五层熔融共挤纤维增强塑料板材的制造设备及其使用方法与流程

技术特征：
1.一种五层熔融共挤纤维增强塑料板材的制造设备的使用方法，所述的五层熔融共挤纤维增强塑料板材的制造设备包括两层同步纤维放卷支架(1)、纤维毡夹紧机(21)、纤维毡输送台(3)、上面层螺杆挤出机(41)、下面层螺杆挤出机(42)、中面层螺杆挤出机(43)、上料机(5)、板材夹紧机(22)、上平口模具(71)、下平口模具(72)、芯层挤出平口模具(73)、钢带挤压机(8)和压平机(9)，两层同步纤维放卷支架(1)设于生产线中轴线的起始端，两层同步纤维放卷支架(1)有两个出料口，纤维毡夹紧机(21)设于两层同步纤维放卷支架(1)的出料口前，纤维毡夹紧机(21)由上下平行设置的上纤维压辊(211)、下纤维压辊(212)和连接弹簧(213)组成，上纤维压辊(211)设于下纤维压辊(212)的正上方，上纤维压辊(211)和下纤维压辊(212)的两端分别用连接弹簧(213)连接，上纤维压辊(211)和下纤维压辊(212)两端的连接弹簧(213)外侧设有螺丝杆，纤维毡输送台(3)设于纤维毡夹紧机(21)的出料口前，从两层同步纤维放卷支架(1)中放出的纤维经过上纤维压辊(211)和下纤维压辊(212)之间的间隙且位于两端的连接弹簧(213)之间输送，从纤维毡夹紧机(21)出料口放出的纤维置于纤维毡输送台(3)上，芯层挤出平口模具(73)设于纤维毡输送台(3)的出料口前，中面层螺杆挤出机(43)的出料口和芯层挤出平口模具(73)的进料口连接，芯层挤出平口模具(73)的出料口前设有第一组板材夹紧机(22)，板材夹紧机(22)由上下平行设置的上板材压辊(221)、下板材压辊(222)和连接板(223)组成，上板材压辊(221)设于下板材压辊(222)的正上方，上板材压辊(221)和下板材压辊(222)的两端分别套在连接板(223)内，上板材压辊(221)和下板材压辊(222)外表面的表面粗糙度都小于<0.8µm，下板材压辊(222)固定，上板材压辊(221)和气缸的活塞杆连接，气缸的活塞杆驱动上板材压辊(221)上下移动，上板材压辊(221)和下板材压辊(222)的内部都注入导热油，导热油的油温在90℃～200℃，第一组板材夹紧机(22)的出料口前设有上平口模具(71)和下平口模具(72)，上平口模具(71)的出料口设于下平口模具(72)出料口的正上方，上平口模具(71)出料口和下平口模具(72)出料口之间的距离为80mm～120mm，上面层螺杆挤出机(41)的出料口和上平口模具(71)的进料口连接，下面层螺杆挤出机(42)的出料口和下平口模具(72)的进料口连接，上平口模具(71)的出料口和下平口模具(72)的出料口前设有第二组板材夹紧机(22)，第二组板材夹紧机(22)的出料口前依次设有钢带挤压机(8)和压平机(9)，钢带挤压机(8)由上挤压带(81)和下挤压带(82)组成，上挤压带(81)设于下挤压带(82)的正上方，上挤压带(81)由两个上回转辊(811)、上环型带(812)、至少两个上挤压辊(813)和两块上连接板(814)组成，两块上连接板(814)相对平行设置，一个上回转辊(811)用轴承连接两块上连接板(814)的前端，另一个上回转辊(811)用轴承连接两块上连接板(814)的后端，上挤压辊(813)和上回转辊(811)平行设置，上挤压辊(813)都通过轴承串在两块上连接板(814)的上部和下部，上环型带(812)依次包覆在上回转辊(811)和上挤压辊(813)的外侧面上，下挤压带(82)由两个下回转辊(821)、下环型带(822)、至少两个下挤压辊(823)和两块下连接板(824)组成，两块下连接板(824)相对平行设置，一个下回转辊(821)用轴承连接两块下连接板(824)的前端，另一个下回转辊(821)用轴承连接两块下连接板(824)的后端，下挤压辊(823)和下回转辊(821)平行设置，下挤压辊(823)都通过轴承串在两块下连接板(824)的上部和下部，下环型带(822)依次包覆在下回转辊(821)和下挤压辊(823)的外侧面上，上回转辊(811)、上挤压辊(813)、下回转辊(821)和下挤压辊(823)都为空心辊，上回转辊(811)、上挤压辊(813)、下回转辊(821)和下挤压辊(823)的内部都注入导热油，下挤压带(82)固定，上挤压带(81)和气缸的活塞杆连接，气缸的活塞杆驱动上挤压带(81)上下移动，上挤压带(81)和下挤压带(82)的长度为10m～20m，压平机(9)由上对压辊组(91)和下对压辊组(92)组成，上对压辊组(91)设于下对压辊组(92)的正上方，上对压辊组(91)和下对压辊组(92)都由至少两根平行设置的空心辊组成，上对压辊组(91)中的每一根辊分别正对和下对压辊组(92)中的每一根辊，下对压辊组(92)固定，上对压辊组(91)和气缸的活塞杆连接，气缸的活塞杆驱动上对压辊组(91)上下移动，上对压辊组(91)和下对压辊组(92)的辊内都注入导热油，油温在80℃～150℃，上料机(5)的出料口分别连接上面层螺杆挤出机(41)、下面层螺杆挤出机(42)和中面层螺杆挤出机(43)的进料口；上面层螺杆挤出机(41)、下面层螺杆挤出机(42)和中面层螺杆挤出机(43)都采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，当采用双螺杆挤出机时，上面层螺杆挤出机(41)、下面层螺杆挤出机(42)和中面层螺杆挤出机(43)的出料口分别和一个熔体泵(6)连接，三个熔体泵(6)的出料口分别连接上平口模具(71)、下平口模具(72)和芯层挤出平口模具(73)、上面层螺杆挤出机(41)、下面层螺杆挤出机(42)和中面层螺杆挤出机(43)中螺杆的长度和直径之比都在33～45之间；其特征是：按如下步骤依次进行：a.在上料机(5)的料筒内放入混合好的塑料板材的配方原料；b.启动上面层螺杆挤出机(41)、下面层螺杆挤出机(42)和中面层螺杆挤出机(43)中的加热器，开启上平口模具(71)、下平口模具(72)和芯层挤出平口模具(73)中的加热器，待加热到设定温度后保温20min～40min，设定温度为160℃～230℃，保持上面层螺杆挤出机(41)、下面层螺杆挤出机(42)和中面层螺杆挤出机(43)中的螺杆受热均匀，保持上平口模具(71)、下平口模具(72)和芯层挤出平口模具(73)中的模具受热均匀；c.开启导热油加热棒的电源开关以加热导热油到设定温度，同时开启导热油的循环泵开关；d.将准备好的两卷纤维毡放在两层同步纤维放卷支架(1)上，用人工牵引上下两层纤维毡依次通过纤维毡夹紧机(21)和纤维毡输送台(3)后，使两层纤维毡分别设于芯层挤出平口模具(73)出料口的两侧，对齐上下两层纤维毡的外沿后，夹紧上纤维压辊(211)和下纤维压辊(212)，倒牵以拉紧上下两层纤维毡；e.依次开启中面层螺杆挤出机(43)、上面层螺杆挤出机(41)、下面层螺杆挤出机(42)、纤维毡夹紧机(21)、板材夹紧机(22)、钢带挤压机(8)和压平机(9)；中面层螺杆挤出机(43)将投入的配方原料加热成熔融状态的塑料后，通过芯层挤出平口模具(73)的出料口将塑料熔体粘结在两层纤维毡之间，形成三层纤维增强塑料板材，三层纤维增强塑料板材由第一组板材夹紧机(22)送入上平口模具(71)出料口和下平口模具(72)出料口之间；上面层螺杆挤出机(41)将投入的配方原料加热成熔融状态的塑料后，通过上平口模具(71)的出料口将塑料熔体粘结在三层纤维增强塑料板材的上部，下面层螺杆挤出机(42)将投入的配方原料加热成熔融状态的塑料后，通过下平口模具(72)的出料口将塑料熔体粘结在三层纤维增强塑料板材的下部，从而形成五层纤维增强塑料板材；五层纤维增强塑料板材从第二组板材夹紧机(22)输出后送入钢带挤压机(8)；f.调整钢带挤压机(8)中上挤压带(81)和下挤压带(82)的表面温度，保持塑料熔体处于熔融流动状态，调整钢带挤压机(8)中上挤压带(81)和下挤压带(82)之间的挤压力，保持压力促使塑料熔体在纤维毡层间流动，调整钢带挤压机(8)中上挤压带(81)和下挤压带(82)的旋转速度，在温度和压力的作用下，使塑料熔体在纤维毡中层流并使塑料熔体和纤维毡塑融为一体；g.将塑融为一体的五层纤维增强塑料板材推入压平机(9)，经压平机(9)进一步平面碾压，调整五层纤维增强塑料板材的厚度和表面平整度。2.如权利要求1所述的五层熔融共挤纤维增强塑料板材的制造设备的使用方法，其特征是：所述的五层熔融共挤纤维增强塑料板材的制造设备还包括冷却平台(11)、牵引机(12)、切边修边机(13)、切割修边机(14)、切割机废料收集机(15)和输送平台(16)，压平机(9)的出料口前依次设有冷却平台(11)、牵引机(12)、切边修边机(13)、切割修边机(14)和输送平台(16)，切割机废料收集机(15)设于切割修边机(14)的废料吸料口；在第e步时，还继续开启牵引机(12)、切边修边机(13)、切割修边机(14)、切割机废料收集机(15)和输送平台(16)；在第g步后，还包括第h步：通过冷却平台(11)对五层纤维增强塑料板材实施强行冷却和初步定型，五层纤维增强塑料板材经冷却平台(11)继续前行并自然冷却和定型，随后由牵引机(12)牵引前行依次经切边修边机(13)切边、经切割修边机(14)切割，被切割修边机(14)切割下的废料由切割机废料收集机(15)收集，五层纤维增强塑料板材通过输送平台(16)转送至包装车间，经外包装入库堆放。3.如权利要求1或2所述的五层熔融共挤纤维增强塑料板材的制造设备的使用方法，其特征是：第a步时，塑料选用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一种；第d步时，纤维毡选用玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维长纤针刺毡。