专利名称：一种滑动转动型面滑块抽芯的脱模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具的抽芯脱模机构，具体是指用在注塑模具中，通过 使型面滑块先滑动后转动的方式从注塑制品的内钩边框结构中抽芯脱出的一种滑动转动 型面滑块抽芯的脱模机构。
背景技术：
对于注塑制品内钩特征边框的抽芯脱模，现有技术采用斜顶抽芯机构，将嵌在型 芯中的斜顶型面滑块从注塑制品的内钩边框结构中斜向顶出抽芯。对于尺寸较大的内钩边 框注塑制品的注塑模具，斜顶抽芯机构存在形体大、成本高、易受模具型芯许可位置限制的 问题与不足。
发明内容针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用将型面滑块装在在设有转 轴的转轴顶杆上，在型面滑块的二端固定设置设有导向槽的转臂，在动模中固定设置与导 向槽滑动啮合的导向销，在随顶杆直滑顶出制品脱离型芯之后，利用导向销与导向槽的滑 动啮合扳动转臂转动型面滑块从制品的内钩边框结构中抽芯脱出的技术方案，提供一种滑 动转动型面滑块抽芯的脱模机构，旨在通过使型面滑块先随顶杆顶出制品脱离型芯同步滑 动，再转动抽芯的方式，使具有内钩边框特征注塑制品的抽芯脱模机构，达到形体紧凑、降 低成本，且不受限制普适通用的目的。本实用新型的目的是这样实现的一种滑动转动型面滑块抽芯的脱模机构，包括 转臂、导向槽、转轴顶杆、转轴、型面滑块、导向销，其中所述的转臂为上下方向长，左右、前 后方向窄的长条形钢质块状体；转臂与所述型面滑块相连的一面为内侧面，与内侧面相对 的一面为外侧面；转臂与型面滑块的左右二端相连而分左、右转臂，左右转臂的结构互为镜 像；其中，右转臂的外侧面沿上下方向设有凹槽构成的导向槽，在转臂的上、中部段的导向 槽为与转臂的长边平行的直线轨迹段，在转臂的下部段的导向槽向右下折弯与导向槽的 垂直段夹150°角的折线轨迹段；转臂上部导向槽的二边设有若干与型面滑块固定连接用 途的沉头台阶通孔和定位销孔；所述的转轴顶杆为钢质圆柱形长杆；转轴顶杆的底部设有固定用途的凸缘，转轴 顶杆的顶部设有扁榫头，扁榫头的平面中心设有转轴通孔，安装时转轴通孔与圆柱形的转 轴转动配合；所述的型面滑块为上面设有与制品内钩边框型面相吻合的型面的钢质长条形滑 块构件；型面滑块下面的二边设有与所述转轴顶杆的扁榫头滑动配合的前后开口的榫槽； 型面滑块左右二侧面设有与所述转轴顶杆的扁榫头的转轴通孔位置对应相通的、穿过榫槽 的、与所述转轴滑动配合的转轴盲孔；型面滑块左右二侧面还设有与所述转臂的沉头台阶 通孔和定位销孔位置对应的螺纹盲孔和定位盲孔；所述的导向销为底部固定在矩形块状基座上、头部凸起的圆柱形钢质销柱；导向销的直径与所述转臂的导向槽的宽度尺寸滑动配合；导向销的基座设有与动模连接用途的 沉头台阶通孔；相互位置及连接关系二根转轴顶杆顶部的扁榫头插入型面滑块左右二边的榫槽中，转轴从型面滑块左 右二端的转轴盲孔穿入，将转轴顶杆与型面滑块可转动相连，用内六角螺丝和定位销将转 臂固定连接在型面滑块的左右二端；型面滑块滑动嵌在动模与型芯之间的安置槽中；转轴 顶杆的底部固定在顶板上；转臂位于动模边缘的安置滑槽中；导向销固定在动模上，导向 销的凸起头部滑动啮入转臂的导向槽中。工作原理模具工作时为卧式安装，结构描述中的上下方向即为工作描述中的前后方向。模具开模，动模后退，动模、定模分开，制品随动模的型芯后退与定模的型腔分离； 之后顶板前顶，推动顶杆和型面滑块同步顶推制品脱离动模的型芯，此时，固定在动模上的 导向销限制型面滑块、转臂沿导向槽的直线轨迹段作直线前顶滑动；当制品被顶离动模的型芯、型面滑块前行脱离与型芯接触后，此时，导向槽的直线 与折线轨迹段的转折点行至导向销处，随着顶板的继续前顶，导向销滑入导向槽折线轨迹 段中，导向销扳动转臂且带动型面滑块作以转轴为圆心，向型芯方向的转动，使型面滑块从 制品的内钩边框结构中抽芯脱出，制品脱模毕。模具的复位运动为上述开模顶出脱模过程 的逆运动，不赘述。上述，本实用新型采用将型面滑块装在设有转轴的转轴顶杆上，在型面滑块的二 端固定设置设有导向槽的转臂，在动模中固定设置与导向槽滑动啮合的导向销，在型面滑 块随顶杆直滑顶出制品脱离型芯之后，利用导向销与导向槽的滑动啮合扳动转臂转动型面 滑块从制品的内钩边框结构中抽芯脱出的技术方案，克服了现有技术存在形体大、成本高、 易受模具型芯许可位置限制的问题与不足，所提供的一种滑动转动型面滑块抽芯的脱模机 构，通过使型面滑块先随顶杆顶出制品脱离型芯同步滑动，再转动抽芯的方式，使具有内钩 边框特征注塑制品的抽芯脱模机构达到了形体紧凑、降低成本，且不受限制普适通用的目 的。
图1是本实用新型的一种滑动转动型面滑块抽芯的脱模机构的结构示意图；图2是本实用新型的一种滑动转动型面滑块抽芯的脱模机构的部件转轴顶杆、转 轴的结构示意图；图3是本实用新型的一种滑动转动型面滑块抽芯的脱模机构的部件转臂的结构 示意图；图4是本实用新型的一种滑动转动型面滑块抽芯的脱模机构的部件导向销的结 构示意图；图5是本实用新型的一种滑动转动型面滑块抽芯的脱模机构，工作在开模前时态 的原理示意图；图6是本实用新型的一种滑动转动型面滑块抽芯的脱模机构，工作在即将转动时 态的原理示意图；[0021]图7是本实用新型的一种滑动转动型面滑块抽芯的脱模机构，工作在转动时态的 原理示意图；图8是一种应用本实用新型的注塑模具，图中A部位置为本实用新型的一种滑动 转动型面滑块抽芯的脱模机构；图9是具有内钩边框特征的注塑制品的示意图。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实 用新型的任何限制。图中转臂1、导向槽11、转轴顶杆2、转轴21、型面滑块3、导向销4、动模01、型芯 02、顶板03、顶杆04、制品05、定模06、型腔07。
具体实施方式
参阅图1 图9，本实用新型的一种滑动转动型面滑块抽芯的脱模机构，包括转臂 1、导向槽11、转轴顶杆2、转轴21、型面滑块3、导向销4，其中所述的转臂1为上下方向长， 左右、前后方向窄的长条形钢质块状体；转臂与所述型面滑块3相连的一面为内侧面，与内 侧面相对的一面为外侧面；转臂与型面滑块3的左右二端相连而分左、右转臂，左右转臂的 结构互为镜像；其中，右转臂的外侧面沿上下方向设有凹槽构成的导向槽11，在转臂的上、 中部段的导向槽11为与转臂的长边平行的直线轨迹段，在转臂的下部段的导向槽11向右 下折弯与导向槽U的垂直段夹150°角的折线轨迹段；转臂上部导向槽11的二边设有若 干与型面滑块3固定连接用途的沉头台阶通孔和定位销孔；所述的转轴顶杆2为钢质圆柱形长杆；转轴顶杆的底部设有固定用途的凸缘，转 轴顶杆的顶部设有扁榫头，扁榫头的平面中心设有转轴通孔，安装时转轴通孔与圆柱形的 转轴21转动配合；所述的型面滑块3为上面设有与制品05内钩边框型面相吻合的型面的钢质长条 形滑块构件；型面滑块下面的二边设有与所述转轴顶杆2的扁榫头滑动配合的前后开口的 榫槽；型面滑块左右二侧面设有与所述转轴顶杆2的扁榫头的转轴通孔位置对应相通的、 穿过榫槽的、与所述转轴21滑动配合的转轴盲孔；型面滑块左右二侧面还设有与所述转臂 1的沉头台阶通孔和定位销孔位置对应的螺纹盲孔和定位盲孔；所述的导向销4为底部固定在矩形块状基座上、头部凸起的圆柱形钢质销柱；导 向销的直径与所述转臂1的导向槽11的宽度尺寸滑动配合；导向销的基座设有与动模01 连接用途的沉头台阶通孔；相互位置及连接关系二根转轴顶杆2顶部的扁榫头插入型面滑块3左右二边的榫槽中，转轴21从型面 滑块3左右二端的转轴盲孔穿入，将转轴顶杆2与型面滑块3可转动相连，用内六角螺丝和 定位销将转臂1固定连接在型面滑块3的左右二端；型面滑块3滑动嵌在动模01与型芯02 之间的安置槽中；转轴顶杆2的底部固定在顶板03上；转臂1位于动模01边缘的安置滑槽 中；导向销4固定在动模01上，导向销4的凸起头部滑动啮入转臂1的导向槽11中。工作原理模具工作时为卧式安装，结构描述中的上下方向即为工作描述中的前后方向。模具开模，动模01后退，动模01、定模06分开，制品05随动模01的型芯02后退与定模06的型腔07分离；之后顶板03前顶，推动顶杆04和型面滑块3同步顶推制品05 脱离动模01的型芯02，此时，固定在动模01上的导向销4限制型面滑块3、转臂1沿导向 槽11的直线轨迹段作直线前顶滑动； 当制品05被顶离动模01的型芯02、型面滑块3前行脱离与型芯02接触后，此时， 导向槽11的直线与折线轨迹段的转折点行至导向销4处，随着顶板03的继续前顶，导向销 4滑入导向槽11折线轨迹段中，导向销4扳动转臂1且带动型面滑块3作以转轴21为圆 心，向型芯02方向的转动，使型面滑块3从制品05的内钩边框结构中抽芯脱出，制品05脱 模毕。模具的复位运动为上述开模顶出脱模过程的逆运动，不赘述。
权利要求一种滑动转动型面滑块抽芯的脱模机构，包括转臂(1)、导向槽(11)、转轴顶杆(2)、转轴(21)、型面滑块(3)、导向销(4)，其特征在于所述的转臂(1)为上下方向长，左右、前后方向窄的长条形钢质块状体；转臂与所述型面滑块(3)相连的一面为内侧面，与内侧面相对的一面为外侧面；转臂与型面滑块(3)的左右二端相连而分左、右转臂，左右转臂的结构互为镜像；其中，右转臂的外侧面沿上下方向设有凹槽构成的导向槽(11)，在转臂的上、中部段的导向槽(11)为与转臂的长边平行的直线轨迹段，在转臂的下部段的导向槽(11)向右下折弯与导向槽(11)的垂直段夹150°角的折线轨迹段；转臂上部导向槽(11)的二边设有若干与型面滑块(3)固定连接用途的沉头台阶通孔和定位销孔；所述的转轴顶杆(2)为钢质圆柱形长杆；转轴顶杆的底部设有固定用途的凸缘，转轴顶杆的顶部设有扁榫头，扁榫头的平面中心设有转轴通孔，安装时转轴通孔与圆柱形的转轴(21)转动配合；所述的型面滑块(3)为上面设有与制品(05)内钩边框型面相吻合的型面的钢质长条形滑块构件；型面滑块下面的二边设有与所述转轴顶杆(2)的扁榫头滑动配合的前后开口的榫槽；型面滑块左右二侧面设有与所述转轴顶杆(2)的扁榫头的转轴通孔位置对应相通的、穿过榫槽的、与所述转轴(21)滑动配合的转轴盲孔；型面滑块左右二侧面还设有与所述转臂(1)的沉头台阶通孔和定位销孔位置对应的螺纹盲孔和定位盲孔；所述的导向销(4)为底部固定在矩形块状基座上、头部凸起的圆柱形钢质销柱；导向销的直径与所述转臂(1)的导向槽(11)的宽度尺寸滑动配合；导向销的基座设有与动模(01)连接用途的沉头台阶通孔；相互位置及连接关系为，二根转轴顶杆(2)顶部的扁榫头插入型面滑块(3)左右二边的榫槽中，转轴(21)从型面滑块(3)左右二端的转轴盲孔穿入，将转轴顶杆(2)与型面滑块(3)可转动相连，用内六角螺丝和定位销将转臂(1)固定连接在型面滑块(3)的左右二端；型面滑块(3)滑动嵌在动模(01)与型芯(02)之间的安置槽中；转轴顶杆(2)的底部固定在顶板(03)上；转臂(1)位于动模(01)边缘的安置滑槽中；导向销(4)固定在动模(01)上，导向销(4)的凸起头部滑动啮入转臂(1)的导向槽(11)中。
专利摘要本实用新型提供了一种滑动转动型面滑块抽芯的脱模机构，包括转臂(1)、导向槽(11)、转轴顶杆(2)、转轴(21)、型面滑块(3)、导向销(4)。本实用新型采用将型面滑块装在设有转轴的转轴顶杆上，在型面滑块的二端固定设置设有导向槽的转臂，在动模中固定设置与导向槽滑动啮合的导向销，在型面滑块随顶杆直滑顶出制品脱离型芯后，由导向销通过导向槽扳动转臂转动型面滑块从制品的内钩边框结构中抽芯的技术方案，克服了现有技术存在形体大、成本高、易受模具型芯限制的问题与不足，所提供的一种滑动转动型面滑块抽芯的脱模机构，使具有内钩边框特征注塑制品的抽芯脱模机构达到了形体紧凑、降低成本，且不受限制，普适通用的目的。
文档编号B29C45/40GK201693741SQ20102023708
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月16日 优先权日2010年6月16日
发明者周来富, 李栋, 陈军辉 申请人:宁海坤健汽配有限公司