专利名称：淀粉基生物降解树脂的片材与切粒一体生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种淀粉基生物降解树脂材料的生产设备，特别涉及一种可以实 现片材与切粒一机两用的生产设备。
背景技术：
地球只有一个，环保是人类共同关心的事业。首先，随着塑料原料与石油化工愈来 愈短缺，塑料废弃物已对环境造成了严重污染；其次，目前世界上采用普通塑料加工工艺路 线生产淀粉基物料的片材与切粒需要在不同的机器上生产，其产量小、能耗高，浪费了设备 资源，增加了生产成本，制约了淀粉基树脂行业的发展。而我公司研发的成果“淀粉基生物 降解树脂及片材成套设备”，该设备生产的淀粉基制品淀粉含量最高可达80%，并能生物降 解，解决了白色污染的严重问题。因此，如何提高淀粉基生物降解树脂的产量，并实现一机两用(切粒或片材)，降 低能耗是本申请所追求的目标。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种淀粉基生物降解树脂的 片材与风冷切粒一体生产设备，在提高淀粉基生物降解树脂的产量的同时，实现一机两用 (切粒或片材)。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种淀粉基生物降解树脂的片材与切粒一体生产设备，其特征在于，包括有一个平行双螺杆挤出机，由一个电机驱动，该平行双螺杆挤出机具有至少一个用 来接收物料的入料口，该平行双螺杆挤出机的出料口与一台溶体泵相接，该溶体泵的输出 端与一个切粒模头或者片材模头相连，该切粒模头与片材模头能够互换，一机两用；一个片材生产线，连接在该片材模头的下游位置；一个切粒生产线，连接在该切粒模头的下游位置。其中该片材生产线包括一个与该片材模头相接的三辊压光机，一个托架接在该 三辊压光机的下游位置，该托架上还设有至少三把切边刀，其中两把切边刀作废边收卷，两 台片材收卷机设置在该托架的下游。其中该切粒生产线包括一个与该切粒模头相连的风冷切粒机头，一个切粒滑道 设置在切粒机头下方，将粒材予以初步收集。其中一个第一级旋风分离器通过第一管道与该切粒滑道相连，一个第二级旋风 分离器又通过第二管道与该第一级旋风分离器相连，一个震动筛接在该第二级旋风分离器 的下游位置，该震动筛下游再连接一个成品料仓，其中，在该第一级旋风分离器、第二级旋 风分离器以及震动筛上分别设有第一风机、第二风机和第三风机。其中该三辊压光机下设有导轨及移动电机，以控制该三辊压光机靠近或者远离 该片材模头。[0014]其中该三辊压光机上的三个辊子由三个独立传动电机驱动旋转。其中该托架上还连接有一个冷却机组供三辊压光机冷却使用。其中该平行双螺杆挤出机的长径比为L/D = 44 48，螺杆Φ 50 95mm ；该溶体 泵输出功率为300 1200kg/h。其中该片材模头的模唇幅宽700 2500mm。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于一、产量提高缩短平行双螺杆挤出机的螺杆长径比，用于塑化淀粉基料，按照螺 杆直径大小的产能合理配备计量泵，达到合理功效。可以增大输出，提高产量。二、技术创新粉料一步法生产片材或风冷模面切粒，解决了该行业采用水环切 粒，物料不利于加工的难题，具有加工温度低、流动性能良好的特点，并且淀粉在制品中的 含量达60 80%。三、工艺创新缩短工艺过程，产量大，能耗低。四、结构创新塑化段和挤出段分工明确，风冷切粒模头与片材模头相互可以切 换，片材模头的模唇幅宽700mm 2500mm，生产出的片材具有足够的宽度，并能一机二用， 处于行业领先水平。
图1是本实用新型的整体结构平面布置示意图；图2是本实用新型的挤出机组的结构示意图；图3是本实用新型的片材生产线的结构示意图；图4是本实用新型的切粒生产线的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，是本实用新型的整体结构平面布置示意图，一种淀粉基生物降解树 脂的片材与切粒一体生产设备，包括有挤出机组2，参见图2所示，一个直流电机21带动一个平行双螺杆挤出机22工作， 而该平行双螺杆挤出机22的入料口 221与一个淀粉改性锅(图中未示)相接，平行双螺杆 挤出机22的出料口 222与一台溶体泵23相接(该溶体泵输出功率可为300 1200kg/h)； 经过改性的淀粉在该平行双螺杆挤出机22中混合均勻，然后以熔融状态进入该溶体泵23 中；从图3中可以看到，该溶体泵23的输出端经过一个换网器24后与一个片材模头25或 者切粒模头26相连，该片材模头25与切粒模头26可以互换；片材生产线，结合图1与图3描述其结构如下一个三辊压光机12与该片材模头 25相接，将片材模头25处输出的熔融状淀粉压制成片材；其中该三辊压光机12上设有导 轨5及移动电机10，可供控制该三辊压光机12靠近或者远离该片材模头25 ；该三辊压光机 12上的三个辊子由三个传动电机11驱动旋转；一个托架14接在该三辊压光机12的下游 位置，引导片材移动；该托架14上还连接有一个冷却机组13，用来对片材进行冷却处理；该 托架14上还设有三把切边刀，其中两把切边刀作废边切割，该废边则被该托架14上设置的 两台废边收卷机15所收集，而经过托架14的片材分割成预定宽度的两片后，由设置在该托 架14下游的两台片材收卷机16分别收集起来；[0030]切粒生产线，结合图1与图4描述其结构如下将片材模头25更换为切粒模头26 后，一个切粒机头4与该切粒模头26相连，将切粒模头26处输出的熔融状淀粉切割成粒 材，一个切粒滑道3设置在切粒机头4下方，凭借该切粒滑道3上所设置的滑道风机3-1的 辅助作用将粒材予以初步收集，一个第一级旋风分离器6通过第一管道6-1与该切粒滑道 3相连，一个第二级旋风分离器7又通过第二管道7-1与该第一级旋风分离器6相连，一个 震动筛8接在该第二级旋风分离器7-1的下游位置，该震动筛8下游再连接一个成品料仓 9;其中，为了使粒材能够按照预定管道线路前进，在该第一级旋风分离器6、第二级旋风分 离器7以及该震动筛8上分别设有第一风机6-2、第二风机7-2以第三风机8-2，利用风机 6-2、7-2、8产生的负压，驱使粒材依序向第一级旋风分离器6、第二级旋风分离器7以及震 动筛8移动，最后进入料仓9内，同时，通过空气流动将粒材的热量快速带走，达到降温的目 的。该成套设备组合能够实现一机二用，通过切换切粒模头26与片材模头，满足用户 所需。切粒时，该三辊压光机12通过导轨5及移动电机10倒退，拆除片材模头，然后接入切 粒模头26及切粒系统；生产片材时，更换为片材模头，三辊压光机12前进，即可生产片材。以上只是对本实用新型的整体结构一个大概说明，以下以一个具体产品系列为 例，介绍本实用新型的具体组成，以体现本实用新型的特点。1、挤出机组装配功率250KW、50HZ、380V，总电源采用BVR120mm ；平行双螺杆挤出机的长径比 L/D = 44，电加热器加热，水环冷却，螺杆转速500转/MIN，螺杆采用优质氮化钢氮化处理或
镀镍磷，螺纹套为合金套等。双螺杆主机螺杆直径Φ71. 8mm，螺杆长径比L/D = 44，螺杆元件与芯轴采用渐开 线花键联接，电机为Z4直流调速电机，功率132KW、螺杆转速5 500rpm，双螺杆简体及元 件采用优质氢化钢氮表面镀镍磷处理，筒体加热器为铸铝或铸铜加热器，加热功率37KW，筒 体采用软水冷却，冷却水泵功率0. 55KW，传动箱采用高扭矩设计，润滑系流油泵电机功率
0.55KW。2、特制风冷模面切粒系统切粒机电磁滑差调速，风冷却切粒，带切粒导轨，配两级旋风分离及冷却振动筛 成品料仓。(1)热切机头铸铝电加热，功率2KW，配切粒装置；(2)风冷模面热切粒机，不锈钢切粒罩带水冷夹套，滑差电机无级调速，功率
1.5KW ；(3) 二套不锈钢旋风分离器冷却，送风机、文式三通、不锈钢输送风管等；(4)风冷振动筛为不锈钢材质；(5)成品料仓为不锈钢其容积-.2. 5立方米；不锈钢输送管道与风机。3、模头部份模具形式为衣架式，模唇幅宽1500mm，模唇两边各有25mm活动堵料 板，以便调节片材宽幅，模头调节厚度范围0. 2 3mm，模头加热棒加热。(1)模头形式衣架式(2)模唇幅宽:1500mm(3)模唇调节厚度范围0· 3-2mm[0047](4)模头加热棒总功率27kw4、三辊压光机辊筒排列方式为斜三辊压光，三台独立转动司服电机带测速控制器，辊筒长度 1500mm,辊筒材料45#，辊筒硬度HRC50。表面镀铬镜面，三辊径向跳动范围小于0. OlMJN ； 三辊线速度0-80M/MIN ；水循环模温控制器流量为8T。(1)制品厚度0· 3-2mm⑵辊筒材料45#钢(3)辊筒直径Φ 415mm(4)辊筒排列方式斜三辊压光(5)辊面长度1500mm(6)辊筒热处理方式表面镀硬铬(7)辊筒硬度HRC50(8)辊筒表面粗糙度彡RaO. 05(9)辊筒表面镜面(10)辊筒径向跳动范围彡0. Olmm(11)三辊线速度0-80m/min(12)传动方式独立传动，电机功率3KW变频(13)导辊直径Φ 63mm(14)导辊长度Φ 1500mm(15)变频器华为或其它(16)密封件进口(17)液压阀进口(18)液压压力IOMpa(19)模温控制器水循环、三组封闭水循环加热；水泵功率1. 5KWX3 ；加热功率 6KW ；最高温度90°C。6、托架牵引铝合金托架辊直径Φ 65mm，牵引辊双橡胶辊Φ 160mm,幅宽1500mm，三把刀切边切 幅，幅宽(700mm以内X2) 1400mm、片材模头幅面宽，根据用户需求，可多刀切幅、切边，废边
收卷等。
6
(1)托架辊铝合金辊 ⑵托架辊直径Φ 65mm
(3)牵引辊双橡胶辊
(4)牵引辊直径Φ160mm
(5)牵引电机=P= 2. 2KW
(6)牵引速度0-80m/min
(7)牵引调距方式气缸气动
(8)切边幅宽1400mm(2X 7OOmm)
(9)切边刀数3把
(10)废边收卷部件[0081]电机型号YLJ112M-101000r/min ；收卷线速度0-100m/min7、力矩电机双工位收卷收卷直径600mm以内，卷取线速度0 100M/MIN，并同时实现1台或2台双工位 收卷机同时收卷。(1)卷芯直径Φ 76mm(2)取卷幅宽1400 (700 X 2) mm(3)取卷线速度0-100m/min(4)最大取卷直径Φ 600mm(5)力矩电机:YLJ112M-10-6N = 1000r/minT = ΙΟΝ · m(6)橡胶导辊直径Φ 80mm⑵导辊长度I5OCkim。在此，总结本实用新型的优点如下一、技术创新粉料一步法生产片材或风冷模面切粒，具有加工温度低、流动性能 良好的特点，并且淀粉在制品中的含量达60 80 %。二、工艺创新平行双螺杆挤出机的各段温度为130°C、130°C、135°C、146°C、 146 V (强剪切区)、135 V、135 V、138 V (高剪切区)、145 °C、150 V，物料温度均低于 160°C，可以实现“低温高剪切”力的作用，同时实现“低温高剪切”、“粉料一步法”生产片材 或“风冷模面切粒”树脂且产量大(是同类机型的2倍)，能耗低，并能一机二用，处于行业 领先水平。四、结构创新片材模头的模唇幅宽1500mm，生产出的片材具有足够的宽度，提高 了淀粉基生物降解树脂的产能。以上说明对本实用新型而言，只是说明性的，而非限制性的，供本领域普通技术人 员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或调整， 并都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种淀粉基生物降解树脂的片材与切粒一体生产设备，其特征在于，包括有一个平行双螺杆挤出机，由一个电机驱动，该平行双螺杆挤出机具有至少一个用来接收物料的入料口，该平行双螺杆挤出机的出料口与一台溶体泵相接，该溶体泵的输出端与一个切粒模头或者片材模头相连，该切粒模头与片材模头能够互换，一机两用；一个片材生产线，连接在该片材模头的下游位置；一个切粒生产线，连接在该切粒模头的下游位置。
2.根据权利要求1所述的淀粉基生物降解树脂的片材与切粒一体生产设备，其特征在 于该片材生产线包括一个与该片材模头相接的三辊压光机，一个托架接在该三辊压光机 的下游位置，该托架上还设有至少三把切边刀，其中两把切边刀作废边收卷，两台片材收卷 机设置在该托架的下游。
3.根据权利要求1或2所述的淀粉基生物降解树脂的片材与切粒一体生产设备，其特 征在于该切粒生产线包括一个与该切粒模头相连的风冷切粒机头，一个切粒滑道设置在 切粒机头下方，将粒材予以初步收集。
4.根据权利要求3所述的淀粉基生物降解树脂的片材与切粒一体生产设备，其特征 在于一个第一级旋风分离器通过第一管道与该切粒滑道相连，一个第二级旋风分离器又 通过第二管道与该第一级旋风分离器相连，一个震动筛接在该第二级旋风分离器的下游位 置，该震动筛下游出料口再连接一个成品料仓，其中，在该第一级旋风分离器、第二级旋风 分离器以及震动筛上分别设有第一风机、第二风机和第三风机。
5.根据权利要求2所述的淀粉基生物降解树脂的片材与切粒一体生产设备，其特征在 于该三辊压光机下设有导轨及移动电机，以控制该三辊压光机靠近或者远离该片材模头。
6.根据权利要求2所述的淀粉基生物降解树脂的片材与切粒一体生产设备，其特征在 于该三辊压光机上的三个辊子由三个独立传动电机驱动旋转。
7.根据权利要求2所述的淀粉基生物降解树脂的片材与切粒一体生产设备，其特征在 于该托架上还连接有一个冷却机组供三辊压光机冷却使用。
8.根据权利要求2所述的淀粉基生物降解树脂的片材与切粒一体生产设备，其特征在 于该平行双螺杆挤出机的长径比为L/D = 44 48，螺杆 50 95mm ；该溶体泵输出功率 为 300 1200kg/h。
9.根据权利要求2所述的淀粉基生物降解树脂的片材与切粒一体生产设备，其特征在 于粉料一步法挤出片材，该片材模头的模唇幅宽700 2500mm。
10.根据权利要求2所述的淀粉基生物降解树脂的片材与切粒一体生产设备，其特征 在于风冷模面切粒。
专利摘要本实用新型是一种淀粉基生物降解树脂的片材与切粒一体生产设备，包括有一个平行双螺杆挤出机，由一个电机驱动，该平行双螺杆挤出机具有至少一个用来接收物料的入料口，该平行双螺杆挤出机的出料口与一台溶体泵相接，该溶体泵的输出端与一个切粒模头或者片材模头相连，该切粒模头与片材模头能够互换；一个片材生产线，连接在该片材模头的下游位置；一个切粒生产线，连接在该切粒模头的下游位置。通过切换切粒模头和片材模头，并分别连接切粒生产线与片材生产线，实现一机两用。
文档编号B29C69/02GK201633143SQ20102013956
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月10日 优先权日2010年3月10日
发明者祝剑, 祝顺生 申请人:武汉绿舟环保科技有限公司