专利名称：一种连接件的注塑模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑模具，具体涉及一种专用于生产一种具有多个通孔和沟槽的连接件的注塑模具。
背景技术：
现今在专用于加工连接件的注塑模具里，对于一些具有简单的外型的连接件基本都可以比较好的注塑成型，但是对于一些如本发明所设计的具有多个孔道和沟槽的连接件，则并不能很好的实现，而在浇道方面，传统的一些连接件的注塑模具往往会采用一些不适合注塑本发明所涉及的连接件注塑成型需要的浇道设计，如采用半圆形、梯形等横断面浇口和弯状浇道的设计，这些设计往往会造成蜡液的流入速度慢，而影响连接件的成型，在取模装置方面，传统的一些连接件的注塑模具一般由于在取模块的设计方面的缺陷及不适 合本发明所涉及的连接件的设计，容易造成成型连接件的脱模失败，以上的一些现有的用于生产连接件的注塑模具，由于设计上一些不适合本发明所涉及的连接件的注塑的需要，而造成加工效率的降低，次品的增加也增加了成本负担。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种经过改进的加工一种具有多个通孔和沟槽的注塑模具，经过改进后的注塑模具更加适合本发明所涉及的一种具有多个通孔和沟槽的注塑需要，提高了生产效率，节约了成本。为了实现上述目的，本发明提供了一种连接件的注塑模具，所述的连接件包括连接座，连接头，所述连接头安装于所述连接座上，所述连接头包括分别以轴向和径向开设的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连通，所述连接座包括与所述第一通孔相平行开设的沟槽，所述的一种连接件的注塑模具，包括定模，动模，模仁，型腔，浇道，所述动模覆盖压紧所述定模，压紧处形成分型面，所述模仁安装于所述定模内，所述浇道连通所述型腔，所述型腔的底部连接所述模仁，其特征在于所述浇道呈杆状，并具有圆形横断面的浇口，所述的一种连接件的注塑模具包括取模块，水平方向贯穿所述定模的通孔，所述取模块穿过所述通孔，顶部与所述模仁相连接，在所述定模内开设平行于所述通孔的连接所述型腔的第一孔道和第二孔道，设置可插入所述第一孔道和第二孔道进入所述型腔的第一抽销和第二抽销，在所述模仁的顶部开设连通所述型腔的第三孔道，设置可穿过所述动模的插入所述第三孔道的插销。进一步地，所述一种连接件的注塑模具包括一压块，所述压块安装于所述动模的顶面。进一步地，所述定模和动模的分型面上具有一对相吻合的定位孔和定位销轴，所述定位孔和定位销轴呈对角排列并可对合。进一步地,所述第一抽销和第二抽销具有外露的销柄。进一步地，所述取模块可在所述通孔内纵向活动，且径向尺寸小于所述通孔的径向尺寸。更进一步地，所述取模块轴向尺寸大于所述通孔的轴向尺寸，两端部露出所述通孔。本发明与现有技术相比，具有下列优点本发明特别对于型腔进行了改进，使其更加适合本发明所涉及的一种具有多个通孔和沟槽的注塑需要，具体为在不同方向开通多条与型腔相连通的孔道，并在这些孔道内插入抽销或插销，抽销或插销的杆体的形状与连接件上的通孔和沟槽吻合，可在一次成型时形成所需要的多个通孔，免去多次加工的繁琐，本发明还对浇道和取模块方面进行了改进，具体为把浇道设计成具有圆形横断面的浇口的杆状浇道，这样可以使蜡液更加快速地进入型腔，提高生产效率，本发明还将取模块设计成两端部外露，方便向上抬起并去除成型的连接件。
附图I为本发明的一种连接件的主视剖视示意图；· 附图2为本发明的一种连接件的侧视示意 附图3为本发明的实施例的合模状态下的外部结构原理 附图4为本发明的实施例的分模状态下的定模的结构原理 附图5为本发明的实施例的分模状态下的动模的结构原理图。其中，I.定模、2.动模、3.型腔、4.取模块、5.压块、6.第一孔道、7.第二孔道、8.第三孔道、9.浇道、10.第一抽销、11.第二抽销、12.插销、13.定位孔、14.定位销轴、15.连接座、16.连接头、17.第一通孔、18.沟槽、19.第二通孔
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细阐述。参见图1-5所示的实施例，图中示意性地反映了根据本发明实施的一种连接件的注塑模具的安装应用结构图，并显示了本发明的基本原理。图I显示了一种连接件的主视剖视示意图，如图所示连接件主要包括了连接座15和连接头16，连接头16安装于连接座15上，连接头16上还分别以轴向和径向开设了第一通孔17和第二通孔19，第一通孔17和第二通孔19相连通。图2显示了一种连接件的侧视示意图，如图所示连接座15具有一与第一通孔17相平行开设的沟槽18。图3显示了合模状态下的外部结构原理图，动模2覆盖压紧于定模1，压块5安装于动模2的顶面，可压紧动模2和定模1，压块5可使用螺栓等已知元件来安装于定模2的顶面，取模块4水平穿过水平方向贯穿定模I的通孔，且可以在通孔内纵向活动，其径向尺寸小于所述通孔的径向尺寸，取模块4的轴向尺寸大于通孔的轴向尺寸，两端部露出所述通孔，可方便地向上抬起取模块进行取模操作，第一抽销10和第二抽销11分别在定模I的两端水平方向插入开设的孔道内，并且第一抽销10和第二抽销11的销柄外露，可方便地插入和取出，第一抽销10和第二抽销11的杆体部分可根据连接件上的通孔和沟槽的形状来设计，以适应注塑需要。图4显示了分模状态下的定模的结构原理图，如图所示浇道9连通型腔3，浇道9为杆状浇道，第一孔道6、第二孔道7和第三孔道8分别开设且连通型腔3，其中第一孔道6和第二孔道7为水平方向开设，且孔道的形状应与第一抽销10和第二抽销11的杆体形状相吻合，一对定位孔13开设于定模I的分型面上，并呈对角排列。图5显示了分模状态下的动模的结构原理图，如图所示设置可插入第三孔道8的插销12，插销12的杆体形状与第三孔道8相吻合，动模2的分型面上具有一对定位销轴14，并呈对角排列，与定位孔13吻合并可对合。以上对本发明的特定实施例结合图示进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可 以在其技术要旨范围内，进行多种多样的变更。
权利要求
1.一种连接件的注塑模具，所述的连接件包括连接座，连接头，所述连接头安装于所述连接座上，所述连接头包括分别以轴向和径向开设的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连通，所述连接座包括与所述第一通孔相平行开设的沟槽，所述的一种连接件的注塑模具，包括定模，动模，模仁，型腔，浇道，所述动模覆盖压紧所述定模，压紧处形成分型面，所述模仁安装于所述定模内，所述浇道连通所述型腔，所述模仁的顶部暴露在所述型腔中，其特征在于所述浇道呈杆状，并具有圆形横断面的浇口，所述的一种连接件的注塑模具包括取模块，水平方向贯穿所述定模的通孔，所述取模块穿过所述通孔，顶部与所述模仁相连接，在所述定模内开设平行于所述通孔的连接所述型腔的第一孔道和第二孔道，设置可插入所述第一孔道和第二孔道进入所述型腔的第一抽销和第二抽销，在所述模仁的顶部开设连通所述型腔的第三孔道，设置可穿过所述动模的插入所述第三孔道的插销。
2.根据权利要求I所述的一种连接件的注塑模具，其特征在于所述一种连接件的注塑模具包括一压块，所述压块安装于所述动模的顶面。
3.根据权利要求I所述的一种连接件的注塑模具，其特征在于所述定模和动模的分型面上具有一对相吻合的定位孔和定位销轴，所述定位孔和定位销轴呈对角排列并可对口 ο
4.根据权利要求I所述的一种连接件的注塑模具，其特征在于所述第一抽销和第二抽销具有外露的销柄。
5.根据权利要求I所述的一种连接件的注塑模具，其特征在于所述取模块可在所述通孔内纵向活动，且径向尺寸小于所述通孔的径向尺寸。
6.根据权利要求I或5所述的一种连接件的注塑模具，其特征在于所述取模块轴向尺寸大于所述通孔的轴向尺寸，两端部露出所述通孔。
全文摘要
一种连接件的注塑模具，包括定模，动模，模仁，型腔，浇道，所述动模覆盖压紧所述定模，压紧处形成分型面，所述模仁安装于所述定模内，所述浇道连通所述型腔，所述模仁的顶部暴露在所述型腔中，所述浇道呈杆状，并具有圆形横断面的浇口，所述的一种连接件的注塑模具包括取模块，水平方向贯穿所述定模的通孔，所述取模块穿过所述通孔，顶部与所述模仁相连接，在所述定模内开设平行于所述通孔的连接所述型腔的第一孔道和第二孔道，设置可插入所述第一孔道和第二孔道进入所述型腔的第一抽销和第二抽销，在所述模仁的顶部开设连通所述型腔的第三孔道，设置可插入所述第三孔道的插销。
文档编号B29C45/26GK102950712SQ201110253859
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者孙林军 申请人:吴江市荣顺精密铸件有限公司