专利名称：一种塑料颗粒水下切粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料颗粒水下切粒装置。
背景技术：
回收废旧塑料进行再造粒，就是对已使用过的废旧塑料进行回收，然后对回收的废旧塑料经过分类，清洗，破碎，加热，熔融，再造粒。而其水下切粒装置，目前现有结构是刀体的轴向进给是靠主机手随时观察所出产品的尺寸来调整的，而在调整时必须是先停机，然后通过调整螺丝来调整，来达到刀体的轴向进给，这样既费时又费人工，而且还难保证颗粒的尺寸。刀体和切粒轴套之间的联接是靠它们的锥度，而锥度的联接精度是由其加工精度决定，在一些小企业常因加工精度低导致刀体和切粒轴套贴合不紧，刀体运转不稳，易打刀。再就是密封结构不合理，常使电机和轴承进水，加快电机和轴承的磨损。
发明内容针对现有技术中存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题是在回收废旧塑料进行再造粒的生产过程中，保证装置的可靠性和产品颗粒的尺寸，同时，改善电动机和轴承的工作环境。为达到上述目标，本发明提供一种塑料颗粒水下切粒装置。它包括紧固件，刀体，切粒轴套，传动轴，压盖，轴承，轴承座，压盘，联轴器，弹簧，密封圈，电机，刀片，造粒盘；传动轴是由联轴器通过电机带动旋转；刀体和切粒轴套之间是靠锥度连接，还有紧固件压紧，它是由传动轴带动旋转。为保证刀体在切粒轴套上的可靠性，在刀体上加了紧固件，并且该紧固件的螺旋方向为左旋，保证了刀体运转的平稳性。为保证颗粒的尺寸。我们对切粒装置进行了改进，将螺丝调整改为弹簧来调整，在刀体的后边、切粒轴套内设置有压缩弹簧，由一定规格的压缩弹簧来平衡刀体的轴向力，控制颗粒的尺寸。在回收废旧塑料进行再造粒的生产过程中，要用冷却水，为保证冷却水不串入电机和传动轴的轴承中，使用了机械密封密封圈；改善了轴承和电机的工作环境。本实用新型所达到的效果本实用新型一种塑料颗粒水下切粒装置，由于紧固件的应用，提高了该装置的可靠性。在刀体的后边、切粒轴套内安装有一定规格的弹簧，在保证了塑料颗粒的尺寸下，减少了换刀次数和刀片的使用量，比原结构节省刀片在30%左右。由于机械密封的应用，改善了电机和轴承的使用环境，减少了轴承和电机的磨损，在其它结构没有改变的情况下，生产效率提高了 30%以上。实践证明它是一种安全，可靠，经济实用的塑料颗粒水下切粒装置。
图I为本实用新型一种塑料颗粒水下切粒装置的结构图。I紧固件，2刀体，3切粒轴套，4传动轴，5压盖，6轴承，7轴承座，8压盘，9联轴器，10电机，11密封圈，12弹簧，13刀片，14造粒盘。
具体实施方式
本实用新型的一种塑料颗粒水下切粒装置，它包括 紧固件，刀体，切粒轴套，传动轴，压盖，轴承，轴承座，压盘，联轴器，弹簧，密封圈，电机，刀片，造粒盘。传动轴是由联轴器通过电机带动旋转；切粒轴套是由传动轴带动旋转；刀体和切粒轴套之间是靠锥度连接，而且还有紧固件压着，它是由传动轴带动旋转；刀体上的刀片在新的时候和造粒盘上的距离是在装刀时根据颗粒的尺寸确定，在使用一定的时间后，刀片磨损，随着刀片的不断磨损，切粒的阻力也随之增大，同时弹簧的弹力也随之加大，从而保证刀片与造粒盘之间的间距，已确保所出颗粒的尺寸。
权利要求1.一种塑料颗粒水下切粒装置，其特征在于它包括紧固件，刀体，切粒轴套，传动轴，压盖，轴承，轴承座，压盘，联轴器，电机，密封圈，弹簧，刀片，造粒盘；传动轴是由联轴器通过电机带动旋转；刀体和切粒轴套之间是靠锥度连接，还有紧固件压紧，它是由传动轴带动旋转。
2.根据权利要求I所述的一种塑料颗粒水下切粒装置，其特征在于刀体上的紧固件螺旋方向为左旋。
3.根据权利要求I所述的一种塑料颗粒水下切粒装置，其特征在于在刀体的后边、切粒轴套内设置有压缩弹簧。
4.根据权利要求I所述的一种塑料颗粒水下切粒装置，其特征在于传动轴上的轴承的密封采用机械密封。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料颗粒水下切粒装置，它主要包括紧固件，刀体，切粒轴套，传动轴，压盖，轴承，轴承座，压盘，联轴器，弹簧，密封圈，电机，刀片，造粒盘。它的特征是将废旧塑料加热到熔融状态下挤出，经冷却水冷却，旋转刀切粒使其达到颗粒的尺寸。由于在刀体上压了紧固件，提高了刀体的可靠性；由于在刀体的后面装有一定规格的弹簧，在保证了塑料颗粒的尺寸，减少了换刀的次数和刀片的使用量，比原结构节省刀片在30％左右。由于机械密封的应用，改善了电机和轴承的使用环境，减少了轴承和电机的磨损，在其它结构没有改变的情况下，生产效率提高了30％以上，是一种安全，可靠，经济实用的塑料颗粒水下切粒装置。
文档编号B29B9/02GK202517613SQ20112054184
公开日2012年11月7日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者李双全, 潘存明, 王保庆, 王荣霞, 解连云, 赵中华, 邸红 申请人:新疆天业(集团)有限公司