高密度、低烟毒、阻燃隔音垫及制备方法

文档序号:4406356阅读:277来源:国知局
专利名称:高密度、低烟毒、阻燃隔音垫及制备方法
技术领域
本发明属于一种隔音、减震、阻尼的声学材料及制备方法,特别涉及一种高分子材料领域的高阻燃、低烟密度、低烟毒的高密度、低烟毒、阻燃隔音垫及制备方法。
背景技术
隔音垫的隔声效果直接决定于材料的密度。厚度相同,密度越大,隔声量越大。目前市面上的隔音垫多以密度低于2. Og/cm3的隔音垫为主,密度大于2. 3g/cm3的隔音材料又存在着阻燃环保性差,价格昂贵等缺点。这是由于要得到高密度的隔音材料,提高隔音垫 材料的填料的填充量是首要条件,这直接造成了材料加工流动性变差,加工性能的恶化,为了改变填充量增加带来的加工性能的恶化,现在采用的措施是增加填充量的同时增加增塑齐U,而这样的后果是增加了材料成本,同时大量增塑剂降低了材料的阻燃性,增加了燃烧的烟雾及烟毒性,同时材料中大量增塑剂容易析出材料表面,造成材料的粘合隐患,以及析出表面的增塑剂挥发造成环境的污染。另外增大材料密度的方法是添加更高比重的填料,如铁粉。材料中大量的铁粉容易造成材料混炼过程中对密炼设备转子、螺杆的快速磨损,增加加工成本。同时铁粉容易析出材料表面,遇到潮湿环境容易生锈。目前市面上,兼顾高密度、高阻燃、低烟雾、低烟毒,同时不采用纯铁粉作为填充剂的隔音材料还未见报道。但随着人们对生活品质要求越来越高,市场对此类高密度低烟毒阻燃隔音垫的需求也越来越大。

发明内容
本发明的目的是提供一种绿色、高效的隔音垫,该隔音垫兼顾高密度、高阻燃、低烟雾、低烟毒的特性,并且材料加工性能较好;同时该材料质地柔软,裁剪方便,施工性能良好。本发明的目的是通过以下技术方案实现的
一,重量组份
高分子材料30 500份,
填料10 800份,
无机阻燃剂10 400份,
助剂I 50份,
防老剂RDI 10份。所说的高分子材料是氯化聚乙烯或氯化聚乙烯与丁苯橡胶的共混物,其中,各组份的重量份数组成
氯化聚乙烯2(T300份,
丁苯橡胶0 200份;
所说的填料为硫酸钡、铁化合物、云母的一种或几种,其中,各组份的重量份数组成
铁化合物(T700份,
硫酸钡(T700份,云母10 100份;
所说的无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、膨胀阻燃剂的一种或几种,其中,各组份的重量份数组成
氢氧化招10^300份,
氢氧化镁(Tioo份,
硼酸锌(T50份,
膨胀阻燃剂(T60份;
所说的助剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸、硬脂酸盐的一种或几种,其中,各组份的重量份数组成
硅烷偶联剂(Tio份,
钛酸酯偶联剂(T5份,
硬脂酸40份,
硬脂酸盐2 30份;
所说的硬脂酸盐是硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌的一种或几种,其中,各组份的重量份数组成
硬脂酸钡2 20份,
硬脂酸钙(T10份,
硬脂酸锌(Tio份;
所说的所说的所说的铁化合物的细度为800目以上。一种高密度低烟毒阻燃隔音垫的制备方法,其特征在于
一,重量组份
高分子材料30 500份,
填料10 800份,
无机阻燃剂KT400份,
助剂I 50份,
防老剂RDI 10份。二,制备方法
(1)先将氯化聚乙烯进行薄通塑化;
(2)将塑化后的氯化聚乙烯与丁苯橡胶进行合胶;
(3)随后将余下的原材料一起混炼均匀,140°C左右排料;
(4)下片,并停放;
(5)将停放后的物料,再次通过二次混炼,料温达到140°C左右排料;
(6)物料经开炼下片后,经压延机成型为规定尺寸的成品。一种高密度低烟毒阻燃隔音垫的制备方法,其特征在于
一,重量组份
高分子材料30 500份,
填料10 800份,
无机阻燃剂KT400份,
助剂I 50份,防老剂RDI 10份。
二,制备方法
(1)先将氯化聚乙烯进行薄通塑化;
(2)随后将余下的原材料一起混炼均匀,140°C左右排料;
(3)下片,并停放;
(4)将停放后的物料,再次通过二次混炼,料温达到140°C左右排料;
(5)物料经混炼下片后,经压延机成型为规定尺寸的成品。所述的一种高密度低烟毒阻燃隔音垫的制备方法,其特征在于
所说的高分子材料是氯化聚乙烯或氯化聚乙烯与丁苯橡胶的共混物,其中,各组份的重量份数组成
氯化聚乙烯2(T300份,
丁苯橡胶0 200份;
所说的填料为硫酸钡、铁化合物、云母的一种或几种,其中,各组份的重量份数组成
铁化合物(T700份,
硫酸钡(T700份,
云母10 100份;
所说的无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、膨胀阻燃剂的一种或几种,其中,各组份的重量份数组成
氢氧化招10^300份,
氢氧化镁(Tioo份,
硼酸锌(T50份,
膨胀阻燃剂(T60份;
所说的助剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸、硬脂酸盐的一种或几种,其中,各组份的重量份数组成
硅烷偶联剂(Tio份,
钛酸酯偶联剂(T5份,
硬脂酸40份,
硬脂酸盐2 30份;
所说的硬脂酸盐是硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌的一种或几种,其中,各组份的重量份数组成
硬脂酸钡2 20份,
硬脂酸钙(T10份,
硬脂酸锌(Tio份;
所说的所说的所说的铁化合物的细度为800目以上。本发明的优点和有益效果是
I、氯化聚乙烯与丁苯橡胶的共混材料为隔音垫的主材,兼顾阻燃及加工性能,避免大量增塑剂的加入。2、重质填料采用铁化合物,而非纯铁粉作为主要填料,避免了生锈,大比重的填料降低了体积填充率。
3、填料的细度达到800目以上,降低了对混炼设备的磨损。4、阻燃剂采用无机阻燃剂,兼顾阻燃、填充、抑烟三大作用。5、添加硬脂酸、硬脂酸盐作为填料的表面改性剂、润滑剂,利于加工成型。综上所述,本发明兼顾高隔声量与高阻燃、低烟雾、低烟毒的要求,适用于动车组、建筑、管道的隔声降噪处理,是一种新型的安全、绿色、高效的隔音产品。
具体实施例方式实施例I :一种高密度低烟毒阻燃隔音垫,
(一)由以下重量份组成 氯化聚乙烯90份,
丁苯橡胶10份,
铁化合物250份,
云母20份,
膨胀阻燃剂60份,
氢氧化铝80份,
硬脂酸4份,
硬脂酸钡2份,
防老剂RDI份;
(二)制备方法
1、开炼机关掉冷却水,先将上述的氯化聚乙烯在开炼机上,薄通塑化;
2、密炼开始时,将塑化后的氯化聚乙烯与上述的丁苯橡胶在密炼机中合胶2min;3、随后将余下的上述原材料投入密炼机中,混炼均匀,140°C左右排料;
4、开炼机下片,并停放;
5、将停放后的物料,再次投入密炼机中,通过二次混炼,料温达到140°C左右排料;
6、物料经开炼下片后,经压延机成型为2_厚片材。经测试计权隔声量(2mm规格)达到22. 7dB ;燃烧性能达到DIN5510所规定的S4、SR2、ST2、FED ( I。实施例2 :—种高密度低烟毒阻燃隔音垫,
(一)由以下重量份组成
氯化聚乙烯70份,
丁苯橡胶30份,
铁化合物180份,
云母100份,
硫酸钡250份,
氢氧化铝70份,
膨胀阻燃剂50份,
硬脂酸5份,
硬脂酸钡2份,
防老剂RD2份;(二)制备方法
见实施例I。经测试计权隔声量(4mm)达到33dB ;燃烧氧指数34。实施例3 :—种高密度低烟毒阻燃隔音垫,
(一)由以下重量份组成
氯化聚乙烯80份,
丁苯橡胶20份, 硫酸钡500份,
云母50份,
氢氧化招60份,
氢氧化镁90份,
硼酸锌20份,
硬脂酸10份,
硬脂酸钡2份,
防老剂RDI份;
(二)制备方法
见实施例I。经测试计权隔声量(5mm)达到35dB ;燃烧氧指数36。实施例4 :一种高密度低烟毒阻燃隔音垫,
(一)由以下重量份组成
氯化聚乙烯200份,
丁苯橡胶100份,
铁化合物200份,
硫酸钡220份,
云母100份,
氢氧化招230份,
硼酸锌50份,
硬脂酸30份,
硬脂酸钡15份,
硬脂酸锌5份,
防老剂RD10份;
(二)制备方法
见实施例I。经测试计权隔声量(5mm)达到33dB ;燃烧氧指数32。实施例5 :—种高密度低烟毒阻燃隔音垫,
(一)由以下重量份组成
氯化聚乙烯300份,
铁化合物300份,
硫酸钡350份,云母80份,
氢氧化铝150份,
硼酸锌50份,
硬脂酸30份,
硬脂酸钡15份,
硬脂酸钙5份,
防老剂RD10份; (二)制备方法
一种高密度低烟毒阻燃隔音垫的制备方法,其特征在于它包括以下步骤
(1)开炼机关掉冷却水,先将氯化聚乙烯在开炼机上,薄通塑化;
(2)将余下的原材料投入密炼机中,混炼均匀,140°C左右排料;
(3)开炼机下片,并停放;
(4)将停放后的物料,再次投入密炼机中,通过二次混炼,料温达到140°C左右排料;
(5)物料经开炼下片后,经压延机成型为规定尺寸的成品。经测试计权隔声量(5mm)达到32dB ;燃烧氧指数31。
权利要求
1.一种高密度低烟毒阻燃隔音垫,其特征在于它是由以下重量组份组成 高分子材料30 500份, 填料10 800份, 无机阻燃剂10 400份,助剂I 50份, 防老剂RDI 10份。
2.如权利要求I所述的一种高密度低烟毒阻燃隔音垫,其特征在于 所说的高分子材料是氯化聚乙烯或氯化聚乙烯与丁苯橡胶的共混物,其中,各组份的重量份数组成 氯化聚乙烯2(T300份, 丁苯橡胶0 200份; 所说的填料为硫酸钡、铁化合物、云母的一种或几种,其中,各组份的重量份数组成 硫酸钡(T700份, 铁化合物(T700份, 云母10 100份; 所说的无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、膨胀阻燃剂的一种或几种,其中,各组份的重量份数组成 氢氧化招10^300份, 氢氧化镁(Tioo份, 硼酸锌(T50份, 膨胀阻燃剂(T60份; 所说的助剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸、硬脂酸盐的一种或几种,其中,各组份的重量份数组成 硅烷偶联剂(Tio份, 钛酸酯偶联剂(T5份,硬脂酸40份, 硬脂酸盐2 30份; 所说的硬脂酸盐是硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌的一种或几种,其中,各组份的重量份数组成 硬脂酸钡2 20份, 硬脂酸钙(TlO份, 硬脂酸锌(T10份; 所说的铁化合物的细度为800目以上。
3.如权利要求I所述的高密度低烟毒阻燃隔音垫,其特征在于它是由以下重量组份组成 氯化聚乙烯90份, 丁苯橡胶10份, 铁化合物250份,云母20份,膨胀阻燃剂60份, 氢氧化铝80份,硬脂酸4份, 硬脂酸钡2份, 防老剂RDI份。
4.如权利要求I所述的高密度低烟毒阻燃隔音垫,其特征在于它是由以下重量组份组成 氯化聚乙烯70份, 丁苯橡胶30份, 铁化合物180份, 云母100份, 硫酸钡250份, 氢氧化铝70份, 膨胀阻燃剂50份, 硬脂酸5份, 硬脂酸钡2份, 防老剂RD2份; 防老剂RDI份。
5.如权利要求I所述的高密度低烟毒阻燃隔音垫,其特征在于它是由以下重量组份组成 氯化聚乙烯80份, 丁苯橡胶20份, 硫酸钡500份,云母50份, 氢氧化招60份, 氢氧化镁90份, 硼酸锌20份, 硬脂酸10份, 硬脂酸钡2份, 防老剂RDI份。
6.如权利要求I所述的高密度低烟毒阻燃隔音垫,其特征在于它是由以下重量组份组成 氯化聚乙烯200份, 丁苯橡胶100份, 铁化合物200份, 硫酸钡220份, 云母100份, 氢氧化招230份, 硼酸锌50份,硬脂酸30份, 硬脂酸钡15份, 硬脂酸锌5份, 防老剂RD10份。
7.如权利要求I所述的高密度低烟毒阻燃隔音垫,其特征在于它是由以下重量组份组成 氯化聚乙烯300份, 铁化合物300份, 硫酸钡350份, 云母80份, 氢氧化铝150份, 硼酸锌50份, 硬脂酸30份, 硬脂酸钡15份, 硬脂酸钙5份, 防老剂RD10份。
8.一种高密度低烟毒阻燃隔音垫的制备方法,其特征在于 一,重量组份 高分子材料30 500份, 填料10 800份, 无机阻燃剂KT400份,助剂I 50份, 防老剂RDrio份; 二,制备方法 (1)先将氯化聚乙烯进行薄通塑化; (2)将塑化后的氯化聚乙烯与丁苯橡胶进行合胶; (3)随后将余下的原材料一起混炼均匀,140°C左右排料; (4)下片,并停放; (5)将停放后的物料,再次通过二次混炼,料温达到140°C左右排料; (6)物料经混炼下片后,经压延机成型为规定尺寸的成品。
9.一种高密度低烟毒阻燃隔音垫的制备方法,其特征在于 一,重量组份 高分子材料30 500份, 填料10 800份, 无机阻燃剂KT400份,助剂I 50份, 防老剂RDrio份; 二,制备方法(1)先将氯化聚乙烯进行薄通塑化; (2)随后将余下的原材料一起混炼均匀,140°C左右排料; (3)下片,并停放; (4)将停放后的物料,再次通过二次混炼,料温达到140°C左右排料; (5)物料经混炼下片后,经压延机成型为规定尺寸的成品。
10.如权利要求8或9所述的一种高密度低烟毒阻燃隔音垫的制备方法,其特征在于 所说的高分子材料是氯化聚乙烯或氯化聚乙烯与丁苯橡胶的共混物,其中,各组份的重量份数组成 氯化聚乙烯2(T300份, 丁苯橡胶0 200份; 所说的填料为硫酸钡、铁化合物、云母的一种或几种,其中,各组份的重量份数组成 铁化合物(T700份, 硫酸钡(T700份, 云母10 100份; 所说的无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、膨胀阻燃剂的一种或几种,其中,各组份的重量份数组成 氢氧化招10^300份, 氢氧化镁(Tioo份, 硼酸锌(T50份, 膨胀阻燃剂(T60份; 所说的助剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸、硬脂酸盐的一种或几种,其中,各组份的重量份数组成 硅烷偶联剂(Tio份, 钛酸酯偶联剂(T5份,硬脂酸40份, 硬脂酸盐2 30份; 所说的硬脂酸盐是硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌的一种或几种,其中,各组份的重量份数组成 硬脂酸钡2 20份, 硬脂酸钙(TlO份, 硬脂酸锌(T10份; 所说的所说的所说的铁化合物的细度为800目以上。
全文摘要
一种高密度低烟毒阻燃隔音垫及制备方法,属于一种橡胶制品,有氯化聚乙烯20~300份、丁苯橡胶10~200份,硫酸钡、铁化合物、云母10~800份,无机阻燃剂10~400份,助剂1~50份,防老剂RD1-10份,按配方比例经密炼机混炼,随后经压延机成型为相应规格的成品。本发明产品保持了良好柔韧性与良好的裁剪性能,同时具有高隔声量、高阻燃等级、低烟雾等级、低烟毒、燃烧不滴落等卓越的物性,可广泛适用于动车组、建筑、管道的隔声降噪处理。本产品是一种新型的安全、绿色、高效的隔音产品。
文档编号B29C43/24GK102675759SQ201210199919
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者唐斌, 庞杰, 穆大强, 胡宝秀, 褚风民, 邵巍, 陈更新 申请人:天津市振海橡胶科技发展有限公司
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