专利名称：自动顶芯吸风装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自行车内胎生产装置，特别是一种自动顶芯吸风装置。
背景技术：
在美式自行车内胎的生产线上，需要将内胎进行吸真空处理，以便于后期的包装、 运输。目前，美式内胎的抽气方式是采用手工操作，利用真空泵发出真空，完成抽气任务。现有内胎抽气方式存在手工操作效率低、劳动强度高、抽气后胎体不平整等问题。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种利用气动元件实现自动、高效吸风处理的自动顶芯吸风装置。本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种自动顶芯吸风装置，其特征在于由底座、压胎机构、压胎机构转盘、吸风机构、吸风机构转盘、拉紧机构、拉紧机构转盘、驱动转盘、转盘座、储气罐及驱动机构构成，在底座上表面固装转盘座，在该转盘座上部安装驱动转盘，在该驱动转盘上部竖直固装储气罐，该储气罐自上至下依次与压胎机构转盘、吸风机构转盘及拉紧机构转盘同轴固装，在压胎机构转盘上圆周均布安装纵向的压胎机构，在吸风机构转盘上圆周均布安装吸风机构， 在拉紧气缸转盘上圆周均布安装纵向的拉紧机构。而且，所述的压胎机构由压胎气缸及固定在压胎气缸缸杆底端的压块构成。而且，所述的吸风机构由顶芯、顶芯固定座、滑动套、拉咀气缸、顶紧气缸构成，顶芯固定座固装在吸风圆盘上，顶芯固装在顶芯固定座上端，滑动套套装在顶芯固定座外表面，滑动套下端部与拉咀气缸的缸杆连接，在滑动套的上端部制有气咀插装孔，并在该气咀插装孔的侧面安装有顶紧气缸，在顶芯固定座上制有与气咀插装孔连通的吸气孔。而且，在吸风机构转盘上安装有位于吸风机构一侧边的翻板机构，该翻板机构由翻板、翻板固定架及翻板气缸构成，翻板一端铰装在翻板固定架上端，翻板另一端连接翻板气缸的缸杆。而且，所述的拉紧机构由纵向的无杆气缸及固装在气缸滑块上的压胎臂构成。而且，在吸风机构转盘的下表面圆周均布固装一组换向阀。而且，所述驱动机构由电机及减速器构成，电机通过传动机构连接减速器输入端， 减速器输出端通过传动机构连接驱动转盘。而且，所述的储气罐上端固装进气主管，该进气主管的顶端安装万向旋转接头。本实用新型的优点和有益效果为1.本自动顶芯吸风装置采用全自动化吸风顶芯操作，只需人工将内胎挂装在拉紧机构上，将内胎气咀插装在吸风机构的气咀插装孔内即可，压胎机构自动实现压胎，吸风机构自动实现顶芯吸风，翻板机构可实现自动卸料，从而实现内胎的全自动、高效吸风操作。2.本自动顶芯吸风装置由原来采用真空泵分散控制转换为集中控制，减少了能源消耗及安装管道长度；由原来手工操作200-300条/时现达到1800-2200条/时效率极大提高；在操作过程中由原来靠手臂拉伸才能操持内胎平整现由无杆气缸代替，操作时只需把内胎放入吸风咀内就可以完成整个吸风动作并自动取胎，劳动强度降低且操作简单方便。 3.本实用新型结构设计科学合理，利用气动元件替代手工操作，实现内胎的自动顶芯吸风，具有自动化程度高、操作简便、生产效率高、产品平平整度好、使用寿命长的优点，是一种具有较高创新性的美式内胎自动顶芯吸风装置。
图1为本实用新型的主视图；图2为图1的俯视图；图3为本实用新型的吸风机构的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种自动顶芯吸风装置，其由底座17、压胎机构、压胎机构转盘4、吸风机构、吸风机构转盘8、拉紧机构、拉紧机构转盘13、驱动转盘14、转盘座15、储气罐12及驱动机构20 构成。在底座上表面固装转盘座，在该转盘座上部安装驱动转盘，在该驱动转盘上部竖直固装储气罐，该储气罐自上至下依次与压胎机构转盘、吸风机构转盘及拉紧机构转盘同轴固装。在压胎机构转盘上圆周均布安装纵向的压胎机构，本实施例中压胎机构转盘通过纵向支架3与吸风机构转盘固装。在吸风机构转盘上圆周均布安装吸风机构，在拉紧气缸转盘上圆周均布安装纵向的拉紧机构。储气罐上端固装进气主管2，该进气主管的顶端安装万向旋转接头1。各机构的具体构成为压胎机构由压胎气缸5及固定在压胎气缸缸杆底端的压块 6构成。吸风机构由顶芯29、顶芯固定座27、滑动套28、拉咀气缸26、顶紧气缸21构成。顶芯固定座固装在吸风圆盘上，顶芯固装在顶芯固定座上端，滑动套套装在顶芯固定座外表面，滑动套下端部与拉咀气缸的缸杆连接，在滑动套的上端部制有气咀插装孔22，并在该气咀插装孔的侧面安装有顶紧气缸，在顶芯固定座上制有与气咀插装孔连通的吸气孔30。在吸风机构转盘上安装有位于吸风机构一侧边的翻板机构，该翻板机构由翻板23、翻板固定架24及翻板气缸25构成，翻板一端铰装在翻板固定架上端，翻板另一端连接翻板气缸的缸杆。拉紧机构由纵向的无杆气缸11及固装在气缸滑块上的压胎臂10构成，无杆气缸底端共同固装在一连接板16上。驱动机构由电机及减速器构成，电机通过传动机构连接减速器输入端，减速器输出端通过传动机构连接驱动转盘。在吸风机构转盘的下表面圆周均布固装一组换向阀9，通过该换向阀实现气动的反向操作。在底座上固装有侧板18，在底座上还安装有电控柜19。本自动顶芯吸风装置的工作原理为启动设备，驱动机构带动转盘转动，从而驱动压胎机构转盘、吸风机构转盘及拉紧机构转盘同步圆周运动，转动速度可根据实际操作需要进行调整。将内胎的气咀放置于吸风机构的气咀插装孔内，将内胎胎体挂装在压胎臂上，压胎气缸将压住胎体，无杆气缸通过压胎臂将内胎拉紧，吸风机构的顶紧气缸顶紧内胎气咀，拉咀气缸下降通过滑动套带动内胎气咀下行并与顶芯顶触，开启内胎气咀，此时顶芯固定座上所制的吸气孔开始吸真空，至特定压力值即停止。吸风机构的顶紧气缸松开，压胎气缸上升，无杆气缸上升，拉咀气缸上升，拉咀气缸寸动下降，翻板气缸动作，翻板将内胎卸掉，并吊挂于铁架上。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的， 因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
权利要求1.一种自动顶芯吸风装置，其特征在于由底座、压胎机构、压胎机构转盘、吸风机构、 吸风机构转盘、拉紧机构、拉紧机构转盘、驱动转盘、转盘座、储气罐及驱动机构构成，在底座上表面固装转盘座，在该转盘座上部安装驱动转盘，在该驱动转盘上部竖直固装储气罐， 该储气罐自上至下依次与压胎机构转盘、吸风机构转盘及拉紧机构转盘同轴固装，在压胎机构转盘上圆周均布安装纵向的压胎机构，在吸风机构转盘上圆周均布安装吸风机构，在拉紧气缸转盘上圆周均布安装纵向的拉紧机构。
2.根据权利要求1所述的自动顶芯吸风装置，其特征在于所述的压胎机构由压胎气缸及固定在压胎气缸缸杆底端的压块构成。
3.根据权利要求1所述的自动顶芯吸风装置，其特征在于所述的吸风机构由顶芯、顶芯固定座、滑动套、拉咀气缸、顶紧气缸构成，顶芯固定座固装在吸风圆盘上，顶芯固装在顶芯固定座上端，滑动套套装在顶芯固定座外表面，滑动套下端部与拉咀气缸的缸杆连接，在滑动套的上端部制有气咀插装孔，并在该气咀插装孔的侧面安装有顶紧气缸，在顶芯固定座上制有与气咀插装孔连通的吸气孔。
4.根据权利要求1所述的自动顶芯吸风装置，其特征在于在吸风机构转盘上安装有位于吸风机构一侧边的翻板机构，该翻板机构由翻板、翻板固定架及翻板气缸构成，翻板一端铰装在翻板固定架上端，翻板另一端连接翻板气缸的缸杆。
5.根据权利要求1所述的自动顶芯吸风装置，其特征在于所述的拉紧机构由纵向的无杆气缸及固装在气缸滑块上的压胎臂构成。
6.根据权利要求1所述的自动顶芯吸风装置，其特征在于在吸风机构转盘的下表面圆周均布固装一组换向阀。
7.根据权利要求1所述的自动顶芯吸风装置，其特征在于所述驱动机构由电机及减速器构成，电机通过传动机构连接减速器输入端，减速器输出端通过传动机构连接驱动转ο
8.根据权利要求1所述的自动顶芯吸风装置，其特征在于所述的储气罐上端固装进气主管，该进气主管的顶端安装万向旋转接头。
专利摘要本实用新型涉及一种自动顶芯吸风装置，其由底座、压胎机构、压胎机构转盘、吸风机构、吸风机构转盘、拉紧机构、拉紧机构转盘、驱动转盘、转盘座、储气罐及驱动机构构成，在底座上表面固装转盘座，在该转盘座上部安装驱动转盘，在该驱动转盘上部竖直固装储气罐，该储气罐自上至下依次与压胎机构转盘、吸风机构转盘及拉紧机构转盘同轴固装，在压胎机构转盘上圆周均布安装纵向的压胎机构，在吸风机构转盘上圆周均布安装吸风机构，在拉紧气缸转盘上圆周均布安装纵向的拉紧机构。本实用新型结构设计科学合理，可实现内胎的自动顶芯吸风，具有自动化程度高、操作简便、生产效率高、产品平平整度好、使用寿命长的优点。
文档编号B29D30/08GK202163023SQ201120207590
公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者赵云政 申请人:天津铭锐达自动化设备有限公司