拉挤方法，其特征在于，所述增强纤维半成品层 (1、3)至少部分地由增强纤维的纤维织物形成。
6.如权利要求5所述的拉挤方法，其特征在于，所述增强纤维半成品层(1、3)至少部分 地由增强纤维的多个相互缝合的纤维织物形成。
7.如前述权利要求中任一项所述的拉挤方法，其特征在于，所述半成品构造(HA)具有 由作为粘结剂材料的无纺材料组成的层。
8.如前述权利要求中任一项所述的拉挤方法，其特征在于，在所述半成品构造(HA)供 给于所述成形装置(12)前，作为粉末状材料的粘结剂材料被涂覆在至少一个增强纤维半 成品层(1、3)上。
9.如权利要求8所述的拉挤方法，其特征在于，所述粘结剂为粉末状材料，所述粉末状 材料由热固性塑料材料和/或热塑性塑料材料形成。
10.如权利要求9所述的拉挤方法，其特征在于，所述热固性塑料材料为环氧树脂。
11.如前述权利要求中任一项所述的拉挤方法，其特征在于，在所述挤压装置(13)中挤压时，在第一步骤中，所述工具件运动至第一挤压位置，并且在该挤压位置上保持预先确 定的时间，并且在第二步骤中，为了进行对经预挤压的所述半成品构造(H4)的紧接着的再 挤压，所述工具件相互运动至第二挤压位置，在所述第二位置的情况下，至少两个工具件比 在所述第一位置的情况下更靠近地运动到一起。
12.如前述权利要求中任一项所述的拉挤方法，其特征在于，所述多个增强纤维半成品 层(1、3)在所述分配器装置(11)内由分配器辊子展开。
13.如前述权利要求中任一项所述的拉挤方法，其特征在于，在所述预型件上局部地安 置有由预浸料组成的加固层，并且紧接着硬化具有加固层的预型件的组合体。
14.如前述权利要求1至12中任一项所述的拉挤方法，其特征在于，在所述预型件上局 部地安置有干燥的纤维织物的加固层，并且紧接着具有所述加固层和所述树脂膜的所述预 型件的所述组合体被硬化，其中树脂膜位于所述预型件和设置在所述预型件上的最近的纤 维织物之间。
15.如前述权利要求中任一项所述的拉挤方法，其特征在于，在所述半成品构造(HA3) 在所述挤压装置(13)中挤压后，在退火炉(14)内进行所述半成品构造(HA4)的硬化，通过 所述硬化，所述树脂膜的所述树脂的交联达到至少80%。
16.如前述权利要求中任一项所述的拉挤方法，其特征在于，在取出所述预型件后，将 树脂以树脂注入法供给该预型件，并且紧接着所述预型件被硬化。
17.如前述权利要求中任一项所述的拉挤方法，其特征在于，在所述半成品的构造 (HA)导入所述成形装置(12)前，在由增强纤维半成品层(1、3)组成的所述构造的沿重力方 向看位于最上面和/或最下面的表面上，附加地设置有隔膜。
18.如权利要求17所述的拉挤方法，其特征在于，树脂膜(2)和隔膜作为重叠的层卷绕 在辊子上并且一起从辊子上展开，以便将用于构成由增强纤维半成品层(1、3)组成的构造 的所述树脂膜(2)与增强纤维半成品层(1、3)组合。
19.如权利要求17或18所述的拉挤方法，其特征在于，由所述分配器装置(11)提供的 由增强纤维半成品层(1、3)、树脂膜(2)和隔膜组成的构造由分配器辊子输送。
20.如权利要求17所述的拉挤方法，其特征在于，为了通过所述分配器装置(11)提供 由增强纤维半成品层(1、3)、所述树脂膜(2)和所述隔膜组成的所述构造，增强纤维半成品 层(1)由第一分配器辊子输送，并且具有所述隔膜的所述树脂膜由第二分配器辊子输送。
21.如权利要求17所述的拉挤方法，其特征在于，为了通过所述分配器装置(11)提供 由增强纤维半成品层(1、3)、所述树脂膜(2)和所述隔膜组成的所述构造，增强纤维半成品 层(1)由第一分配器辊子输送，所述树脂膜由第二分配器辊子输送并且所述隔膜由第三分 配器辊子输送。
22.如前述权利要求1至16中任一项所述的拉挤方法，其特征在于，由所述分配器装置 (11)提供的半成品(1、2)的构造由多个增强纤维半成品层和多个树脂膜形成，其中最下面 的层是树脂膜，并且最上面的层是干燥的纤维织物或织物层。
23.如前述权利要求1至16中任一项所述的拉挤方法，其特征在于，由所述分配器装 置(11)提供的半成品(1、2)的构造由至少两个增强纤维半成品层(1、3)和至少两个树脂 膜(2)形成，其中所述半成品(1、2)的构造的最上面的和最下面层分别为干燥的纤维织物 或织物。
24.如权利要求22或23所述的拉挤方法，其特征在于，在所述分配器装置(11)中，所 述至少两个平面的干燥的纤维织物或织物(1、3)和所述至少一个树脂膜(2)分别由分配器 辊子(al、bl、cl)输送。
25.如前述权利要求16至24中任一项所述的拉挤方法，其特征在于，至少一个干燥的 纤维织物或织物设有用于固定各个纤维织物的粘结剂。
26.如前述权利要求16至25中任一项所述的拉挤方法，其特征在于，在供给于所述成 形装置(12)的所述半成品构造(HA1、HB1)通过紧贴该半成品构造的传送辊子时，所述半成 品构造(HA1、HB1)的至少一个横截面部分的位置持续变化到规定角位，所述传送辊子的定 向沿所述成形装置(12)的纵向方向看，从所述成形装置(12)的输入区域(E2)中的位置持 续地变化至所述成形装置(12)的输出区域(A2)中的位置。
27.如前述权利要求16至25中任一项所述的拉挤方法，在供给于所述成形装置(12) 的所述半成品构造(HA1、HB1)通过成形通道时，所述半成品构造(HA1、HB1)的至少一个横 截面部分的位置持续变化到规定角位，所述成形通道具有紧贴该半成品构造的，并且沿所 述成形装置(12)的纵向方向看，连续变化的成形轮廓。
28.如前述权利要求16至27中任一项所述的拉挤方法，在所述挤压装置(13)内加热 时，所述树脂膜的所述树脂的交联实现至少40%。
29.如前述权利要求中任一项所述的拉挤方法，其特征在于，在所述挤压装置(13)中 挤压时，在第一步骤中，所述工具件运动至第一挤压位置，并且在该挤压位置上保持预先确 定的时间，并且在第二步骤中，为了进行对经预挤压的所述半成品构造(HA4)的紧接着的 再挤压，所述工具件相互运动至第二挤压位置，在所述第二位置的情况下，至少两个工具件 比在所述第一位置的情况下更靠近地运动到一起。
30.如前述权利要求中任一项所述的拉挤方法，其特征在于，所述成形装置(12)具有 轮廓面，所述轮廓面构成为，使得在所述半成品构造(HA)通过时，该半成品构造沿其纵向 方向弯曲。
31.一种用于挤压具有相互成角度地延伸的横截面部分的半成品构造(HA3、HB3)的挤 压装置，具有 至少两个可相互移动的工具件，所述工具件分别具有两个相互成角度地延伸的工具 件表面，其中一个工具件的每一个工具件表面和另一个工具件的工具件表面相对设置成具 有彼此相反地定向的平面法线，使得具有相互成角度地延伸的横截面部分的所述半成品构 造(HA3、HB3)能够与所述工具件接触；眷用于使所述工具件中的一个(32)运动的两个调节装置(41、42)，在所述调节装置 中，每个调节装置设置成，使得该调节装置能够实现所述可移动的工具件(32)的沿该工具 件(32)的工具件表面中的各一个的平面法线的方向的线性运动； 两个引导装置(51、52)，所述引导装置(51、52)中，各一个引导装置分别耦联在每个 调节装置和可通过该调节装置运动的工具件之间，并且允许所述工具件的垂直于这些调节 装置的线性运动进行的相对运动。
32.如权利要求31所述的挤压装置，其特征在于，所述调节装置(31、32)设置成，使得 所述两个可相互移动的工具件的所述工具件表面的平面法线相互垂直地延伸。
33.一种用于由多个半成品(1、2)制造具有相互成角度地延伸的横截面部分的异型的纤维半成品预型件或纤维复合塑料预成型件或纤维复合塑料构件的拉挤设备(P)，具有 分配器装置(11)、成形装置(12)、挤压工具(13)、牵拉装置(15)以及切割装置(16)，其中 所述挤压装置根据权利要求31或32中的任一项形成。
34.如权利要求33所述的拉挤设备(P)，其特征在于，所述分配器装置(11)具有至少 两个用于向所述成形装置(12)输送的分配器辊子(al、bl、cl)，借助所述分配器辊子(al、 bl、cl)，所述分配器装置(11)能够将由至少一个干燥的纤维织物(1、2、3)和至少一个树脂 膜(2)组成的多层的半成品构造(HA)供给所述成形装置(12)。
35.如权利要求33或34中任一项所述的拉挤设备(P)，其特征在于，所述成形装置 (12)具有传送辊子的第一构造和传送辊子的第二构造，在所述传送辊子之间，供给于所述 成形装置(12)的所述半成品构造(HA1、HB1)导入所述成形装置(12)，其中所述传送辊子 的所述构造中的每一个的所述传送辊子的从传送辊子到传送辊子的定向沿所述成形装置(12)的纵向方向看，从所述输入区域(E2)中的位置持续地变化至所述输出区域(A2)中 的位置，使得所述半成品构造(HA1、HB1)的至少一个横截面部分的位置持续变化到规定角 位。
36.如权利要求33至34中任一项所述的拉挤设备(P)，其特征在于，所述成形装置具 有成形通道，其用于使通过该成形通道移动的半成品构造(HA1、HBl)通过，所述成形通道 的横截面具有沿所述成形装置(12)的所述纵向方向(L2)连续变化的成形轮廓，所述成形 轮廓构成为，使得在至少一个半成品构造(HA1、HB1)通过时，所述半成品构造(HA1、HB1)的 至少一个横截面部分的位置持续变化到在所述成形装置(12)的所述输出区域(A2)内的规 定角位。
37.如权利要求33至36中任一项所述的拉挤设备(P)，其特征在于，所述挤压装置(13)与控制装置和调节装置相关联，借助所述控制装置和调节装置，所述挤压装置(13)的 所述工具件(31、32、33、34)能够在预先确定的时间间隔内，分别以预先确定的力分布继续 运动到一起，以便进行位于所述挤压装置内的半成品构造的再挤压。
38.如权利要求37所述的拉挤设备(P)，其特征在于，所述控制和调节装置能够具有如 下功能，借助所述功能，在预先确定的时间点上或者在由所述控制和调节装置确定的时间 点上，所述挤压装置的所述工具件相互分开并且再次运动到一起，其中在所述工具件的相 互分开的状态下，通过所述驱动装置的操纵，进行所述半成品构造的移动，并且在所述工具 件的相互分开的状态下，通过所述驱动装置的操纵，保持所述半成品构造的移动。
全文摘要
本发明涉及一种用于以准连续的工艺由多个半成品(1、2、3)制造具有相互成角度地延伸的横截面部分的异型的预型件或纤维复合塑料构件的拉挤方法，其具有如下步骤为了制造预型件，分配器装置(11)输送多层的半成品构造(HA)中的至少一个多层的半成品构造(HA)，所述半成品构造(HA)由所述分配器装置(11)输送且供给成形装置(12)，并且为增强纤维半成品层(1、3)的多个幅面和至少一层树脂膜(2)组成的组合体；半成品构造通过成形装置(12)，在所述成形装置(12)中，所述半成品构造的至少一个横截面部分被弯曲，以用于构成角形外形；在挤压装置(13)中，所述半成品构造(HA3)被挤压，在硬化或切割工艺后可选地取出预型件或构件的纵向部分。本发明还涉及一种用于实施该方法的挤压装置和一种拉挤设备(P)。
文档编号B29D99/00GK101959674SQ200980106702
公开日2011年1月26日 申请日期2009年2月27日 优先权日2008年2月27日
发明者克里斯蒂安·尼奇 申请人:空中客车营运有限公司