专利名称：斜向丫口外缘制品注塑模具的斜抽芯复合滑块装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于注塑成型具有向下倾斜的斜向丫口外缘制品的注塑模具，将嵌入制品斜向丫口外缘中的芯块斜抽脱模的一种斜向丫口外缘制品注塑模具的斜抽芯复合滑块装置。
背景技术：
注塑模具的抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为沿着注塑模具的开合方向， 所谓横向为与所述纵向正交的方向，所谓斜向为介于纵向与横向之间的方向。对于具有向下倾斜的斜向丫口外缘注塑制品的注塑模具，脱模时，首先须将斜向嵌入制品的斜向丫口 外缘中的芯块斜抽出来，然后再进行顶出脱模。现有技术采用在动模上斜向设置油缸，模具开模后，由油缸的活塞杆牵动将斜向嵌入制品的斜向丫口外缘中的芯块斜抽出来；油缸使模具占空体积增大、成本增高，此外， 油缸的应用还涉及电气、油路换向等诸多自动控制单元环节，涉及的环节多，则潜在的故障点亦多，在实际注塑生产中易出故障，使模具工作的稳定性、可靠性、生产效率受到影响；因此，现有技术存在体积大、成本高、易出故障、效率低的问题与不足。
发明内容针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用在动模上设置由横向滑块、斜向滑块通过斜面槽轨导向连接构成的复合滑块装置，利用模具开模，由设置在定模上的斜导柱驱动横向滑块作横向滑移，带动斜向滑块作斜向滑移，进而带动设置在斜向滑块顶端的斜抽芯块从制品的斜向丫口外缘中斜抽出来的技术方案，提供一种斜向丫口外缘制品注塑模具的斜抽芯复合滑块装置，旨在通过复合滑块装置，使成型斜向丫口外缘制品的注塑模具达到缩小体积、降低成本、工作可靠、提高生产效率的目的。本实用新型的目的是这样实现的一种斜向丫口外缘制品注塑模具的斜抽芯复合滑块装置，包括横向滑块、斜向滑块、斜抽芯块、斜导柱，其中所述的横向滑块为设有由上而下，向右斜向贯穿的、用于配合所述斜导柱滑动抽插用途的斜导孔，底部设有T形滑轨的钢质块状构件；横向滑块的左侧面与上面之间设有45°角的斜面，所述斜面上设有T形滑槽，称为斜面滑槽；所述的斜向滑块为下面设有T形滑槽的钢质块状构件；斜向滑块的右侧面为与斜向滑块的下面夹105°角的斜面，斜向滑块的右侧面上设有与横向滑块的所述斜面滑槽配合的T形滑轨，称为斜面滑轨；所述的斜抽芯块为表面设有与制品的斜向丫口形面吻合型面的钢质块状构件；所述的斜导柱为圆柱形杆状钢质部件；相互位置及连接关系斜向滑块的左侧面与斜抽芯块连接；斜向滑块的斜面滑轨与横向滑块的斜面滑槽滑动连接构成斜面槽轨连接；斜抽芯块位于制品的斜向丫口形面的成型位置，斜向滑块下面的T形滑槽滑动连接在动模型芯侧边对应于斜抽芯块的斜抽方向设置的T形滑轨上，构成斜抽槽轨连接；横向滑块底部的T形滑轨滑动连接在动模设置的横向T形滑槽上；斜导柱的上部固定连接在定模的下面，斜导柱的下部斜向滑动插入横向滑块的斜导孔中。工作原理应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。模具开模，定模静止，动模后退，斜导柱驱动横向滑块朝着模具外部方向作横向滑动，受斜面槽轨与斜抽槽轨的合成导向作用，横向滑块带动斜向滑块沿斜面槽轨与斜抽槽轨作斜向滑移，进而带动设置在斜向滑块上的斜抽芯块沿斜抽槽轨从制品的斜向丫口外缘中斜抽出来。上述，本实用新型采用在动模上设置由横向滑块、斜向滑块通过斜面槽轨导向连接构成的复合滑块装置，利用模具开模，由设置在定模上的斜导柱驱动横向滑块作横向滑移，带动斜向滑块作斜向滑移，进而带动设置在斜向滑块顶端的斜抽芯块从制品的斜向丫口外缘中斜抽出来的技术方案，克服了现有技术存在体积大、成本高、易出故障、效率低的问题与不足，所提供的一种斜向丫口外缘制品注塑模具的斜抽芯复合滑块装置，通过复合滑块装置，使成型斜向丫口外缘制品的注塑模具达到了缩小体积、降低成本、工作可靠、提高生产效率的目的。
图1是本实用新型的一种斜向丫口外缘制品注塑模具的斜抽芯复合滑块装置的结构示意图；图2是本实用新型的一种斜向丫口外缘制品注塑模具的斜抽芯复合滑块装置，工作在斜抽芯块斜抽时态的原理示意图。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。图中横向滑块1、斜向滑块2、斜抽芯块3、斜导柱4、定模01、动模02、动模型芯 03、制品04。
具体实施方式
参阅图1、图2，本实用新型的一种斜向丫口外缘制品注塑模具的斜抽芯复合滑块装置，包括横向滑块1、斜向滑块2、斜抽芯块3、斜导柱4，其中所述的横向滑块1为设有由上而下，向右斜向贯穿的、用于配合所述斜导柱4滑动抽插用途的斜导孔，底部设有T形滑轨的钢质块状构件；横向滑块1的左侧面与上面之间设有45°角的斜面，所述斜面上设有T 形滑槽，称为斜面滑槽；所述的斜向滑块2为下面设有T形滑槽的钢质块状构件；斜向滑块2的右侧面为与斜向滑块2的下面夹105°角的斜面，斜向滑块2的右侧面上设有与横向滑块1的所述斜面滑槽配合的T形滑轨，称为斜面滑轨；所述的斜抽芯块3为表面设有与制品04的斜向丫口形面吻合型面的钢质块状构件；所述的斜导柱4为圆柱形杆状钢质部件；[0023]相互位置及连接关系斜向滑块2的左侧面与斜抽芯块3连接；斜向滑块2的斜面滑轨与横向滑块1的斜面滑槽滑动连接构成斜面槽轨连接；斜抽芯块3位于制品04的斜向丫口形面的成型位置，斜向滑块2下面的T形滑槽滑动连接在动模型芯03侧边对应于斜抽芯块3的斜抽方向设置的T形滑轨上，构成斜抽槽轨连接；横向滑块1底部的T形滑轨滑动连接在动模02设置的横向T形滑槽上；斜导柱4的上部固定连接在定模01的下面，斜导柱4的下部斜向滑动插入横向滑块1的斜导孔中。工作原理应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。模具开模，定模01静止，动模02后退，斜导柱4驱动横向滑块1朝着模具外部方向作横向滑动，受斜面槽轨与斜抽槽轨的合成导向作用，横向滑块1带动斜向滑块2沿斜面槽轨与斜抽槽轨作斜向滑移，进而带动设置在斜向滑块2上的斜抽芯块3沿斜抽槽轨从制品的斜向丫口外缘中斜抽出来。
权利要求1. 一种斜向丫口外缘制品注塑模具的斜抽芯复合滑块装置，其特征在于包括横向滑块(1)、斜向滑块O)、斜抽芯块(3)、斜导柱G)，所述的横向滑块(1)为设有由上而下，向右斜向贯穿的、用于配合所述斜导柱(4)滑动抽插用途的斜导孔，底部设有T形滑轨的钢质块状构件；横向滑块(1)的左侧面与上面之间设有45°角的斜面，所述斜面上设有T形滑槽，称为斜面滑槽；所述的斜向滑块⑵为下面设有T形滑槽的钢质块状构件；斜向滑块⑵的右侧面为与斜向滑块⑵的下面夹105°角的斜面，斜向滑块(2)的右侧面上设有与横向滑块⑴的所述斜面滑槽配合的T形滑轨，称为斜面滑轨；所述的斜抽芯块(3)为表面设有与制品(04)的斜向丫口形面吻合型面的钢质块状构件；所述的斜导柱(4)为圆柱形杆状钢质部件；相互位置及连接关系，斜向滑块⑵的左侧面与斜抽芯块⑶连接；斜向滑块⑵的斜面滑轨与横向滑块(1)的斜面滑槽滑动连接构成斜面槽轨连接；斜抽芯块C3)位于制品 (04)的斜向丫口形面的成型位置，斜向滑块( 下面的T形滑槽滑动连接在动模型芯(03) 侧边对应于斜抽芯块(3)的斜抽方向设置的T形滑轨上，构成斜抽槽轨连接；横向滑块(1) 底部的T形滑轨滑动连接在动模(0 设置的横向T形滑槽上；斜导柱(4)的上部固定连接在定模(01)的下面，斜导柱的下部斜向滑动插入横向滑块(1)的斜导孔中。
专利摘要本实用新型提供了一种斜向丫口外缘制品注塑模具的斜抽芯复合滑块装置，包括横向滑块(1)、斜向滑块(2)、斜抽芯块(3)、斜导柱(4)。本实用新型采用在动模上设置由横向滑块、斜向滑块通过斜面槽轨导向连接构成的复合滑块装置，利用模具开模，由设置在定模上的斜导柱驱动横向滑块作横向滑移，带动斜向滑块作斜向滑移，进而带动设置在斜向滑块顶端的斜抽芯块从制品的斜向丫口外缘中斜抽出来的技术方案，克服了现有技术存在体积大、成本高、易出故障、效率低的问题与不足，所提供的一种斜向丫口外缘制品注塑模具的斜抽芯复合滑块装置，通过复合滑块装置，使成型斜向丫口外缘制品的注塑模具达到了缩小体积、降低成本、工作可靠、提高生产效率的目的。
文档编号B29C45/40GK202200469SQ20112028274
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者方永华, 王道涛 申请人:宁波如强模塑有限公司