专利名称：射出成型机的模具开合机构的制作方法
技术领域：
本发明有关一种射出成型机的模具开合机构，尤指一种适用于立式射出成型机， 并可有效降低立式射出成型机高度的模具开合机构。
背景技术：
射出成型工艺广泛使用于塑料加工业，通常射出成型工艺主要可归纳为三阶段 关模、加料射出、及冷却成品脱模。即以模具的开合方向来分类，可概分为(1)水平开合模的卧式(水平式)射出成型机；以及( 垂直开合模的立式射出成型机。目前一般射出厂绝大部分是采用卧式射出成型机，而立式射出机则适用于小型或精密细微的塑料零件，例如3C电子产品的按键、表芯的齿轮、微机电组件、传感器及光栅等微量射出制品。传统的立式射出成型机由上而下依序设置射出单元、入料单元及模具开合单元， 且该模具开合单元固设于一机台上，而使得传统的立式射出成型机具有相当的高度，因此造成某些相高度较低的厂房则发生无法安装的窘状。探究其因，乃在于传统的立式射出成型机为提供必要与足够的锁模力，而使得固设于固定模座底面的单一油压缸具有相当的体积、高度与伸缩行程，该油压缸底部伸出的伸缩杆连接于一基座，该基座四角隅纵向垂设四根穿越固定模座的从动杆，并于四根从动杆顶部接装一活动模座，该固定、活动模座的邻接面相对设有母模、公模，且活动模座顶面则接装射出、入料单元。而当油压缸的伸缩杆向下伸出时，该基座于机台内下移，使四根从动杆与活动模座同步下移，而令公、母模形成合模的锁模状态，以便进行射出作业。反之，当油压缸的伸缩杆向上缩入时，使基座、从动杆与活动模座同步上移，而形成开模的脱模状态。因此，若该单一油压缸的锁模力越大，则相对使其体积与高度越大与越高，而更增加立式射出成型机的高度与重量，而不利于安装于高度不足的厂房，而亟待改善。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种射出成型机的模具开合机构，该机构是以对角相对设置的一对第一伸缩缸及一对第二伸缩缸取代现有技艺的单一巨型油压缸，而具有尺寸缩短、重量减轻的优点，若将该模具开合机构用于立式射出成型机，则可有效地降低立式射出成型机的整体高度。本发明次要目的在于提供一种射出成型机的模具开合机构，该机构相较于传统的模具开合机构具有降低成本、组装简便的优点。为达成前述的目的，本发明所采用的技术手段系提供一种射出成型机的模具开合机构，其包括一基座；一对第一伸缩缸及一对第二伸缩缸，各对伸缩缸分别固设于该基座顶面的两对角方向，各第一、第二伸缩缸于缸体的内缸室内分别轴向套接一第一、第二伸缩杆，各第一、第二伸缩杆底部突设一密接于内缸室内壁的第一、第二轴芯；其中，该第一伸缩缸的内缸室底
4部轴向突设一可供油液进出的导引管，该导引管供第一轴芯底部轴向开设的杆室所套接； 而该第二轴芯径向开设至少一穿孔，使该第二轴芯的上、下部形成相通，且该第二伸缩缸的内缸室底部连接一排油口；一固定模座，其纵向供各第一、第二伸缩杆穿越，并于一表面开设一进油口，该进油口与一连通管连接，且该连通管与各第一、第二伸缩缸的内缸室相连通；以及一活动模座，其纵向供各第一、第二伸缩杆穿越与结合；将油液注入第一伸缩缸的导引管，使油液进入杆室内，使第一伸缩杆上移，并同步带动活动模座及第二伸缩杆上移至定位，以形成开模型态，或者将油液注入固定模座的进油口，使油液通过连通管，并分别进入第一、第二伸缩缸的内缸室，使第一、第二伸缩杆及活动模座同步下移，而令该第二轴芯下方的油液通过穿孔并进入连通管内，以形成锁模型态。
图1为本发明模具开合机构用于立式射出成型机的立体图。图2为本发明本发明模具开合机构的立体图。图3为本发明固定模座的剖面图。图4为本发明模具开合机构处于开模状态的剖面图。图5为本发明模具开合机构处于合模状态的剖面图。图6为本发明模具开合机构处于增压合模状态的剖面图。图7为本发明第二伸缩杆底部控制阀未作动时的局部放大剖面图。图8为本发明第二伸缩杆底部控制阀作动时的局部放大剖面图。主要元件符号说明基座1第一伸缩缸2缸体21第一内缸室211 第一伸缩杆22第一轴芯221杆室222导引管23第一进油口 231导气口 24第二伸缩缸3缸体31第二内缸室311 第二伸缩杆32第二轴芯321穿孔322芯室323进油管324阀口 325挡缘 326排油口 33控制阀34柱环341弹性体342阀头 343固定模座4封盖41第二进油口 42连通管43母模 44活动模座5座孔51
公模 52增压伸缩缸6缸体61第三内缸室611通孔612第三进油口 613衬套62活动柱63柱塞631机台7射出单元8射嘴81入料管9
具体实施例方式为进一步揭示本发明的具体技术内容，首先请参阅图式，其中，图1为本发明模具开合机构用于立式射出成型机的立体图，图2为本发明本发明模具开合机构的立体图，图3 为本发明固定模座的剖面图，图4为本发明模具开合机构处于开模状态的剖面图，图5为本发明模具开合机构处于合模状态的剖面图，图6为本发明模具开合机构处于增压合模状态的剖面图，图7为本发明第二伸缩杆底部控制阀未作动时的局部放大剖面图，图8为本发明第二伸缩杆底部控制阀作动时的局部放大剖面图。如图1所示，乃本发明模具开合机构用于立式射出成型机的立体图。如图2所示， 该模具开合机构包括一基座1，一对第一伸缩缸2，一对第二伸缩缸3，一固定模座4，及一活动模座5所组合而成。请参阅图1，该模具开合机构系将固定模座4固设于一框形机台7的上，且于活动模座5顶面接装一现有的射出单元8，该射出单元8底部的射嘴81可穿越活动模座5顶面预设的座孔51，使得射嘴81可抵住活动模座5底部公模的射口，以便进行射出作业。而入料单元(现有，未绘出)的入料管9则接装于该射出单元8的侧面，以便提供塑料至射出单元8，而此入料、射出单元为现有技艺，且非本发明欲保护的标的，故在此不拟赘述。请参阅图2，该模具开合机构具有一基座1，其顶面四角隅的两对角方向分别设置一对第一伸缩缸2及一对第二伸缩缸3。该两对伸缩缸2、3的各第一、第二伸缩杆22、32 — 同穿越一固定模座4，并依据开、合模距离固接于一活动模座5。如图5所示，第一伸缩缸2于缸体21的第一内缸室211内轴向套接一第一伸缩杆 22，该第一伸缩杆22底部突设一密接于第一内缸室211内壁的第一轴芯221，使该第一伸缩杆22可沿着第一内缸室211内轴向升降位移。其中，该第一内缸室211底部轴向设有一导引管23，该导引管23供第一轴芯221底部轴向开设的杆室222所套接，且该导引管23底端进一步连接一第一进油口 231。因此，当油液由第一进油口 231进入导引管23内，使油液逐渐进入并充斥于杆室222内，即可令第一轴芯221于第一内缸室211上移，并同步带动该活动模座5及第二伸缩杆32上移至定位后，使公模52与母模42形成一预设距离的开模型态。再者，该第一内缸室211底部进一步设置一导气口 24，该导气口 M作为该第一轴芯221于第一内缸室211升降时空气的进出外，并可将渗漏于该第一轴芯221下方的油液排出。第二伸缩缸3于缸体31的第二内缸室311内轴向套接一第二伸缩杆32，该第二伸缩杆32底部突设一密接于第二内缸室311内壁的第二轴芯321，使该第二伸缩杆32可沿着第二内缸室311内轴向升降位移。其中，该第二内缸室311底部连接一排油口 33，该排油口 33以管路连接于油箱，以便于合模状态时，该第二轴芯321下移，并推动其下方油液通过该排油口 33以返回油箱。其中，该第二轴芯321径向开设至少一穿孔322，该穿孔322使得该第二轴芯的上、下部形成相通，且该穿孔322的连通功能将于后文详加叙述。如图3所示，固定模座4为一矩形块体，其顶面对应于各第一、第二伸缩杆22、32 位置设有封盖41，以供伸缩杆穿越与伸出。该固定模座4于一表面，例如背面开设一第二进油口 42，该第二进油口 42与一连通管43连接，且该连通管43与第一、第二伸缩缸2、3的第一、第二内缸室211、311相连通。因此，当对第二进油口 42注入油液，并经由连通管43 的输送，使油液分别进入第一、第二内缸室211、311，进而推挤第一、第二伸缩缸2、3内的第一、第二伸缩杆22、32底部的第一、第二轴芯221、321，并使各第一、第二轴芯221、321下移， 此时，该排油口 33呈封闭状，而使得第二轴芯321下方的油液通过穿孔322，而进入连通管 43内，以形成增压效果。此举，使得结合于第一、第二伸缩杆22、32的活动模座5同步下移， 直到活动模座5底面的公模52与固定模座4顶面的母模44形成合模的锁模型态。请参阅图4，如欲形成开模的脱模型态，该第二进油口 42呈断路状态，而该排油口 33为开路状态。首先，油液由两支第一伸缩缸2底部的第一进油口 231进入导引管23内， 并逐渐充斥于杆室222内，即可令第一轴芯221于第一内缸室211上移，并同步带动活动模座5及两支第二伸缩杆32上移至定位，使公模52与母模42形成一预设距离的开模状态。 此时，各第一内缸室211内的第一轴芯221上方的油液被推挤，而进入连通管43内，并流向各第二内缸室311，而由各第二轴芯321的穿孔322进入下方的第二内缸室311内，由于该排油口 33为开路状态，所以连通管43内多余的油液通过穿孔322及排油口 33，而返回油箱。请参阅图5，如欲形成合模的锁模型态，该第一进油口 231呈开路状态，而排油口 33呈断路状态。首先，油液由固定模座4的第二进油口 42进入连通管43内，使油液分别进入第一、第二内缸室211、311，进而推挤第一、第二伸缩缸2、3内的第一、第二伸缩杆22、 32底部的第一、第二轴芯221、321，并使各第一、第二轴芯221、321下移，此时，杆室222内的油液通过导引管23及第一进油口 231而返回油箱，且因排油口 33呈封闭状，而使得第二轴芯321下方的油液通过穿孔322，而进入连通管43内，以形成增压效果。此举，使得结合于第一、第二伸缩杆22、32的活动模座5同步下移，直到活动模座5底面的公模52与固定模座4顶面的母模44形成合模的锁模型态，以便进行射出作业。尤其是，如图6至图8所示，本发明的模具开合机构进一步包括一增压伸缩缸6，其缸体61的第三内缸室611中段连接一衬套62，该衬套62于该内缸体61内套接一活动柱 63，并以该活动柱63底部外突的柱塞631触及衬套62以作为上移的止限。其中，该第三内缸室611顶部以一通孔612连接于连通管43，而底部则开设一第三进油口 613。而为使该增压伸缩缸6作动时，各第二伸缩杆32底部的穿孔322得以封闭，以形成增压效果；因此，该各第二伸缩杆32底部开设一芯室323，该芯室323内壁纵向套接一控制阀34，且该芯室323顶部纵向连通一进油管324，而底部设有一阀口 325。如图7所示， 该控制阀34于未受力时，亦即处于前述开模或合模的情况下，该控制阀34顶部外突的柱环 341与该芯室323内壁挡环326间套接一弹性体342，并通过该弹性体342，例如伸缩弹簧的伸展作用，使得该控制阀底端的阀头343无法关闭该阀口 325，从而令该穿孔322与阀口 325形成常开状态。如图6及图8所示，如欲形成合模的增压锁模型态，则于图5所示的锁模型态后， 另行将油液分别注入进油管3M及第三进油口 613，使油液进入芯室323并对第三内缸室 611加压，从而推动该柱环341下移及活动柱63上移，使阀头343关闭该阀口 325，且活动柱63上方的油液被挤入连通管43内，而进一步获致增压效果，从而加强模具的锁模目的。所以，经由本发明的实施，其所增益的功效在于，该模具开合机构通过两对第一、 第二伸缩缸取代现有技艺的具有相当体积、高度与伸缩行程的单一巨型油压缸，而此锁模力分散的效果，可大幅缩减基座至固定模座的距离，仍能提供必要与足够的锁模力；若将该模具开合机构运用于相同吨数的立式射出成型机，可有效降低30% 40%的高度，以因应高度不足的厂房。再者，该模具开合机构射出单元通过整体机构的改良，可免除现有技艺的单一巨型油压缸及四支从动杆的设置，而减轻模具开合机构的重量。尤有进者，该模具开合机构可进一步接装一增压伸缩缸，以增加合模状态的锁模力，因此，可适度调整两对第一、 第二伸缩缸的锁模力，而具有降低成本、组装简便的优点，诚为同类物品前所未见的一大佳构。本发明所揭示，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本发明的技术思想而为熟悉该项技艺的人所易于推知者，俱不脱本发明的专利权范畴。
权利要求
1.一种射出成型机的模具开合机构，其特征在于包括一基座；一对第一伸缩缸及一对第二伸缩缸，各对伸缩缸分别固设于该基座顶面的两对角方向，各第一、第二伸缩缸于缸体的内缸室内分别轴向套接一第一、第二伸缩杆，各第一、第二伸缩杆底部突设一密接于内缸室内壁的第一、第二轴芯；其中，该第一伸缩缸的内缸室底部轴向突设一可供油液进出的导引管，该导引管供第一轴芯底部轴向开设的杆室所套接；而该第二轴芯径向开设至少一穿孔，使该第二轴芯的上、下部形成相通，且该第二伸缩缸的内缸室底部连接一排油口；一固定模座，其纵向供各第一、第二伸缩杆穿越，并于一表面开设一进油口，该进油口与一连通管连接，且该连通管与各第一、第二伸缩缸的内缸室相连通；以及一活动模座，其纵向供各第一、第二伸缩杆穿越与结合；将油液注入第一伸缩缸的导引管，使油液进入杆室内，使第一伸缩杆上移，并同步带动活动模座及第二伸缩杆上移至定位，以形成开模型态；或者将油液注入固定模座的进油口， 使油液通过连通管，并分别进入第一、第二伸缩缸的内缸室，使第一、第二伸缩杆及活动模座同步下移，而令该第二轴芯下方的油液通过穿孔并进入连通管内，以形成锁模型态。
2.如权利要求1所述的射出成型机的模具开合机构，其特征在于，该固定模座固设于一框形机台之上，而该活动模座顶面接装一射出单元，该射出单元底部的射嘴可伸缩地进出活动模座顶部预设的座孔。
3.如权利要求2所述的射出成型机的模具开合机构，其特征在于，该射出单元侧面接装一入料单元的入料管。
4.如权利要求1所述的射出成型机的模具开合机构，其特征在于，该第一伸缩缸的内缸室底部进一步设置一导气口，该导气口作为该第一伸缩杆升降时空气的进出，并将渗漏于该第一轴芯下方的油液排出。
5.如权利要求1所述的射出成型机的模具开合机构，其特征在于，该固定模座顶面对应于各第一、第二伸缩杆位置设有封盖，以供伸缩杆穿越与伸出。
6.如权利要求1所述的射出成型机的模具开合机构，其特征在于，该模具开合机构处于开模型态时，该固定模座的进油口呈断路状态，而第二伸缩缸底部的排油口为开路状态。
7.如权利要求1所述的射出成型机的模具开合机构，其特征在于，模具开合机构处于锁模型态时，该导引管呈开路状态，而第二伸缩缸底部的排油口呈断路状态。
8.如权利要求1所述的射出成型机的模具开合机构，其特征在于，进一步包括一增压伸缩缸，该增压伸缩缸于缸体的内缸室中段连接一衬套，该衬套于该内缸体内套接一活动柱，该增压伸缩缸的内缸室顶部以一通孔连接于连通管，且该内缸室底部开设一进油口 ；而各第二伸缩缸的第二伸缩缸杆底部进一步开设一芯室，该芯室内壁纵向套接一可伸缩的控制阀，该芯室顶部纵向开设一进油管，并于底部设有一阀口，且该阀口与该穿孔形成连通；将油液分别注入进油管及进油口，使油液分别进入该芯室与内缸室内，从而推动该控制阀下移及活动柱上移，使控制阀关闭该阀口，而活动柱上方的油液被挤入连通管内，以形成增压锁模型态。
9.如权利要求8所述的射出成型机的模具开合机构，其特征在于，该活动柱底部突设一柱塞，该柱塞触及衬套以作为上移的止限。
10.如权利要求8所述的射出成型机的模具开合机构，其特征在于，该控制阀顶部外突的柱环与该芯室内壁挡环间套接一弹性体，并利用该弹性体的伸展作用，使得该控制阀底端的阀头无法关闭该阀口，而令该穿孔与阀口形形成连通。
全文摘要
本发明是一种射出成型机的模具开合机构，其具有一基座，该基座顶面四角隅的两对角方向分别设置一对第一伸缩缸及一对第二伸缩缸。该两对伸缩缸的第一、第二伸缩杆一同穿越一固定模座，并依据开、合模距离固接于一活动模座。由将油液注入第一伸缩缸的导引管，使油液进入杆室内，使第一伸缩杆上移，并同步带动活动模座及第二伸缩杆上移至定位，以形成开模型态；或者将油液注入固定模座的进油口，使油液通过连通管，并分别进入第一、第二伸缩缸的内缸室，使第一、第二伸缩杆及活动模座同步下移，而令该第二轴芯下方的油液通过穿孔并进入连通管内，以形成锁模型态。
文档编号B29C45/64GK102463658SQ20101053554
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者张清一, 翁文章, 陈立昀 申请人:百塑企业股份有限公司