专利名称：一种高阻氧的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种 高阻氧的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法，属高分子领域。
背景技术：
双向拉伸聚丙烯薄膜，由于其具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械性能高、尺寸稳定性好、印刷性能良好、高透明、高抗冲强度、产量大、成本低等特点，广泛应用于食品、茶叶、医药、日用轻工、香烟等包装领域，有“包装皇后”的美称。但其气体阻隔性差、氧气透过量高的特点严重阻碍其在食品、茶叶、香烟等包装领域上的发展。目前市场上采取的干复合、涂覆、共挤吹塑或共挤流延法生产的阻隔膜，可达到一定的阻隔效果，但干复合、涂覆有着二次加工，产量低，生产成本高的缺点；共挤吹塑有产品厚度均匀性差的缺点；共挤流延有横向强度差、切边损失、宽度变化灵活性差等缺点。而采用双向拉伸技术生产高阻氧聚丙烯薄膜，具有生产速度快，产量高，产品厚薄均匀，生产成本低，并具有很好的阻氧性、保香性、异味阻隔性。
发明内容
本发明的目的在利用双向拉伸膜具有拉伸强度和弹性模量明显增加、冲出强度和耐弯曲性增加大、耐寒耐热性提高、提高材料利用率并能改善薄膜厚度均匀性的特点，同时利用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的阻氧性能是聚丙烯上千倍的特点，在聚丙烯层中增加一层乙烯-乙烯醇共聚物，通过一次性共挤拉伸，形成阻隔膜，既能保持聚丙烯膜的优点又达到阻氧作用。本发明提供的四层高阻氧的双向拉伸聚丙烯薄膜，包括上层、上次层、下次层、下层共四层结构，总厚度18 50 μ m。上层厚度为O. 7 2 μ m，由含有下述重量含量的原料配制成97 99. 5%共聚聚丙烯、O. 5 3. 5%抗粘连剂，抗粘连剂的成份是二氧化硅；上次层的厚度为16 45μπι，由含有下述重量含量的原料配制成100%均聚聚丙烯；下次层的厚度为I. 5 3μπι，由含有下述重量含量的原料配制成100%乙烯-乙烯醇共聚物；下层厚度为O. 7 2 μ m，由含有下述重量含量的原料配制成97 99. 5%共聚聚丙烯、O. 5 3. 5%抗粘连剂,抗粘连剂的成份是二氧化娃。本发明还提供高阻氧的双向拉伸聚丙烯薄膜的制造方法，该方法步骤如下(—)米用双向拉伸设备实施,工艺流程为配料一挤出一铸片一纵向拉伸一横向拉伸一收卷。( 二)实施步骤I、配料按设定的比例进行混料，混料可人工混料或设备混料。乙烯-乙烯醇共聚物树脂必须进行充分干燥，干燥温度为100 110°C，干燥后树脂的含水率小于O. 1%。2、挤出四层原料经过比例混料后流入各自挤出机，挤出机作用熔融、塑化、混炼、均匀定量挤出。上层挤出机温度180 220°C ;上次层挤出机温度200 240°C ;下次层挤出机温度170 220°C ;下层挤出机温度180 220°C。四层料挤出后在模头汇聚后流出。3、铸片铸片机的作用是将挤出机模头流出的树脂冷却成片材，使树脂的结晶度、晶体形态、晶体的大小达到理想状态，从而提高薄膜的物理性能，有利于下工序纵向和横向的拉伸。铸片机冷却温度20 32°C。4、纵向拉伸纵向拉伸的作用是将从铸片机过来的片材进行预热，并在一定的速度下，将片材纵向拉长，使聚合物分子进行纵向取向。预热温度最佳110 135°C ;拉伸温度100
125°C，拉伸倍率:450 ~ 550% ；5、横向拉伸横向拉伸作用是将纵向拉伸过来的片材通过设定的链条导轨在有较大的扩张角的拉伸区进行横向拉伸，同样使聚合物分子在横向取向。预热温度最佳165 190°C，预热温度由单位时间的产量决定，产量高温度高；拉伸温度150 165°C，定型温度165 175°C。为了减少内应力，定型区的拉伸宽幅小于拉伸区2 7%。拉伸倍率最佳在800 1050%。6、收卷横拉出来的薄膜经过切边后的薄膜经过收卷机进行收卷。收卷工艺跟薄膜的性能有关，可跟据收卷情况设定收卷张力、衰减率、压辊压力调整，拉伸比100±2%。本发明制得的高阻氧聚丙烯膜，具有很好的厚薄度、弹性模量、拉伸强度、透明度、热封强度、抗冲击性、高阻氧性、阻水性等特点，可用于防湿、防氧食品、茶叶等包装。产品主要指标
权利要求
1.一种高阻氧的双向拉伸聚丙烯薄膜，包括上层、上次层、下次层、下层共四层结构，其特征在于所述上层由含有下述重量含量的原料配制成97 99. 5%共聚聚丙烯、O. 5 3. 5%抗粘连剂；所述上次层由含有下述重量含量的原料配制成100%均聚聚丙烯；所述下次层由含有下述重量含量的原料配制成100%乙烯-乙烯醇共聚物；所述下层由含有下述重量含量的原料配制成97 99. 5%共聚聚丙烯、O. 5 3. 5%抗粘连剂。
2.如权利要求I所述的高阻氧的双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述薄膜总厚度为 18 50 μ m。
3.如权利要求I或2所述的高阻氧的双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于上层厚度为O.7 2 μ m0
4.如权利要求I或2所述的高阻氧的双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于上次层的厚度为16 45 μ m。
5.如权利要求I或2所述的高阻氧的双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于下次层的厚度为I. 5 3 μ m。
6.如权利要求I或2所述的高阻氧的双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于下层厚度为O.7 2 μ m0
7.如权利要求I或2所述的高阻氧的双向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述抗粘连剂为二氧化硅。
8.如权利要求I所述的高阻氧的双向拉伸聚丙烯薄膜的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤该采用双向拉伸设备实施，工艺流程为配料一挤出一铸片一纵向拉伸一横向拉伸一收卷，具体如下 (1)配料 按上述设定的比例进行混料，混料可人工混料或设备混料； (2)挤出 将上述配好的四层原料熔融、塑化、混炼、均匀定量挤出各自挤出机，上层挤出机温度为180 220°C，上次层挤出机温度为200 240°C，下次层挤出机温度为170 220°C，下层挤出机温度为180 220°C ； (3)铸片 将上述挤出机模头流出的树脂冷却成片材，铸片机冷却温度为20 32°C ； (4)纵向拉伸 将上述从铸片机过来的片材进行预热，并在一定的速度下，将片材纵向拉长，使聚合物分子进行纵向取向，预热温度为110 135°C，拉伸温度为100 125°C，拉伸倍率为450 550% ； (5)横向拉伸 将上述纵向拉伸过来的片材通过设定的链条导轨在有较大的扩张角的拉伸区进行横向拉伸，使聚合物分子在横向取向，预热温度为165 190°C，拉伸温度为150 165°C，定型温度为165 175°C，定型区的拉伸宽幅小于拉伸区2 7%，拉伸倍率为800 1050%; (6)收卷 将上述横向拉伸出来的薄膜切边后经过收卷机进行收卷，拉伸比为100±2%。
全文摘要
本发明涉及一种高阻氧的双向拉伸聚丙烯薄膜，包括上层、上次层、下次层、下层共四层结构，总厚度18～50μm。上层厚度为0.7～2μm，由含有下述重量含量的原料配制成97～99.5％共聚聚丙烯、0.5～3.5％抗粘连剂；上次层的厚度为16～45μm，由含有下述重量含量的原料配制成100％均聚聚丙烯；下次层的厚度为1.5～3μm，由含有下述重量含量的原料配制成100％乙烯-乙烯醇共聚物；下层厚度为0.7～2μm，由含有下述重量含量的原料配制成97～99.5％共聚聚丙烯、0.5～3.5％抗粘连剂。该薄膜既能保持聚丙烯膜的优点又具有很好的氧气阻隔性能。
文档编号B29C69/02GK102941719SQ20121044267
公开日2013年2月27日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者冯任明, 邢青涛 申请人:海南赛诺实业有限公司