专利名称：一种太阳能用节能型pvc发泡管材制备工艺的制作方法
一种太阳能用节能型PVC发泡管材制备工艺技术领域
本发明所涉及一种太阳能用节能型PVC发泡管材制备工艺，该工艺技术能够应用于太阳能用节能型PVC发泡管材的生产过程。技术背景
目前太阳能用管材主要为PEX交联管，但大多数管材没有较强的防冻、耐高温、抗紫外线功能。使用寿命较短，保温性能、阻氧性能差。发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能用节能型PVC发泡管材制备工艺，其生产工艺过程为内芯PE-X交联管材自挤出机模头挤出冷却后，外部包覆PVC发泡管材为保温节能材料，而后外敷耐寒防老化PVC管材等工序而成。该管材的内芯为PE-X交联管材，采用挤出工艺，其中加入的交联剂可以为二叔丁基过氧化物、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸、苯磺酸类其中的两种或两种以上的物质。在管材外覆PVC发泡管材为保温节能材料， 采用共混-挤出工艺，其中加入的发泡剂及发泡促进剂可以为偶氮二甲酰胺、改性对甲苯磺酰氨基脲、碳酸氢钠、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、柠檬酸类其中的两种或两种以上的物质。最后在外敷耐寒防老化PVC管材，采用挤出工艺，其中加入的防老剂可以为亚磷酸酯类、二丁基二硫代氨基甲酸镍、亚硝基二苯胺、杂环类、醛胺类、多元酚类其中的两种或两种以上的物质。应用本发明制备得到的一种太阳能用节能型PVC发泡管材，该管材具有保温节能性能优良、使用寿命长及价格低廉等特点。本发明制得的管材抗液体压力达到6. OMPa未破坏，PVC发泡管材密度达到0. 7g/m3，阻燃性能为0级。
本发明目前已经在南京民族塑胶厂(集团)生产中得到了成功应用。
图太阳能用节能型PVC发泡管材剖面示意图
具体发明实例
南京民族塑胶厂(集团)所生产的太阳能用节能型PVC发泡管材示意图见附图。 采用本发明制备的PVC发泡管材具有保温节能性能优良、使用寿命长及价格低廉等特点。 本发明制得的管材抗液体压力达到6. OMPa未破坏，PVC发泡管材密度达到0. 7g/m3，阻燃性能为0级。
为了更好地理解本发明，下面通过具体的实施例来具体说明本发明的技术方案。
实施例1
内芯PEX交联管材，按配方计量一次性向挤出机投入物料，控制挤出加工温度在 190°C 220°C，挤出转速为45r/min，挤出后的软管经冷却，外覆PVC发泡管材，该管材按配方计量一次性投入PVC、钙粉、碳酸氢钠、柠檬酸、石蜡油、氧化锌、偶氮二甲酰胺、改性对甲苯磺酰氨基脲等物料，先经高速混合机热混，控制加工温度95°C 105°C，加工时间10 15min，再经高速混合机冷混，控制加工温度在30°C 40°C，加工时间10 15min，而后经挤出造粒，控制加工温度95°C 120°C，挤出转速为40r/min，最后经挤出工艺，外覆于芯管上，控制挤出加工温度150°C 170°C，挤出转速为45r/min，在而后外敷外敷耐寒防老化 PVC管材，采用挤出工艺，经冷却制得复合管材，该管材抗液体压力达到6. OMPa未破坏，PVC 发泡管材密度达到0. 7g/m3，阻燃性能为0级。
实施例2
内芯PEX交联管材，按配方计量一次性向挤出机投入物料，控制挤出加工温度在 190°C 220°C，挤出转速为45r/min，挤出后的软管经冷却，外覆PVC发泡管材，该管材按配方计量一次性投入PVC、钙粉、碳酸氢钠、柠檬酸、石蜡油、氧化锌、改性对甲苯磺酰氨基脲等物料，先经高速混合机热混，控制加工温度95°C 105°C，加工时间10 15min，再经高速混合机冷混，控制加工温度在30°C 40°C，加工时间10 15min，而后经挤出造粒，控制加工温度95°C 120°C，挤出转速为40r/min，最后经挤出工艺，外覆于芯管上，控制挤出加工温度150°C 170°C，挤出转速为45r/min，在而后外敷外敷耐寒防老化PVC管材，采用挤出工艺，经冷却制得复合管材，该管材抗液体压力达到6. OMPa未破坏，PVC发泡管材密度达到 0. 73g/m3，阻燃性能为0级。
实施例3
内芯PEX交联管材，按配方计量一次性向挤出机投入物料，控制挤出加工温度在 190°C 220°C，挤出转速为45r/min，挤出后的软管经冷却，外覆PVC发泡管材，该管材按配方计量一次性投入PVC、钙粉、碳酸氢钠、柠檬酸、石蜡油、氧化锌、偶氮二甲酰胺等物料， 先经高速混合机热混，控制加工温度95°C 105°C，加工时间10 15min，再经高速混合机冷混，控制加工温度在30°C 40°C，加工时间10 15min，而后经挤出造粒，控制加工温度95°C 120°C，挤出转速为40r/min，最后经挤出工艺，外覆于芯管上，控制挤出加工温度150°C 170°C，挤出转速为45r/min，在而后外敷外敷耐寒防老化PVC管材，采用挤出工艺，经冷却制得复合管材，该管材抗液体压力达到6. OMPa未破坏，PVC发泡管材密度达到 0.75g/m3，阻燃性能为0级。
虽然已经用优选实施例详述了本发明，然而其并非用于限定本发明。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，应当可以作出各种修改与变更。因此本发明的保护范围应当视为所附的权力要求书所限定的范围。
权利要求
1 一种太阳能用节能型PVC发泡管材制备工艺，其特征在于以PE-X交联管材为内芯， 外覆PVC发泡管材为保温节能材料，外敷耐寒防老化PVC管材。
2.如权利要求1的一种太阳能用节能型PVC发泡管材制备工艺，其特征在于外覆PVC 发泡管材，采用共混-挤出工艺，其中加入的发泡剂及发泡促进剂可以为偶氮二甲酰胺、改性对甲苯磺酰氨基脲、碳酸氢钠、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、柠檬酸类其中的两种或两种以上的物质。
3.如权利要求1的一种太阳能用节能型PVC发泡管材制备工艺，其特征在于外覆 PVC发泡管材，采用共混-挤出工艺，其中共混工艺为先经高速混合机热混，控制加工温度 95°C 105°C，加工时间10 15min，再经高速混合机冷混，控制加工温度在30°C 40°C， 加工时间10 15min，挤出工艺为先经挤出造粒，控制加工温度95°C 120°C，挤出转速为 35 45r/min，而后经挤出外覆于芯管上，控制挤出加工温度150°C 170°C，挤出转速为 40 50r/mino
4.如权利要求1-3的一种太阳能用节能型PVC发泡管材制备工艺的应用，能够应用于太阳能用节能型PVC发泡管材的生产过程。该管材芯层为PE-X交联管，采用挤出工艺，其中加入的交联剂可以为二叔丁基过氧化物、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸、苯磺酸类其中的两种或两种以上的物质。该复合管材最外层为耐寒防老化PVC管材，采用挤出工艺，其中加入的防老剂可以为亚磷酸酯类、二丁基二硫代氨基甲酸镍、亚硝基二苯胺、 杂环类、醛胺类、多元酚类其中的两种或两种以上的物质。该复合管材具有保温节能性能优良、使用寿命长及价格低廉等特点。本发明制得的管材抗液体压力达到6. OMI^a未破坏，PVC 发泡管材密度达到0. 7g/m3，阻燃性能为0级。
全文摘要
本发明是提供一种太阳能用节能型PVC发泡管材的制备工艺，以挤出PE-X交联管材为内芯，外覆PVC发泡管材为保温节能材料，挤出外敷耐寒防老化PVC管材，其生产工艺过程为内芯PE-X交联管材自挤出机模头挤出冷却后，外部包覆PVC发泡管材为保温节能材料，而后外敷耐寒防老化PVC管材等工序而成。应用本发明制备得到的一种太阳能用节能型PVC发泡管材，该管材具有保温节能性能优良、使用寿命长及价格低廉等特点。本发明制得的管材抗液体压力达到6.0MPa未破坏，PVC发泡管材密度达到0.7g/m3，阻燃性能为0级。
文档编号B29C47/92GK102506269SQ20111034753
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者关琦, 杨小燕, 沙天虹, 沙宝海 申请人:南京民族塑胶厂(集团)