一种塑料颗粒混合除铁装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料颗粒混合除铁装置，包括机架、机箱、进料口、旋转叶片、小型电机、支撑杆、弧形挡板、挡板、螺线管、铁屑槽、下落通道和收料桶，所述机箱固定在机架上，进料口设置在机箱上，进料口中间设有隔板，进料口下端口内设有旋转叶片，旋转叶片的转轴和电机相连，所述机箱内部设有支撑杆，支撑杆上方设有弧形挡板，机箱下端口与下落通道相通，机箱下端口与下落通道之间一侧设有螺线管，螺线管内侧设有挡板，挡板下方设有铁屑槽，下落通道下方设有收料桶。所述两种塑料颗粒在旋转叶片和弧形挡板的打乱混合下，混合效果得到提升，通电螺线管产生磁性将下落过程中的铁屑杂质吸走，可以有效除铁。
【专利说明】
一种塑料颗粒混合除铁装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料颗粒加工装置，具体是一种塑料颗粒混合除铁装置。
【背景技术】
[0002]我们知道，当前的塑料颗粒加工领域，塑料颗粒的混合过程中，同一时期进入混合器中的塑料颗粒会聚集在一起，难以混合均匀，混合效果不佳，并且在塑料颗粒的生产加工过程中，不可避免的会容留各种杂质，其中，铁质杂质由于硬度较高，容易对生产工具造成损伤，同时也会对成品质量造成不利影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒混合除铁装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种塑料颗粒混合除铁装置，包括机架、机箱、进料口、旋转叶片、小型电机、支撑杆、弧形挡板、挡板、螺线管、铁屑槽、下落通道和收料桶，所述机箱固定在机架上，进料口设置在机箱上，进料口中间设有隔板，进料口下端口内设有旋转叶片，旋转叶片的转轴和电机相连，所述机箱内部设有支撑杆，支撑杆上方设有弧形挡板，机箱下端口与下落通道相通，机箱下端口与下落通道之间一侧设有螺线管，螺线管内侧设有挡板，挡板下方设有铁屑槽，所述下落通道下方设有收料桶。
[0005]作为本实用新型进一步的方案:所述支撑杆呈十字交叉设置。
[0006]作为本实用新型再进一步的方案:所述所述弧形挡板上设置有规则排列大小均等的孔洞。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述弧形挡板与机箱内壁间有一定的空隙。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述旋转叶片设有六个叶片。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述下落通道上端口径略大于机箱下端口径。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:两种塑料颗粒在旋转叶片转动下初步混合，机箱内弧形挡板的设计将塑料颗粒再次打乱混合，使混合效果得到提升，通电螺线管产生磁性将下落过程中的铁屑杂质吸走，可以有效除铁。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，一种加工塑料颗粒的粉碎筛选一体机，包括机架1、机箱2、进料口 3、旋转叶片4、电机5、支撑杆6、弧形挡板7、挡板8、螺线管9、铁屑槽10、下落通道11和收料桶12，所述机箱2固定在机架1上，进料口 3设置在机箱2上，进料口 3中间设有隔板，隔板将进料口 3隔成两半，供两种塑料颗粒同时进料，进料口 3下端口内设有旋转叶片4，旋转叶片4设有六个叶片，旋转叶片4的转轴和电机5相连，所述机箱2内部设有支撑杆6，支撑杆6呈十字交叉设置，支撑杆6上方设有弧形挡板7，弧形挡板7上设置有规则排列大小均等的孔洞，弧形挡板7与机箱2内壁间有一定的空隙，机箱2下端口与下落通道11相通，下落通道11上端口径略大于机箱2下端口径，机箱2下端口与下落通道11之间一侧设有螺线管9，螺线管9内侧设有挡板8，挡板8下方设有铁屑槽10，螺线管9通电后产生磁性，拥有磁性的螺线管9能将塑料颗粒中的铁屑吸出，铁屑滞留在挡板8上，断电后将落入铁屑槽10中，所述下落通道11下方设有收料桶12。
[0014]本实用新型的工作原理是:所述两种塑料颗粒进入进料口 3后，电机5带动旋转叶片4转动，将两种塑料颗粒初步混合，塑料颗粒进入机箱2中，落到弧形挡板7上，由弧形挡板7分散开，或通过孔洞落下，或在弧形挡板7边缘落下，起到了打乱混合的作用，混合的塑料颗粒再通过下落通道11落入收料桶12中，在此过程中，螺线管9通电产生磁性吸走塑料颗粒中的铁屑，起到除铁的作用。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种塑料颗粒混合除铁装置，包括机架(I)、机箱(2)、进料口(3)、旋转叶片(4)、小型电机(5)、支撑杆(6)、弧形挡板(7)、挡板(8)、螺线管(9)、铁屑槽(10)、下落通道(11)和收料桶(12)，其特征在于，所述机箱(2)固定在机架(I)上，进料口(3)设置在机箱(2)上，进料口(3)中间设有隔板，进料口⑶下端口内设有旋转叶片(4)，旋转叶片(4)的转轴和电机(5)相连，所述机箱(2)内部设有支撑杆￠)，支撑杆(6)上方设有弧形挡板(7)，机箱(2)下端口与下落通道(11)相通，机箱(2)下端口与下落通道(11)之间一侧设有螺线管(9)，螺线管(9)内侧设有挡板(8)，挡板(8)下方设有铁屑槽(10)，所述下落通道(11)下方设有收料桶(12)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混合除铁装置，其特征在于，所述支撑杆(6)呈十字交叉设置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混合除铁装置，其特征在于，所述弧形挡板(7)上设置有规则排列大小均等的孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混合除铁装置，其特征在于，所述弧形挡板(7)与机箱(2)内壁间有一定的空隙。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混合除铁装置，其特征在于，所述旋转叶片(4)设有六个叶片。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混合除铁装置，其特征在于，所述下落通道(11)上端口径略大于机箱(2)下端口径。
【文档编号】B03C1/30GK204147981SQ201420578413
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】余兴兴 申请人:安义县天衣实业有限公司